板材插接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种板材插接结构。


背景技术：

2.现有的不少家具产品往往由多块板材相互拼装组配而成，这些家具在组装过程中，一般都需要用螺丝对板材进行连接固定，安装较为麻烦。比如以常见的柜子结构为例，现有的柜子在组装时，人们往往需要用螺丝刀将螺丝等连接件安装固定在底板、四块侧板和盖板上，从而使底板、侧板和盖板装配在一起，不仅装配较为费时、费力，而且装配效率较低，相应地，拆卸柜子时必须将螺丝逐个拧下，也非常不方便。况且，用螺丝连接固定的柜子，在制造柜子的底板、侧板和盖板时，往往需要在板上预留安装孔，且为了精确装配，这些预留安装孔的位置不能有偏差，否则会出现安装不到位或甚至无法安装的现象。有些柜子还在预留安装孔内安装有预埋连接件，因而需要在板子成型后增加后续的生产工序来安装预埋连接件，这些预埋件往往通过工人手工操作进行安装，工作效率较低。虽然，现有技术中也公开了两块板材之间的插接结构，提高了装配效率，但这些插接结构的咬合度不高，结构可靠性、稳定性有待进一步提高，另外，两板材插接处的接触面积不够大，导致防水性能不佳。综上所述，有待对现有的板材连接结构作进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构新颖、咬合度好且具有较好防水效果的板材插接结构。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该板材插接结构，包括第一板材和第二板材，在所述第一板材和第二板材上分别成型有能相互插接的条形凸筋和条形凹槽，第一板材和第二板材只能沿插接方向作相对移动，其特征在于：所述第一板材的其中一个周向侧面向外延伸有直臂，所述直臂外端向直臂延伸方向的左右两侧均斜向延伸有倾斜臂，所述直臂和倾斜臂一并构成所述条形凸筋，所述条形凹槽设于所述第二板材的内侧壁上，且条形凹槽的形状与所述条形凸筋相适配。
5.优选地，所述直臂与所述周向侧面相互垂直。
6.作为一种优选方案，所述倾斜臂为x形倾斜臂，所述直臂的外端设于所述x形倾斜臂的中间。倾斜臂采用x形倾斜臂后，可以增加条形凸筋与条形凹槽的接触面积，使得咬合度较好，结构较为稳定，也利于提高插接处的防水效果。
7.作为另一种优选方案，所述倾斜臂为v形倾斜臂，所述直臂的外端设于所述v形倾斜臂的尖部，而使v形倾斜臂和直臂相配合而形成的条形凸筋呈y形。条形凸筋采用y形结构，虽然，接触面积相对较小，但也能确保插接结构的稳定性。
8.为了使第一板材与第二板材相互能够插接到位，所述条形凹槽的其中一端形成开口，另一端封闭。
9.优选地，所述条形凹槽靠近所述第二板材的边沿，并沿着该边沿的长度方向布置。
10.进一步优选，在所述第一板材、第二板材相插接的状态下，第一板材与第二板材相互垂直。这样，矩形箱体的两块相邻板之间可以用到上述插接结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该板材插接结构的第一板材与第二板材采用条形凸筋和条形凹槽的插接结构，条形凸筋由直臂以及由直臂外端向直臂延伸方向的左右两侧均斜向延伸的倾斜臂构成，由此，可以增加条形凸筋与条形凹槽的接触面，使得咬合度较好，结构较为稳定，也利于提升插接处的防水性能，并且，第一板材与第二板材插接时无需通过连接件连接，装配非常方便、快捷，另外，该板材插接结构适用范围广，特别适用于柜子的两相邻侧板之间的连接。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
13.图2为图1中a部分的放大示意图；
14.图3为本实用新型实施例一的分解示意图；
15.图4为图3中b部分的放大示意图；
16.图5为图3中c部分的放大示意图；
17.图6为本实用新型实施例二的结构示意图；
18.图7为图6中d部分的放大示意图；
19.图8为本实用新型实施例二的第一板体及条形凸筋的结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
21.实施例一：
22.如图1至图5所示，本实施例的板材插接结构包括相互插接的第一板材1和第二板材2，第一板材1和第二板材2均为方形板，且在插接状态下，第一板材1与第二板材2相互垂直。在第一板材1和第二板材2上分别成型有能相互插接的条形凸筋11和条形凹槽21，而使第一板材1和第二板材2只能沿插接方向作相对移动。本实施例的条形凸筋11设于第一板材1的其中一个周向侧面12上，条形凹槽21设于第二板材2的内侧壁上，条形凹槽21靠近第二板材2的边沿，并沿着该边沿的长度方向布置。条形凹槽21的形状与条形凸筋11相适配，条形凹槽21的其中一端形成开口，另一端封闭，从而便于第一板材1与第二板材2插接到位。
23.第一板板1的其中一个周向侧面12向外延伸有向外延伸有直臂111，直臂111与周向侧面12相互垂直。直臂111的外端向直臂延伸方向的左右两侧均斜向延伸有倾斜臂，直臂111和倾斜臂一并构成条形凸筋11。本实施例的倾斜臂为x形倾斜臂112，直臂111的外端设于x形倾斜臂112的中间。条形凸筋11采用上述结构后，条形凸筋11与条形凹槽21之间的接触面积较大，一方面可以提高第一板材1与第二板材2的咬合度，使插接结构更为稳定、可靠，另一方面，随着接触面积的增大，也利于提升第一板材1与第二板材2插接处的防水效果。
24.本实施例中，第一板材1为柜子的底板，第二板材2为柜子的侧板，相互插接时，首先，将第一板材1水平放置，然后，使第二板材2处于竖向位置，并使条形凸筋11从条形凹槽21的开口端向后插入，直到条形凸筋11的后端与条形凹槽21的封闭端相抵，从而完成第一
板材1与第二板材2的相互插接。
25.该板材插接结构还可以应用到柜子的其他相邻板之间的插接配合，比如第一板材1为柜子的右侧板，第二板材2为柜子的前侧板，右侧板与前侧板采用该插接结构进行装配时，不需要任何连接件，安装非常方便、快捷，相应地，拆卸也非常方便。当然，左侧板与前侧板之间的连接结构，以及左侧板与后侧板以及右侧板与后侧板之间的连接结构也可以采用本实施例中的板材插接结构。
26.实施例二：
27.如图6至图8所示，本实施例的倾斜臂为v形倾斜臂113，直臂111的外端设于v形倾斜臂113的尖部，而使v形倾斜臂113和直臂111相配合而形成的条形凸筋11呈y形。条形凸筋11采用y形结构，虽然，接触面相对较小，但也能确保插接结构的稳定性。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，比如在其他应用场合，第一板材与第二板材也可以相互不垂直，比如，倾斜臂除了采用上述实施例的v形结构和x形结构外，还可以采用米字形结构或其他合适的结构，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种板材插接结构，包括第一板材(1)和第二板材(2)，在所述第一板材(1)和第二板材(2)上分别成型有能相互插接的条形凸筋(11)和条形凹槽(21)，第一板材(1)和第二板材(2)只能沿插接方向作相对移动，其特征在于：所述第一板材(1)的其中一个周向侧面(12)向外延伸有直臂(111)，所述直臂(111)的外端向直臂延伸方向的左右两侧均斜向延伸有倾斜臂，所述直臂(111)和倾斜臂一并构成所述条形凸筋(11)，所述条形凹槽(21)设于所述第二板材(2)的内侧壁上，且条形凹槽(21)的形状与所述条形凸筋(11)相适配。2.根据权利要求1所述的板材插接结构，其特征在于：所述直臂(111)与所述周向侧面(12)相互垂直。3.根据权利要求2所述的板材插接结构，其特征在于：所述倾斜臂为x形倾斜臂(112)，所述直臂(111)的外端设于所述x形倾斜臂(112)的中间。4.根据权利要求2所述的板材插接结构，其特征在于：所述倾斜臂为v形倾斜臂(113)，所述直臂(111)的外端设于所述v形倾斜臂(113)的尖部，而使v形倾斜臂(113)和直臂(111)相配合而形成的条形凸筋(11)呈y形。5.根据权利要求1所述的板材插接结构，其特征在于：所述条形凹槽(21)的其中一端形成开口，另一端封闭。6.根据权利要求1所述的板材插接结构，其特征在于：所述条形凹槽(21)靠近所述第二板材(2)的边沿，并沿着该边沿的长度方向布置。7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的板材插接结构，其特征在于：在所述第一板材(1)、第二板材(2)相插接的状态下，第一板材(1)与第二板材(2)相互垂直。

技术总结
一种板材插接结构，在第一板材和第二板材上分别成型有能相互插接的条形凸筋和条形凹槽，第一板材和第二板材只能沿插接方向作相对移动，第一板材的其中一个周向侧面向外延伸有直臂，直臂外端向直臂延伸方向的左右两侧均斜向延伸有倾斜臂，直臂和倾斜臂一并构成条形凸筋，条形凹槽设于第二板材的内侧壁上，且条形凹槽的形状与条形凸筋相适配。该板材插接结构的条形凸筋由直臂及直臂左右两侧的倾斜臂构成，由此，可以增加条形凸筋与条形凹槽的接触面，使得咬合度较好，结构较为稳定，也利于提升插接处的防水效果，并且，插接时无需通过连接件连接，装配非常方便、快捷，另外，该板材插接结构适用范围广，特别适用于柜子的两相邻侧板之间的连接。之间的连接。之间的连接。


技术研发人员：蒋晶磊
受保护的技术使用者：宁波一象吹塑家具有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/4/21