一种新型燃气轮机电磁阀线圈的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体为一种新型燃气轮机电磁阀线圈。


背景技术：

2.电磁阀是利用电磁原理进行控制的工业设备,电磁阀在液、气等流体的供给、传输、控制和动力系统中广泛应用，电磁阀通常依靠电磁吸力、气体压力及弹簧弹力等实现对阀门导通和截止控制的目的，是整个系统的关键零部件。
3.燃气轮机在使用过程中需要频繁启停，因此电磁阀需要频繁进行通断电，导致电磁阀线圈产热较高，线圈散热效果较差，从而导致电磁阀线圈容易熔断，且现有的电磁阀线圈的导线安装过于繁琐，且接头处容易松动，影响电磁阀的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型燃气轮机电磁阀线圈，以解决现有技术中电磁阀线圈散热效果较差、电磁阀线圈接头连接稳定性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型燃气轮机电磁阀线圈，包括安装底座和线圈绕组，所述安装底座的底部设置有安装槽，所述线圈绕组插入安装槽内与安装底座滑动连接，所述安装底座的上端面设置有螺孔，所述线圈绕组的上端面设置有固定盖，所述固定盖的上端面设置有通孔，所述固定盖和安装底座通过螺栓穿过通孔配合螺孔固定连接，所述固定盖的下端面设置有接线铜片，所述安装底座的前端面设置有接线柱，所述接线柱的上端面设置有固定爪。
6.优选的，所述安装槽的底部设置有定位柱，所述线圈绕组的俯视中心设置有定位孔，所述定位柱的外径与定位孔的直径相等，所述线圈绕组和安装槽通过定位柱和定位孔配合滑动连接，定位柱防止线圈绕组在安装槽内晃动。
7.优选的，所述定位柱的顶部为圆台型结构，圆台型结构方便线圈绕组快速插在定位柱上，方便其快速安装。
8.优选的，所述安装底座的内端面设置内结构层，所述安装底座的外端面设置有外结构层，所述内结构层和外结构层之间设置有散热片，所述散热片和内结构层采用铝合金制成，所述外结构层采用工程塑料制成，通过内结构层将线圈热产生的热量传导至散热片，然后通过散热片进行散热，通过外结构层使电池线圈与外部绝缘。
9.优选的，所述散热片为若干矩形状的铝合金薄片，相邻所述散热片之间设置有散热槽，所述散热槽的深度与安装底座的高度相等，通过若干散热片增大散热面积，通过散热槽加快空气流动，从而大大提升了散热效率。
10.优选的，所述接线柱的底部设置有接线孔，所述接线铜片的上端面设置有限位孔，所述固定爪为三组扇形立柱组成的圆台型铜柱，所述接线孔、限位孔和固定爪的俯视圆心重合，将导线插入接线孔内，当安装底座和线圈绕组配合时，导线通过接线柱和接线铜片配合与线圈绕组电线连接。
11.优选的，所述固定爪的顶部直径小于限位孔的直径，所述固定爪的底部直径大于限位孔的直径，当限位孔逐渐向固定爪的底部靠近时，使固定爪将导线抓紧，同时形成防脱倒刺结构，大大提升了导线与接线柱连接的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过在安装底座内设置散热片和散热槽，大大提升了电磁阀线圈的散热性能，从而提升了电磁阀线圈的使用寿命。
14.2.本实用新型通过接线铜片和接线柱配合，使固定爪将导线卡紧，从而大大提升接头的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装底座的结构示意图；
17.图3为本实用新型的线圈绕组的结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处放大图；
19.图5为本实用新型的图2中b处放大图。
20.图中：1安装底座、11安装槽、111定位柱、12内结构层、13散热片、14外结构层、15散热槽、16螺孔、17接线柱、171固定爪、172接线孔、2线圈绕组、21定位孔、22固定盖、23接线铜片、231限位孔、24通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，图示中的一种新型燃气轮机电磁阀线圈，包括安装底座1和线圈绕组2，安装底座1的底部设有安装槽11，线圈绕组2插入安装槽11内与安装底座1滑动连接，安装底座1的上端面设有螺孔16，线圈绕组2的上端面焊接有固定盖22，固定盖22的上端面设有通孔24，固定盖22和安装底座1通过螺栓穿过通孔24配合螺孔16固定连接，固定盖22的下端面胶接有接线铜片23，安装底座1的前端面嵌接有接线柱17，接线柱17的上端面焊接有固定爪171。
24.安装槽11的底部焊接有定位柱111，线圈绕组2的俯视中心设有定位孔21，定位柱111的外径与定位孔21的直径相等，线圈绕组2和安装槽11通过定位柱111和定位孔21配合滑动连接，定位柱111防止线圈绕组2在安装槽11内晃动。
25.定位柱111的顶部为圆台型结构，圆台型结构方便线圈绕组2快速插在定位柱111上，方便其快速安装。
26.安装底座1的内端面设内结构层12，安装底座1的外端面设有外结构层14，内结构层12和外结构层14之间设有与内结构层12焊接的散热片13，散热片13和内结构层12采用铝合金制成，外结构层14采用工程塑料制成，通过内结构层12将线圈热产生的热量传导至散
热片13，然后通过散热片13进行散热，通过外结构层14使电池线圈与外部绝缘。
27.散热片13为若干矩形状的铝合金薄片，相邻散热片13之间设有散热槽15，散热槽15的深度与安装底座1的高度相等，通过若干散热片13增大散热面积，通过散热槽15加快空气流动，从而大大提升了散热效率。
28.接线柱17的底部设有接线孔172，接线铜片23的上端面设有限位孔231，固定爪171为三组扇形立柱组成的圆台型铜柱，接线孔172、限位孔231和固定爪171的俯视圆心重合，将导线插入接线孔172内，当安装底座1和线圈绕组2配合时，导线通过接线柱17和接线铜片23配合与线圈绕组2电线连接。
29.固定爪171的顶部直径小于限位孔231的直径，固定爪171的底部直径大于限位孔231的直径，当限位孔231逐渐向固定爪171的底部靠近时，使固定爪171将导线抓紧，同时形成防脱倒刺结构，大大提升了导线与接线柱17连接的稳定性。
30.本电磁线圈在使用时：将导线由下往上插入接线孔172内，然后将线圈绕组2通过插在定位柱111上，通过螺栓将安装底座1和固定盖22锁紧，安装过程中接线铜片23逐渐靠近接线柱17，从而使限位孔231向内挤压固定爪171，使固定爪171将导线夹紧固定，使用过程中线圈绕组2通过散热片13向外散热。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。