一种万向调节的曲脚的制作方法

1.本实用新型涉及龙头领域，具体涉及是一种万向调节的曲脚。


背景技术：

2.曲脚是一种用于调节水龙头安装的部件，即当墙面出水孔与水龙头进水孔的位置发生偏离时需采用曲脚来调节。传统的曲脚大多数只做偏心处理，具体结构是，具有一基板，基板的一面延伸有中空结构的第一安装接头，此第一安装接头具有外螺纹，基板的另一面延伸有中空结构的第二安装接头，第一安装接头和第二安装接头纵向所在的直线相平行设置，且第一安装接头与第二安装接头偏心设置，即第一安装接头纵向所在的直线与第二安装接头纵向所在的直线不为同一直线，这种偏心设置的曲脚只能解决两墙面安装孔与龙头两进水口之间的间距出现偏差的现象，若墙面安装孔的位置除了与标准位置在横向上发生偏差外，还在纵向上产生一定角度偏差时，此种偏心结构的曲脚也解决不了龙头安装，使曲脚的安装适用范围较小。
3.有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安装适用范围广的万向调节的曲脚。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种万向调节的曲脚，包括本体，本体具有基板，基板的一面具有呈中空结构的第一接头，基板的另一面具有呈中空结构的第二接头，第一接头与第二接头偏心设置，且基板上开设有供第一接头与第二接头相连通的过流通道，第一接头设有外螺纹；还包括有锁紧接头、活动接头和单向阀，上述单向阀拆卸安装于上述第一接头内，单向阀的输入端朝向上述过流通道，上述第二接头的中空腔室具有安装段、密封段和配合段，密封段处于安装段与配合段之间，上述锁紧接头呈两端敞开的中空结构，上述锁紧接头伸入第二接头内，上述锁紧接头的第一端与安装段拆卸连接配合，上述锁紧接头的中部与密封段密封配合，上述配合段的外侧壁呈向外凸的凸弧面，上述活动接头呈两端敞开的中空结构，上述活动接头的内径大于上述锁紧接头位于密封段和安装段的外径，上述配合段伸入活动接头的第一端内，且上述活动接头的第一端内侧壁呈与配合段的凸弧面相匹配的凹弧面，配合段与活动接头密封配合，上述活动接头的第一端端部伸入第二接头背向第一接头的一端端口内，上述活动接头的第二端处于第二接头外，且上述活动接头的第一端端部外侧壁呈向外凸的凸弧面，上述第二接头的内侧壁位于活动接头的凸弧面处相应凹设有与活动接头的凸弧面相匹配的凹弧面。
7.上述第一接头和第二接头的轴向方向为上下方向，上述第一接头处于第二接头的上方，上述单向阀的上端部外侧壁凸设有闭环形凸环，上述闭环形凸环的外侧壁为凸弧面，上述第一接头的上端内侧壁上凹设有供闭环形凸环滑入于内的导向弧形凹槽，上述第一接头的内侧壁凹设有处于导向弧形凹槽上方的闭环形凹槽，此闭环形凹槽内嵌装有限制单向
阀向上滑出的卡簧。
8.上述锁紧接头具有由上而下依次设置的上缩径段、中扩径段、下缩径段和弧形段，上述第二接头的中空腔室相应具有由上至下依次设置的缩径段、扩径段和下弧形段，上缩径段的外侧壁设有外螺纹，第二接头的缩径段内侧壁设有与上缩径段的外螺纹相螺合的内螺纹，上述上缩径段为所述的安装段，上述中扩径段与上述第二接头的扩径段密贴配合，上述中扩径段的外侧壁凹设有闭环形凹腔，上述闭环形凹腔内嵌装有凸出闭环形凹腔外的o形圈，上述中扩径段与扩径段通过上述o形圈进行密封配合，上述中扩径段为所述的密封段，上述第二接头的内侧壁位于下弧形段处呈由上至下渐扩的弧形结构，上述下缩径段处于下弧形段内，上述弧形段的下端伸出上述第二接头的下端端口外，上述下缩径段与弧形段构成所述的配合段。
9.上述配合段呈上下两端小、中间大的凸弧段，上述配合段的中部通过嵌装于配合段中部上的o形圈与上述活动接头的凹弧面密封配合。
10.上述活动接头的上端端口呈直柱段，上述直柱段的直径大于上述中扩径段的外径，上述活动接头的凹弧面处于直柱段下方，与直柱段紧邻设置。
11.上述活动接头具有下直柱段和处于下直柱段上方的上凸弧段，上述上凸弧段呈由下至上渐缩的渐缩弧形段，上述直柱段与活动接头的凹弧面位于渐缩弧形段处。
12.上述下直柱段的外侧壁凹设有第一闭环形凹槽，上述第一闭环形凹槽内嵌装有凸出第一闭环形凹槽槽口外的o形密封圈。
13.上述第一闭环形凹槽设置有二个，二第一闭环形凹槽上下间隔设置，上述o形密封圈相应设置有二个。
14.本实用新型一种万向调节的曲脚，应用时，通过第二接头与第一接头的偏心设置来调节墙面出水孔横向和纵向上的偏差，再利用活动接头与锁紧接头的弧面配合，活动接头与第二接头的弧面配合使活动接头能绕着第二接头作360度旋转，实现任意角度的调节，可以满足墙面出水孔角度偏差的问题，同时使活动接头的旋转顺畅操作，再有单向阀的设置可防水冷热水倒流，使龙头的出水温度稳定，另，整个曲脚的各个部分能自主拆分组装更换，无需专业工具和专业人员来操作，使用更方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的立体分解图；
17.图3为本实用新型的剖示图。
具体实施方式
18.本实用新型的一种万向调节的曲脚，如图1-3所示，包括本体1，本体具有基板11，基板11的一面具有呈中空结构的第一接头12，基板11的另一面具有呈中空结构的第二接头13，第一接头12与第二接头13偏心设置，第一接头12和第二接头13均为柱状结构，以第一接头12和第二接头13纵向所在的直线为上下方向，第一接头12竖立在基板11的上表面上，第二接头13竖立在基板11的下底面上，且第一接头12的左侧与第二接头13的右侧重叠配合，实现第一接头与第二接头的偏心设置，且基板11上开设有供第一接头与第二接头相连通的
过流通道111，第一接头12设有外螺纹121。应用时，利用第一接头12与第二接头13的偏心设置可适应用墙面出水孔在上下或左右方向上的偏差。
19.本实用新型的改进之处在于：曲脚还包括有锁紧接头2、活动接头3和单向阀4，单向阀4拆卸安装于第一接头12内，单向阀的输入端朝向过流通道111，优佳的是，单向阀4的上端部外侧壁凸设有闭环形凸环41，闭环形凸环41的外侧壁为凸弧面，第一接头12的上端内侧壁上凹设有供闭环形凸环滑入于内的导向弧形凹槽(图中未画出)，第一接头12的内侧壁凹设有处于导向弧形凹槽上方的闭环形凹槽，此闭环形凹槽内嵌装有限制单向阀向上滑出的卡簧6，即卡簧6的内径小于单向阀4的外径，利用此卡簧6可限制单向阀4向上滑出，还可方便单向阀4的拆装，同时，导向弧形凹槽与闭环形凸环的设置可使单向阀4不易上下窜动，安装稳定。
20.所述第二接头13的中空腔室具有安装段、密封段和配合段，密封段处于安装段与配合段之间，锁紧接头2呈两端敞开的中空结构，锁紧接头2伸入第二接头13内，锁紧接头2的第一端与安装段拆卸连接配合，锁紧接头2的中部与密封段密封配合，配合段的外侧壁呈向外凸的凸弧面，优佳的是，所述锁紧接头2具有由上而下依次设置的上缩径段21、中扩径段22、下缩径段23和弧形段24，第二接头13的中空腔室相应具有由上至下依次设置的缩径段、扩径段和下弧形段，上缩径段21的外侧壁设有外螺纹(图中未示出)，第二接头13的缩径段内侧壁设有与上缩径段的外螺纹相螺合的内螺纹，上缩径段为所述的安装段，利用内外螺纹螺合可实现第二接头与锁紧接头2的固定连接，中扩径段22与第二接头13的扩径段密贴配合，中扩径段22的外侧壁凹设有闭环形凹腔(图中未示出)，闭环形凹腔内嵌装有凸出闭环形凹腔外的o形圈51，中扩径段与扩径段通过o形圈51进行密封配合，中扩径段22为所述的密封段，第二接头13的内侧壁位于下弧形段处呈由上至下渐扩的弧形结构，下缩径段23处于下弧形段24内，弧形段的下端伸出第二接头13的下端端口外，下缩径段与弧形段构成所述的配合段。
21.所述活动接头3呈两端敞开的中空结构，活动接头3的内径大于锁紧接头2位于密封段和安装段的外径，即活动接头3的内径大于中扩径段的外径，这样，使锁紧接头2能由下至上穿过活动接头3的上端外，配合段伸入活动接头的第一端内，即锁紧接头2的下弧形段24限位于活动接头3的上端内，活动接头3的第一端(即上端)内侧壁呈与配合段的凸弧面相匹配的凹弧面，配合段与活动接头密封配合，优佳的下，弧形段24呈上下两端小、中间大的凸弧段，弧形段24的中部通过嵌装于弧形段24中部外的o形圈52与活动接头3的凹弧面密封配合。
22.所述活动接头3的第一端端部(即上端端部)伸入第二接头13背向第一接头的一端端口(即下端端口)内，活动接头3的第二端(即下端)处于第二接头13的下端外，且活动接头3的第一端端部(即上端)外侧壁呈向外凸的凸弧面，第二接头13的内侧壁位于活动接头3的凸弧面处相应凹设有与活动接头的凸弧面相匹配的凹弧面；优佳的是，所述活动接头3的内腔位于上端端口处呈直柱段，直柱段的直径大于中扩径段22的外径，活动接头3的凹弧面处于直柱段下方，与直柱段紧邻设置。
23.本实用新型一种万向调节的曲脚，应用时，通过第二接头13与第一接头12的偏心设置来调节墙面出水孔横向和纵向上的偏差，再利用活动接头与锁紧接头的弧面配合，活动接头与第二接头的弧面配合使活动接头能绕着第二接头作360度旋转，实现任意角度的
调节，可以满足墙面出水孔角度偏差的问题，同时使活动接头的旋转顺畅操作，再有单向阀4的设置可防水冷热水倒流，使龙头的出水温度稳定，另，整个曲脚的各个部件的结构限定除了能实现偏差的调节外，还能使各个部件独自拆分组装更换，无需专业工具和专业人员来操作，使用更方便；且各部件结构的限定可方便拆装也易于加工。
24.本新型中，所述活动接头3具有下直柱段和处于下直柱段上方的上凸弧段，上凸弧段呈由下至上渐缩的渐缩弧形段，直柱段与活动接头的凹弧面位于渐缩弧形段处，即渐缩弧形段的内壁具有所述的直柱段与活动接头的凹弧面，下直柱段的外径与第二接头的下端外径相匹配，利用此活动接头3使整个曲脚的外形顺畅，也易于与龙头的组装。
25.另，下直柱段的外侧壁凹设有第一闭环形凹槽，第一闭环形凹槽内嵌装有凸出第一闭环形凹槽槽口外的o形密封圈53，优佳的是，第一闭环形凹槽设置有二个，二第一闭环形凹槽上下间隔设置，o形密封圈相应设置有二个，利用这个下直柱段的结构使曲脚与龙头的安装更为紧密，不易出现漏水的问题。
26.上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。