线棒导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及导向装置技术领域，尤其是涉及一种线棒导向装置。


背景技术：

2.产品生产精益管理的柔性半自动系统搭建中，需要使用大量的基础连接。在如箱体，托盘等物料盛放支撑单元及物料车等机构单元中，进入某个限定区域的引导和导向，需强制调整进入姿态，现有的导向装置结构简单，装置的结构强度较差，长期使用后易发生形变，影响导向效果，且与安装的型材件的配合度较差，导向不够平顺，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种线棒导向装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种线棒导向装置，用于设置于型材件的端口，所述线棒导向装置包括导向组件、连接组件及用于锁紧连接所述导向组件与所述连接组件的锁定组件，所述连接组件包括第一连接部及第二连接部，所述第一连接部包括抵接台及凸出于所述抵接台的卡接凸台，所述导向组件连接至所述卡接凸台，所述第二连接部连接至所述抵接台；所述导向组件包括卡接筋及至少一个相对于所述连接组件中心线倾斜的导向面，所述抵接台抵接于型材件的端口，所述第二连接部插接配合于型材件。
5.作为一种优选：所述导向组件包括两个相对设置的第一斜挡面和第二斜挡面，所述第一斜挡面与所述第二斜挡面关于所述导向组件的中心线对称。
6.作为一种优选：所述第二连接部包括抵接于型材件内壁的抵接块及加强筒，所述锁定组件包括第一锁定件，所述抵接台包括贯穿设置的第一锁定孔，所述第一锁定件穿过所述第一锁定孔及所述加强筒将所述抵接块连接至所述抵接台。
7.作为一种优选：所述抵接块包括自外周壁凸出设置的防转台，所述防转台用于抵接型材件的内壁。
8.作为一种优选：所述第一连接部还包括背对所述卡接凸台设置的插接台，所述插接台的外周壁抵接于型材件的内周壁。
9.作为一种优选：所述插接台的外壁尺寸大于或等于所述加强筒的外壁尺寸。
10.作为一种优选：所述导向组件的外周壁与所述抵接台的外周壁平齐。
11.作为一种优选：所述导向组件包括相对设置的第一导向件及第二导向件，所述第一导向件包括自内壁凸出设置的第一卡接条，所述第二导向件包括自内壁凸出设置的第二卡接条；所述第一导向件与所述第二导向件相互合拢时，所述第一卡接条与所述第二卡接条相对设置形成所述卡接筋；所述卡接凸台包括环绕设置的卡接槽，所述卡接筋卡接配合于所述卡接槽。
12.作为一种优选：所述第一导向件还包括至少一个贯穿设置的第二锁定孔，所述第二导向件还包括至少一个自内壁凸出设置的锁定槽，所述第二锁定孔与所述锁定槽同轴设
置；所述锁定组件还包括第二锁定件，所述第二锁定件穿过所述第二锁定孔与所述锁定槽相互配合。
13.作为一种优选：所述第一导向件还包括自内壁凸出设置的加强筋，所述加强筋相对于所述导向组件的中心线方向倾斜。
14.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本线棒导向装置牢固可靠，更换方便，能够使物料平顺的进入限定区域而不被误阻挡。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
16.图1是本实用新型的第一实施例的线棒导向装置的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的第一实施例的线棒导向装置的爆炸结构示意图；
18.图3是本实用新型的第一实施例的线棒导向装置的整体装配示意图；
19.图4是本实用新型的第一实施例的抵接台的立体结构示意图；
20.图5是本实用新型的第一实施例的第一导向件的立体结构示意图；
21.图6是本实用新型的第一实施例的第二导向件的立体结构示意图；
22.图7是本实用新型的第二实施例的线棒导向装置的整体装配示意图。
23.图中：
24.导向组件10；导向面101；第一斜挡面1011；第二斜挡面1012；卡接筋102；第一导向件11；第一卡接条111；第二锁定孔112；加强筋113；第二导向件12；第二卡接条121；锁定槽122；连接组件20；第一连接部21；抵接台211；第一锁定孔2111；卡接凸台212；卡接槽2121；插接台213；第二连接部22；抵接块221；防转台2211；加强筒222；锁定组件30；第一锁定件31；第二锁定件32；型材件40；防转槽41。
具体实施方式
25.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
26.本实用的线棒导向装置的第一实施例，见图1至图3所示：一种线棒导向装置，用于设置于型材件40的端口，线棒导向装置包括导向组件10、连接组件20及用于锁紧连接导向组件10与连接组件20的锁定组件30，连接组件20包括第一连接部21及第二连接部22，第一连接部21包括抵接台211及凸出于抵接台211的卡接凸台212，导向组件10连接至卡接凸台212，第二连接部22连接至抵接台211；导向组件10的外周壁与抵接台211的外周壁平齐，导向组件10包括卡接筋102及至少一个相对于连接组件20中心线倾斜的导向面101，抵接台211抵接于型材件40的端口，第二连接部22插接配合于型材件40。本线棒导向装置与型材件40插接配合，将连接组件20隐藏于型材件40内部，防止被突出的挡边影响物料的姿态调整，使得物料的姿态调整更平顺。
27.优化地：
28.第二连接部22包括抵接于型材件40内壁的抵接块221及加强筒222，锁定组件30包括第一锁定件31，抵接台211包括贯穿设置的第一锁定孔2111，第一锁定件31穿过第一锁定孔2111及加强筒222将抵接块221连接至抵接台211。抵接块221包括自外周壁凸出设置的防
转台2211，防转台2211用于抵接型材件40的内壁。型材件40包括设置于内壁的防转槽41，抵接块221抵接于型材件40且防转台2211与防转槽41相互限定，使得连接组件20与型材件40的连接更牢固。
29.见图4所示：第一连接部21还包括背对卡接凸台212设置的插接台213，插接台213的外周壁抵接于型材件40的内周壁。插接台213的外壁尺寸大于或等于加强筒222的外壁尺寸。增设的插接台213及加强筒222均为增加连接组件20与型材件40的连接强度，从而提高本线棒导向装置的整体结构强度。
30.见图5和图6所示：导向组件10包括相对设置的第一导向件11及第二导向件12，第一导向件11包括自内壁凸出设置的第一卡接条111，第二导向件12包括自内壁凸出设置的第二卡接条121；第一导向件11与第二导向件12相互合拢时，第一卡接条111与第二卡接条121相对设置形成卡接筋102；卡接凸台212包括环绕设置的卡接槽2121，卡接筋102卡接配合于卡接槽2121。
31.第一导向件11还包括至少一个贯穿设置的第二锁定孔112，第二导向件12还包括至少一个自内壁凸出设置的锁定槽122，第二锁定孔112与锁定槽122同轴设置；锁定组件30还包括第二锁定件32，第二锁定件32穿过第二锁定孔112与锁定槽122相互配合。锁定槽122的内壁设有螺纹槽(未图示)，第二锁定件32可选用螺栓等常用紧固配件，零件易得且安装方便。
32.第一导向件11还包括自内壁凸出设置的加强筋113，加强筋113相对于导向组件10的中心线方向倾斜。增设的加强筋113可增加导向组件10的结构强度，在长时间经物料碰撞后不易发生形变，有利于延长本线棒导向装置的使用寿命。
33.本实用的线棒导向装置的第二实施例，见图7所示，与上述实施例的不同之处在于：导向组件10包括两个相对设置的第一斜挡面1011和第二斜挡面1012，第一斜挡面1011与第二斜挡面1012关于导向组件10的中心线对称。相对设置的第一斜挡面1011和第二斜挡面1012可完成双侧导向，使本线棒导向装置的使用范围更广泛。
34.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术保护的范围之内。其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。