一种用于石油化工的耐高温不锈钢无缝管的制作方法

1.本实用新型涉及钢管技术领域，尤其涉及一种用于石油化工的耐高温不锈钢无缝管。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
3.现有技术中的无缝钢管在用于高温环境时，其结构强度将会随着温度的升高后逐渐降低，从而发生形变的情况，使其可靠性，密封性降低，使用寿命缩短。
4.现有专利（公开号为：cn207213417u）公开了一种无缝钢管，包括主管和副管，其特征在于，主管上设置有插入槽，副管上设置有固定件，插入槽中设置有固定槽，固定件的侧壁设置有卡槽，固定槽中设置滑移腔和卡块，滑移腔中设置有弹簧，主管上设置有滑孔，卡块上连接有拨块，拨块露出至滑孔的外部。本实用新型具有以下有益效果：使用时，因为弹簧使卡块保持插设在卡槽中的状态，因此固定件始终被固定在固定槽中，进而使主管和副管不容易分离，防止漏液，同时这种结构在拆卸的时候只需要滑移拨块即可，因此这种无缝钢管具有便于拆卸的特点。
5.但是该装置并未设置耐高温隔热机构，在温度较高的环境使用时其本身结构强度将会降低，因此导致管道发生形变，密封性降低，进而导致流体泄漏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于石油化工的耐高温不锈钢无缝管。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于石油化工的耐高温不锈钢无缝管，包括第一管体，所述第一管体顶端固定连接有内螺纹套，所述内螺纹套通过螺纹套接有外螺纹头，所述内螺纹套与外螺纹头之间设置有密封胶垫，所述内螺纹套外壁远离第一管体的一端固定设置有第一固定座，所述外螺纹头外壁远离内螺纹套的一端固定设置有第二固定座，所述第一固定座通过多个螺栓与第二固定座固定连接，所述第二固定座一侧固定连接有第二管体，所述第一管体包括抗压层、隔热层和无缝管体，所述抗压层内壁固定设置有隔热层，所述隔热层内壁固定连接有无缝管体，所述无缝管体外壁通过贯
穿于隔热层的多个连接块与抗压层内壁固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一管体与第二管体结构相同。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述抗压层外壁间隔均匀的开设有外槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述抗压层外壁固定设置有耐高温涂层。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一固定座上环绕中心间隔均匀的开设有多个第一螺纹孔，所述第二固定座上环绕中心间隔均匀的开设有多个第二螺纹孔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述隔热层内部间隔均匀的设置有加强筋。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述连接块与抗压层内壁连接处嵌设有第一固定块，所述连接块与无缝管体外壁连接处嵌设有第二固定块。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述无缝管体内壁固定设置有电镀铬层。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、相比于现有装置，该装置在使用时，通过设置的内螺纹套与外螺纹头以及第一、第二固定座的组合使该装置在连接时的连接的更加牢固，密封性跟强，长期使用时更加可靠。
24.2、相比于现有装置，该装置在使用时，通过管道外壁开设的多个外槽，增加了管道表面的摩檫力，运输时不易滚动，便于大量运输，同时也增强了抗压能力。
25.3、相比于现有装置，该装置在使用时，管道外涂设有一层耐高温隔热保温涂料，能有效抑制并屏蔽辐射热和传导热，隔热抑制效率高，同时通过设置隔热层，使管道的耐高温和保温性更强。
26.4、相比于现有装置，该装置在使用时，在管体内设置有多条加强筋，使管体的整体结构强度更高，韧性更强，提高了该装置的抗弯折能力。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种用于石油化工的耐高温不锈钢无缝管的正视图；
28.图2为本实用新型提出的一种用于石油化工的耐高温不锈钢无缝管的连接处的结构示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种用于石油化工的耐高温不锈钢无缝管的侧剖视图；
30.图4为本实用新型提出的一种用于石油化工的耐高温不锈钢无缝管的局部正剖视图。
31.图例说明：
32.1、第一管体；2、内螺纹套；3、第一固定座；4、螺栓；5、第二固定座；6、第二管体；7、第一螺纹孔；8、密封胶垫；9、外螺纹头；10、第二螺纹孔；11、抗压层；12、隔热层；13、加强筋；
14、第一固定块；15、连接块；16、第二固定块；17、无缝管体；18、电镀铬层；19、外槽；20、耐高温涂层。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于石油化工的耐高温不锈钢无缝管，包括第一管体1，第一管体1顶端固定连接有内螺纹套2，内螺纹套2通过螺纹套接有外螺纹头9，内螺纹套2与外螺纹头9之间设置有密封胶垫8，增强了密封性，内螺纹套2外壁远离第一管体1的一端固定设置有第一固定座3，外螺纹头9外壁远离内螺纹套2的一端固定设置有第二固定座5，第一固定座3通过多个螺栓4与第二固定座5固定连接，通过上述的连接组合让两管体的连接处更加牢固，密封性也更强，第二固定座5一侧固定连接有第二管体6，第一管体1包括抗压层11、隔热层12和无缝管体17，抗压层11内壁固定设置有隔热层12，该层采用隔热保温材料，耐高温效果好，隔热层12内壁固定连接有无缝管体17，无缝管体17外壁通过贯穿于隔热层12的多个连接块15与抗压层11内壁固定连接，通过设置连接块15使两层间的连接更牢固，也使得管体强度更高。
36.第一管体1与第二管体6结构相同，抗压层11外壁间隔均匀的开设有外槽19，用以增加摩檫力，便于运输，抗压层11外壁固定设置有耐高温涂层20，第一固定座3上环绕中心间隔均匀的开设有多个第一螺纹孔7，第二固定座5上环绕中心间隔均匀的开设有多个第二螺纹孔10，隔热层12内部间隔均匀的设置有加强筋13，用于提高整体韧性以及结构强度，连接块15与抗压层11内壁连接处嵌设有第一固定块14，连接块15与无缝管体17外壁连接处嵌设有第二固定块16，通过设置第一固定块14与第二固定块16让各层连接的稳定性进一步提升，无缝管体17内壁固定设置有电镀铬层18，电镀铬层18具有良好的耐腐蚀性。
37.工作原理：该装置在使用时，内螺纹套2与外螺纹头9套接，使两管体连通，第一固定座3与第二固定座通过螺栓4固定连接，起到密封作用，此外，管体外壁固定设置耐高温涂层20与管体内部的隔热层12一起起到耐高温隔热的作用，在保温的同时通过连接块15与第一固定块14、第二固定块16的组合，使得各层间的连接更牢固，同时无缝管体17的内壁固定设置的电镀铬层18能起到抗腐蚀的作用，增加使用寿命。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。