一种工程机械支腿垫板结构

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体是一种工程机械支腿垫板结构。


背景技术：

2.工程机械是装备工业的重要组成部分，概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械，它主要用于国防建设工程、交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域。
3.为了保证工程机械的安全作业，通常会在其支腿与地面增加垫板，支腿通过垫板施加作用力，由于垫板具有较大的面积，能够将支腿对地面施加的作用力分散，减小地面压强，但工程机械在使用时会发生震动，从而导致支腿在垫板上会发生偏移现象，从而导致垫板出现支撑不稳定的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决支腿震动导致偏移的问题，提供一种工程机械支腿垫板结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械支腿垫板结构，包括：
6.主体；
7.固定块，固定在主体的一端；
8.夹持机构，设置在固定块的一端，且贯穿至主体的内部，用于对支腿进行夹持稳固；
9.更换机构，位于主体的内部，且位于夹持机构的一侧，用于对支腿的外壁进行防护操作。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述更换机构包括夹持软垫、限位滑板、第二弹簧、销块以及伸缩压板，多个所述伸缩压板均匀分布在主体的一端内部，所述夹持软垫位于伸缩压板相互靠近的一端，所述限位滑板固定在夹持软垫相互远离的一端，所述销块位于限位滑板的顶端中心位置处，且贯穿至伸缩压板的内部，所述第二弹簧位于销块的下表面，且位于限位滑板的内部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括旋转顶盖、连接旋钮、棘轮、固定卡块、拉动滑杆、第一弹簧、直齿轮、限位滑块以及移动滑盘，所述旋转顶盖位于固定块的一端，且与主体相互套接，所述连接旋钮位于固定块远离主体的一端，且贯穿至固定块的内部，所述棘轮固定在连接旋钮的一端，且位于固定块的内部，所述固定卡块位于棘轮的一侧，所述拉动滑杆固定在固定卡块远离棘轮的一端，且贯穿至固定块的一端外壁，所述第一弹簧位于固定卡块远离棘轮的一侧，且与拉动滑杆相互套接，所述直齿轮固定在棘轮远离连接旋钮的一端，且位于主体的内部，所述限位滑块固定在伸缩压板相互远离的一端顶端，
并与主体相互套接，所述移动滑盘固定在限位滑块的顶端，并与旋转顶盖相互套接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体与伸缩压板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的伸缩滑槽，所述伸缩压板与限位滑板、销块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的滑动卡槽。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述销块与第二弹簧相接位置处设置有限位挡板，所述限位滑板与销块、第二弹簧相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体与旋转顶盖、限位滑块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽，所述旋转顶盖与移动滑盘相接位置处设置有与其外壁相互匹配的弧形滑槽。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块与连接旋钮通过轴承转动连接，所述固定块与固定卡块、拉动滑杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述棘轮与固定卡块通过齿块啮合连接，所述旋转顶盖与直齿轮相接位置处设置有与其相互啮合的齿块。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设置夹持机构，此机构可实现对支腿进行稳固夹持，通过旋转连接旋钮带动棘轮、直齿轮旋转，此时固定卡块通过挤压推动拉动滑杆对第一弹簧挤压，然后第一弹簧通过受压反弹推动固定卡块对棘轮啮合固定，此时旋转顶盖在直齿轮的带动下，旋转带动多个移动滑盘进行移动，并使得多个限位滑块在移动滑槽的内部，带动伸缩压板滑动，通过设置夹持机构可对支腿进行稳固夹持，有效避免支腿在自身的震动下发生偏移现象；
19.2、通过设置更换机构，此机构可实现避免对支腿外壁的磨损，通过将夹持软垫抽出伸缩压板的内部，同时限位滑板在夹持软垫的带动下，同步脱离伸缩压板的内部，此时销块通过挤压进入限位滑板的内部，并对第二弹簧挤压，通过设置更换机构可有效避免对支腿的外壁发生造成磨损现象。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的夹持机构和更换机构剖面示意图；
22.图3为本实用新型的a处局部放大示意图；
23.图4为本实用新型的b处局部放大示意图。
24.图中：1、主体；2、夹持机构；201、旋转顶盖；202、连接旋钮；203、棘轮；204、固定卡块；205、拉动滑杆；206、第一弹簧；207、直齿轮；208、限位滑块；209、移动滑盘；3、更换机构；301、夹持软垫；302、限位滑板；303、第二弹簧；304、销块；305、伸缩压板；4、固定块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种工程机械支腿垫板结构，包括：
28.主体1；
29.固定块4，固定在主体1的一端；
30.夹持机构2，设置在固定块4的一端，且贯穿至主体1的内部，用于对支腿进行夹持稳固；
31.更换机构3，位于主体1的内部，且位于夹持机构2的一侧，用于对支腿的外壁进行防护操作，通过夹持机构2、更换机构3的相互配合可有效避免支腿在使用时震动导致偏移，同时能够防止对支腿的外壁造成磨损现象。
32.请着重参阅图1～4，更换机构3包括夹持软垫301、限位滑板302、第二弹簧303、销块304以及伸缩压板305，多个伸缩压板305均匀分布在主体1的一端内部，夹持软垫301位于伸缩压板305相互靠近的一端，限位滑板302固定在夹持软垫301相互远离的一端，销块304位于限位滑板302的顶端中心位置处，且贯穿至伸缩压板305的内部，第二弹簧303位于销块304的下表面，且位于限位滑板302的内部，通过限位滑板302、销块304，使得夹持软垫301与伸缩压板305进行便捷连接，便于对夹持软垫301进行便捷更换。
33.请着重参阅图1～3，夹持机构2包括旋转顶盖201、连接旋钮202、棘轮203、固定卡块204、拉动滑杆205、第一弹簧206、直齿轮207、限位滑块208以及移动滑盘209，旋转顶盖201位于固定块4的一端，且与主体1相互套接，连接旋钮202位于固定块4远离主体1的一端，且贯穿至固定块4的内部，棘轮203固定在连接旋钮202的一端，且位于固定块4的内部，固定卡块204位于棘轮203的一侧，拉动滑杆205固定在固定卡块204远离棘轮203的一端，且贯穿至固定块4的一端外壁，第一弹簧206位于固定卡块204远离棘轮203的一侧，且与拉动滑杆205相互套接，直齿轮207固定在棘轮203远离连接旋钮202的一端，且位于主体1的内部，限位滑块208固定在伸缩压板305相互远离的一端顶端，并与主体1相互套接，移动滑盘209固定在限位滑块208的顶端，并与旋转顶盖201相互套接，通过固定卡块204、第一弹簧206对棘轮203进行啮合固定，便于防止伸缩压板305在夹持时发生松动。
34.请着重参阅图2～4，主体1与伸缩压板305相接位置处设置有与其外壁相互匹配的伸缩滑槽，伸缩压板305与限位滑板302、销块304相接位置处设置有与其外壁相互匹配的滑动卡槽，通过滑动卡槽使得限位滑板302、销块304，通过滑动对伸缩压板305进行卡合固定。
35.请着重参阅图2～4，销块304与第二弹簧303相接位置处设置有限位挡板，限位滑板302与销块304、第二弹簧303相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽，通过升降滑槽使得销块304在限位滑板302的内部进行限位升降。
36.请着重参阅图2～3，主体1与旋转顶盖201、限位滑块208相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽，旋转顶盖201与移动滑盘209相接位置处设置有与其外壁相互匹配的弧形滑槽，通过弧形滑槽与移动滑槽使得旋转顶盖201，通过移动滑盘209、限位滑块208使得伸缩压板305进行滑动，并对支脚的外壁进行挤压夹持。
37.请着重参阅图2～3，固定块4与连接旋钮202通过轴承转动连接，固定块4与固定卡块204、拉动滑杆205相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，通过限位滑槽使得固定卡块204、拉动滑杆205在固定块4的内部进行限位滑动。
38.请着重参阅图2～3，棘轮203与固定卡块204通过齿块啮合连接，旋转顶盖201与直齿轮207相接位置处设置有与其相互啮合的齿块，通过相互啮合的齿块使得旋转顶盖201在齿轮207的旋转带动下进行旋转。
39.本实用新型的工作原理是：使用时将主体1放置在指定位置处，此时将支腿放置在主体1的顶端中心位置处，然后旋转连接旋钮202通过转轴带动棘轮203、直齿轮207进行旋转，此时固定卡块204在棘轮203的挤压下，推动拉动滑杆205在固定块4的限位滑槽的内部进行限位滑动，并对第一弹簧206进行挤压，然后第一弹簧206通过受压反弹推动固定卡块204对棘轮203进行啮合固定，此时旋转顶盖201通过齿块在直齿轮207的啮合带动下进行旋转，同时多个移动滑盘209在旋转顶盖201的弧形滑槽的带动下，带动各自的限位滑块208进行移动，此时多个限位滑块208通过移动滑槽带动伸缩压板305，在主体1的伸缩滑槽的内部进行滑动，便于使得多个伸缩压板305对支腿的外壁进行挤压，有效避免支腿在自身的震动下发生偏移现象，当长时间使用后，将夹持软垫301抽出伸缩压板305的内部，同时限位滑板302在夹持软垫301的带动下，同步脱离伸缩压板305的滑动卡槽的内部，此时销块304通过挤压进入限位滑板302的升降滑槽的内部，并对第二弹簧303进行挤压，便于对夹持软垫301进行便捷更换，有利于避免对支腿的外壁发生造成磨损现象。
40.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。