一种新型锥形管道连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接技术领域，特别涉及一种新型锥形管道连接结构。


背景技术：

2.人们使用的给水管从铁管、镀锌铁管、塑料管、钢管、覆塑钢管、覆塑铝管到铜水管、覆塑铜水管等，铺就水管发展道路，而覆塑金属给水管管件中设置铜接环达到全铜触水技术更是推动给水管历史的一场革命。
3.生产生活中，气体及液体的输送离不开各种管道系统；管道系统中，通常包括输送管道和管道的连接结构，即各种连接件，常见的，比如直通连接件，弯头，三通连接件，四通连接件等。以生产生活中最常使用的供水管道系统为例，多个供水管道相连接，从而保证水源的远距离输送；目前覆塑金属给水管道连接结构中的铜接环与连接件金属内衬之间主要通过承插连接，使得铜接环与连接件金属内衬之间存在间隙，在使用过程中水容易渗入到间隙中，降低连接结构整体的密封性，且由于铜接环与连接件接触面积较小，导致该连接结构整体的抗压能力较差，因此急需一种新型的连接结构来解决现有问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构密封性更好、装配更加方便、插接管道和连接件不易发生变形和整体结构更加简单的新型锥形管道连接结构。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种一种新型锥形管道连接结构，包括覆塑金属连接件，所述覆塑金属连接件的端部与外部插接管道配合，所述覆塑金属连接件包括：覆塑金属件和金属配件，所述覆塑金属件内开设有容置腔，所述金属配件置于所述容置腔内，所述金属配件的中部位置被所述覆塑金属件的内壁紧密包覆，所述金属配件的端部以及所述覆塑金属件的端部至少形成有一个用于限位卡合所述插接管道的锥状卡接部，所述插接管道的端部设置在所述锥状卡接部内，所述插接管道的外侧端面与所述覆塑金属件配合，其内侧端面与所述金属配件配合，此结构的设置利用所述锥状卡接部能够方便所述插接管道的插接导向，有效地提高装配效率，且整体的结构更加简单，能够保证整体的结构更加紧密，密封效果更好。
8.进一步的，所述锥状卡接部包括：开设在所述覆塑金属件端部的开口槽和设置在所述金属配件端部的锥状管口，所述锥状管口的外端部置于所述开口槽内，其内端部与所述覆塑金属件的内壁配合，通过开口槽的设置以及锥状管口的设置能够更加方便对插接管道的装配，且保证对插接管道的装配更加方便，整体结构的紧固性以及紧密型更好。
9.进一步的，所述开口槽的内壁与所述锥状管口之间形成有卡合腔室，所述插接管道插装在所述卡合腔室内且所述插接管道的端部与所述锥状管口的内端部过盈配合，所述外端部至所述覆塑金属件的距离小于所述内端部至所述覆塑金属件的距离，利用所述外端
部至所述覆塑金属件的距离小于所述内端部至所述覆塑金属件的距离能够减少插接后外力作用导致变形，能够保证整体的稳固性，采用过盈配合能够保证整体结构的密封性。
10.进一步的，所述开口槽包括：止挡台和通孔，所述锥状管口穿设过所述通孔置于所述开口槽内，且所述锥状管口内端部与所述通孔配合，所述止挡台与所述覆塑金属件内壁的截面形状呈“l”形，所述覆塑金属件的端面至所述止挡台的距离大于所述金属配件至所述止挡台的距离，此结构的设置能够减少内部空间结构占用，同时能够保证所述插接管道的插接安装效果，进一步避免所述插接管道触碰所述外端部从而产生变形，内部结构设置合理，用户装配使用更加方便。
11.进一步的，在装配时，所述锥状管口的外端部外壁与所述插接管道的内壁之间形成有缓冲区，所述金属配件上还设置有连接部，所述连接部置于相邻锥状管口之间，所述连接部与所述覆塑金属件的内壁配合，所述锥状卡接部的数量为3个，所述金属配件呈“丄”状，此结构的设置通过设置的缓冲区能够使所述插接管道在受到外力碰撞挤压时候不易对所述锥状管口产生影响，防止发生变形的现象，整体的结构设置更加合理。
12.(三)有益效果
13.本实用新型一种新型锥形管道连接结构相对于现有技术的优点在于：整体的结构简单，插接管道的装配效率更高，通过设置的锥状卡接部能够实现对插接管道的插接引导，方便插接管道与覆塑金属连接件的连接，另外内部结构的密封效果好，整体的结构设置合理，不易发生变形的现象，通过锥状管口以及缓冲区的设置，利用覆塑金属件的端面至止挡台的距离大于金属配件至止挡台的距离以及外端部至覆塑金属件的距离小于内端部至覆塑金属件的距离，能够避免外力作用下的变形，延长使用寿命，且插接管道与覆塑金属件的过盈配合能够保证整体结构密封效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型一种新型锥形管道连接结构的局部结构示意图；
15.图2为本实用新型一种新型锥形管道连接结构装配时的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种新型锥形管道连接结构金属连接件的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种新型锥形管道连接结构覆塑金属件的结构示意图；
18.图5为本实用新型一种新型锥形管道连接结构金属配件的结构示意图；
19.其中：1为金属连接件、2为插接管道、3为覆塑金属件、4为金属配件、5为容置腔、6为锥状卡接部、7为开口槽、701为止挡台、702为通孔、8为锥状管口、801为外端部、802为内端部、9为卡合腔室、10为缓冲区、11为连接部。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.参阅图1～图5，一种新型锥形管道连接结构，包括覆塑金属连接件1，覆塑金属连接件1的端部与外部插接管道2配合，覆塑金属连接件1包括：覆塑金属件3和金属配件4，覆塑金属件3内开设有容置腔5，金属配件4置于容置腔5内，金属配件4的中部位置被覆塑金属件3的内壁紧密包覆，金属配件4的端部以及覆塑金属件3的端部至少形成有一个用于限位
卡合插接管道2的锥状卡接部6，插接管道2的端部设置在锥状卡接部6内，插接管道2的外侧端面与覆塑金属件3配合，其内侧端面与金属配件4配合，利用锥状卡接部6能够方便插接管道2的插接导向，有效地提高装配效率，且整体的结构更加简单，能够保证整体的结构更加紧密，密封效果更好。
22.参阅图3和图4，锥状卡接部6包括：开设在覆塑金属件3端部的开口槽7和设置在金属配件4端部的锥状管口8，锥状管口8的外端部801置于开口槽7内，其内端部802与覆塑金属件3的内壁配合，通过开口槽7的设置以及锥状管口8的设置能够更加方便对插接管道2的装配，且保证对插接管道2的装配更加方便，整体结构的紧固性以及紧密型更好。
23.参阅图3和图5，开口槽7的内壁与锥状管口8之间形成有卡合腔室9，插接管道2插装在卡合腔室9内且插接管道2的端部与锥状管口8的内端部802过盈配合，外端部801至覆塑金属件3的距离小于内端部802至覆塑金属件3的距离，利用外端部801至覆塑金属件3的距离小于内端部802至覆塑金属件3的距离能够减少插接后外力作用导致变形，能够保证整体的稳固性，采用过盈配合能够保证整体结构的密封性。
24.参阅图2、图3和图4，开口槽7包括：止挡台701和通孔702，锥状管口8穿设过通孔702置于开口槽7内，且锥状管口8内端部802与通孔702配合，止挡台701与覆塑金属件3内壁的截面形状呈“l”形，覆塑金属件3的端面至止挡台701的距离大于金属配件4至止挡台701的距离，能够减少内部空间结构占用，同时能够保证插接管道2的插接安装效果，进一步避免插接管道2触碰外端部801从而产生变形，内部结构设置合理，用户装配使用更加方便。
25.参阅图2、图3和图5，在装配时，锥状管口8的外端部801外壁与插接管道2的内壁之间形成有缓冲区10，金属配件4上还设置有连接部11，连接部11置于相邻锥状管口8之间，连接部11与覆塑金属件3的内壁配合，锥状卡接部6的数量为3个，金属配件4呈“丄”状，通过设置的缓冲区10能够使插接管道2在受到外力碰撞挤压时候不易对锥状管口8产生影响，防止发生变形的现象，整体的结构设置更加合理。
26.本实施例新型锥形管道连接结构通过设置的锥状卡接部能够实现对插接管道的插接引导，方便插接管道与覆塑金属连接件的连接，整体的结构简单，插接管道的装配效率更高，另外内部结构的密封效果好，整体的结构设置合理，不易发生变形的现象，通过锥状管口以及缓冲区的设置，利用覆塑金属件的端面至止挡台的距离大于金属配件至止挡台的距离以及外端部至覆塑金属件的距离小于内端部至覆塑金属件的距离，能够避免外力作用下的变形，延长使用寿命，且插接管道与覆塑金属件的过盈配合能够保证整体结构密封效果更好。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。