一种便于安装的刚性快联法兰的制作方法

1.本实用新型涉及法兰技术领域，尤其涉及一种便于安装的刚性快联法兰。


背景技术：

2.目前钢管对接连接的形式主要有法兰连接和现场焊接两种；法兰连接施工简单快捷，对施工人员的操作技术要求较低，因此施工过程中往往多采用法兰连接的方式进行拼接。但现有快联法兰的装配或检修较繁琐且费时费力；其次现有快联法兰在对两个钢管对接后、两个钢管并不稳定。因此对于一种便于安装的刚性快联法兰，现有快联法兰的装配或检修较繁琐且费时费力；其次现有快联法兰在对两个钢管对接后、两个钢管并不稳定是我们要解决的问题。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种便于安装的刚性快联法兰，结构简单，便于装配和检修，大大提高装配和检修速度；同时可以稳定对接两个钢管并使其保持稳定。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于安装的刚性快联法兰，包括上法兰盘、下法兰盘、密封圈、保护套和夹箍组件，上法兰盘和下法兰盘通过夹箍组件可拆卸连接且密封圈设置在上法兰盘和下法兰盘之间，上法兰盘上设置有上凹槽，下法兰盘上设置有下凹槽且下凹槽和上凹槽之间能形成保护区，保护套能卡入保护区并与密封圈相接触。
5.本实用新型一种便于安装的刚性快联法兰的有益效果是，将上法兰盘、下法兰盘、密封圈、保护套和夹箍组件组装成型；通过夹箍组件将上法兰盘和下法兰盘锁紧在一起并且将密封圈被锁紧在二者之间，密封圈起到密封作用。同时保护套的设置避免密封圈受力过载和介质冲刷。夹箍组件的设置便于刚性快联法兰整体装配或检修；同时可以稳定对接两个钢管并使其保持稳定。其中，密封圈为金属密封圈。这种结构的刚性快联法兰，便于装配和检修，大大提高装配和检修速度；同时可以稳定对接两个钢管并使其保持稳定。
6.作为本实用新型的进一步改进是，夹箍组件包括成对设置并套设在上法兰盘和下法兰盘之间的两个夹箍和多个预紧螺柱、拉紧螺柱，每个夹箍上均设置有预紧孔和多个箍止口且一个夹箍上的箍止口均与另一个夹箍上的箍止口相对应并能形成预紧区，上法兰盘上均匀设置有多个第一通孔，下法兰盘上均匀设置有多个第二通孔，部分预紧螺柱能穿过第一通孔、第二通孔后通过第一螺母组件锁紧在上法兰盘和下法兰盘上，剩余预紧螺柱能穿过第一通孔、第二通孔后通过第二螺母组件锁紧在上法兰盘和下法兰盘上，多个拉紧螺柱能将两个夹箍锁紧在上法兰盘和下法兰盘之间。先将两个夹箍套在上法兰盘和下法兰盘之间，第一通孔、第二通孔、预紧孔、箍止口的大小要给予预紧螺柱一定的裕度，之后将一部分预紧螺柱穿过第一通孔、预紧孔、第二通孔后通过第一螺母组件锁紧在上法兰盘和下法兰盘上、剩余预紧螺柱穿过第一通孔、预紧区、第二通孔后通过第二螺母组件锁紧在上法兰
盘和下法兰盘上。预紧螺柱对上法兰盘和下法兰盘施加一定的预紧力，使得上法兰盘和下法兰盘在装配时，夹箍能够更轻松地通过拉紧螺柱实现锁紧，大大降低装配难度；同时使夹箍的受力均匀，避免锁紧夹箍时、箍靠近拉紧螺柱的斜面在高剪切力过大时发生变形或损伤。
7.作为本实用新型的进一步改进是，上法兰盘和下法兰盘上均设置有第一环形凸台、第二环形凸台，每个夹箍均能套设在两个第一环形凸台上，多个第一通孔均匀设置在上法兰盘上的第一环形凸和第二环形凸台上且每个位于上法兰盘第一环形凸台上的第一通孔均与位于上法兰盘第二环形凸台上的第一通孔相对应，多个第二通孔均匀设置在下法兰盘上的第一环形凸台和第二环形凸台上且每个位于下法兰盘第一环形凸台上的第二通孔均与位于下法兰盘第二环形凸台上的第二通孔相对应。一部分预紧螺柱穿过上法兰盘第二环形凸台上的第一通孔、上法兰盘第一环形凸台上的第一通孔、预紧孔、下法兰盘第一环形凸台上的第二通孔、下法兰盘第二环形凸台上的第二通孔后通过第一螺母组件锁紧在上法兰盘和下法兰盘上；剩余预紧螺柱上法兰盘第二环形凸台上的第一通孔、上法兰盘第一环形凸台上的第一通孔、预紧孔、下法兰盘第一环形凸台上的第二通孔、下法兰盘第二环形凸台上的第二通孔后通过第二螺母组件锁紧在上法兰盘和下法兰盘上。
8.作为本实用新型的进一步改进是，每个夹箍上均设置有多个螺纹孔且一个夹箍上的螺纹孔均与另一个夹箍上的螺纹孔相对应，拉紧螺柱能穿过两个夹箍上的螺纹孔并通过螺母锁紧在两个夹箍上。拉紧螺柱通过螺纹孔、螺母锁紧在两个夹箍上
9.作为本实用新型的进一步改进是，上法兰盘上设置有第一密封槽，下法兰盘上设置有第二密封槽，第一密封槽、第二密封槽和上法兰盘和下法兰盘之间的缝隙处能形成密封区且密封区与保护区相连通，密封圈能卡入密封区。密封圈避免物质从第一密封槽、第二密封槽和上法兰盘和下法兰盘之间的缝隙处泄漏。
10.作为本实用新型的进一步改进是，密封圈包括一体成型的基座、上凸起和下凸起。此结构的密封圈进一步密封密封区。
附图说明
11.图1为本实施例的结构图；
12.图2为本实施例的剖视图；
13.图3为本实施例上法兰盘的结构图；
14.图4为本实施例下法兰盘的结构图；
15.图5为本实施例夹箍的结构图
16.图6为本实施例密封圈的结构图。
17.图中：
18.1、上法兰盘；2、下法兰盘；3、密封圈；4、保护套；5、夹箍；51、预紧孔；52、箍止口；53、螺纹孔；6、预紧螺柱；7、拉紧螺柱；8、第一环形凸台；9、第二环形凸台；10、上凹槽；11、下凹槽；12、第一密封槽；13、第二密封槽；14、第一通孔；15、第二通孔。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点
和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.参见附图1-6所示，本实施例一种便于安装的刚性快联法兰，包括上法兰盘1、下法兰盘2、密封圈3、保护套4和夹箍5组件，上法兰盘1和下法兰盘2通过夹箍5组件可拆卸连接且密封圈3设置在上法兰盘1和下法兰盘2之间，上法兰盘1上设置有上凹槽10，下法兰盘2上设置有下凹槽11且下凹槽11和上凹槽10之间能形成保护区，保护套4能卡入保护区并与密封圈3相接触。
21.本实施例的实施过程，将上法兰盘1、下法兰盘2、密封圈3、保护套4和夹箍5组件组装成型；通过夹箍5组件将上法兰盘1和下法兰盘2锁紧在一起并且将密封圈3被锁紧在二者之间，密封圈3起到密封作用。同时保护套4的设置避免密封圈3受力过载和介质冲刷。夹箍5组件的设置便于刚性快联法兰整体装配或检修；同时可以稳定对接两个钢管并使其保持稳定。其中，密封圈3为金属密封圈3。这种结构的刚性快联法兰，便于装配和检修，大大提高装配和检修速度；同时可以稳定对接两个钢管并使其保持稳定。
22.本实施例的夹箍5组件包括成对设置并套设在上法兰盘1和下法兰盘2之间的两个夹箍5和多个预紧螺柱6、拉紧螺柱7，每个夹箍5上均设置有预紧孔51和多个箍止口52且一个夹箍5上的箍止口52均与另一个夹箍5上的箍止口52相对应并能形成预紧区，上法兰盘1上均匀设置有多个第一通孔14，下法兰盘2上均匀设置有多个第二通孔15，部分预紧螺柱6能穿过第一通孔14、第二通孔15后通过第一螺母组件锁紧在上法兰盘1和下法兰盘2上，剩余预紧螺柱6能穿过第一通孔14、第二通孔15后通过第二螺母组件锁紧在上法兰盘1和下法兰盘2上，多个拉紧螺柱7能将两个夹箍5锁紧在上法兰盘1和下法兰盘2之间。先将两个夹箍5套在上法兰盘1和下法兰盘2之间，第一通孔14、第二通孔15、预紧孔51、箍止口52的大小要给予预紧螺柱6一定的裕度，之后将一部分预紧螺柱6穿过第一通孔14、预紧孔51、第二通孔15后通过第一螺母组件锁紧在上法兰盘1和下法兰盘2上、剩余预紧螺柱6穿过第一通孔14、预紧区、第二通孔15后通过第二螺母组件锁紧在上法兰盘1和下法兰盘2上。预紧螺柱6对上法兰盘1和下法兰盘2施加一定的预紧力，使得上法兰盘1和下法兰盘2在装配时，夹箍5能够更轻松地通过拉紧螺柱7实现锁紧，大大降低装配难度；同时使夹箍5的受力均匀，避免锁紧夹箍5时、箍靠近拉紧螺柱7的斜面在高剪切力过大时发生变形或损伤。
23.本实施例的上法兰盘1和下法兰盘2上均设置有第一环形凸台8、第二环形凸台9，每个夹箍5均能套设在两个第一环形凸台8上，多个第一通孔14均匀设置在上法兰盘1上的第二环形凸台9上且每个位于上法兰盘1第一环形凸台8上的第一通孔14均与位于上法兰盘1第二环形凸台9上的第一通孔14相对应，多个第二通孔15均匀设置在下法兰盘2上的第一环形凸台8和第二环形凸台9上且每个位于下法兰盘2第一环形凸台8上的第二通孔15均与位于下法兰盘2第二环形凸台9上的第二通孔15相对应。一部分预紧螺柱6穿过上法兰盘1第二环形凸台9上的第一通孔14、上法兰盘1第一环形凸台8上的第一通孔14、预紧孔、下法兰盘2第一环形凸台8上的第二通孔15、下法兰盘2第二环形凸台9上的第二通孔15后通过第一螺母组件锁紧在上法兰盘1和下法兰盘2上；剩余预紧螺柱6上法兰盘1第二环形凸台9上的第一通孔14、上法兰盘1第一环形凸台8上的第一通孔14、预紧孔、下法兰盘2第一环形凸台8上的第二通孔15、下法兰盘2第二环形凸台9上的第二通孔15后通过第二螺母组件锁紧在上法兰盘1和下法兰盘2上。
24.本实施例的每个夹箍5上均设置有多个螺纹孔53且一个夹箍5上的螺纹孔53均与另一个夹箍5上的螺纹孔53相对应，拉紧螺柱7能穿过两个夹箍5上的螺纹孔53并通过螺母锁紧在两个夹箍5上。拉紧螺柱7通过螺纹孔53、螺母锁紧在两个夹箍5上
25.本实施例的上法兰盘1上设置有第一密封槽12，下法兰盘2上设置有第二密封槽13，第一密封槽12、第二密封槽13和上法兰盘1和下法兰盘2之间的缝隙处能形成密封区且密封区与保护区相连通，密封圈3能卡入密封区。密封圈3避免物质从第一密封槽12、第二密封槽13和上法兰盘1和下法兰盘2之间的缝隙处泄漏。
26.本实施例的密封圈3包括一体成型的基座、上凸起和下凸起。此结构的密封圈3进一步密封密封区。
27.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。