一种抗震支吊架可变式斜撑的制作方法

1.本实用新型涉及抗震支吊架技术领域，具体为一种抗震支吊架可变式斜撑。


背景技术：

2.抗震支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上，根据管道受力情况计算确定的抗震支吊架工作和热位移要求。
3.目前现有抗震支吊架的斜撑一般都是固定设置，无法根据管道的高度来调节抗震支吊架的位置，使用不方便，因此需要一种抗震支吊架可变式斜撑来改善这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗震支吊架可变式斜撑，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种抗震支吊架可变式斜撑，包括支吊架本体，所述支吊架本体的两侧均安装有斜撑，所述斜撑的内部设置有伸缩机构，所述斜撑的底端安装有调节机构，所述支吊架本体顶部中心处的两侧均安装有支撑套筒，所述支撑套筒的内部套接有连接杆，所述连接杆的顶部安装有固定螺栓，所述支吊架本体的顶部中心处安装有把手。
7.作为本实用新型优选的方案，所述伸缩机构包括伸缩杆、凹槽、固定板、定位销、定位槽、复位弹簧、导向杆、拉环、安装座以及螺杆，所述伸缩杆安装在斜撑的内部，所述斜撑的内部且在伸缩杆对应位置处开设有凹槽，所述斜撑外壁的两侧且在远离支吊架本体位置处安装有固定板，所述固定板靠近斜撑一侧安装有定位销，所述伸缩杆外壁的两侧均开设有定位槽，所述固定板的外壁且在定位销的上方和下方均安装有复位弹簧，所述斜撑的外壁且在靠近复位弹簧位置处安装有导向杆，所述固定板远离斜撑一侧固定连接有拉环，所述伸缩杆的顶端安装有安装座，所述安装座的正面和背面均安装有螺杆。
8.作为本实用新型优选的方案，所述调节机构包括转轴、固定座、蜗轮、调节槽、蜗杆以及旋钮，所述转轴安装在斜撑的内部，所述转轴的外壁且在斜撑的正面和背面均安装有固定座，所述转轴的外壁且在斜撑的正面安装有蜗轮，所述固定座的内部且蜗轮对应位置处开设有调节槽，所述调节槽的内部且在蜗轮的右侧安装有蜗杆，所述蜗杆的顶端且在固定座外安装有旋钮。
9.作为本实用新型优选的方案，所述支吊架本体、支撑套筒以及连接杆均由铝合金制成，所述固定螺栓设置有多组。
10.作为本实用新型优选的方案，所述伸缩杆和定位销均由不锈钢制成，所述定位销与斜撑以及所述凹槽与伸缩杆的连接方式均为滑动连接，所述螺杆与安装座的连接方式为转动连接，所述螺杆与伸缩杆的连接方式为螺纹连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述定位槽设置有多组，所述定位槽的形状与定位销的形状相适配，所述定位销与定位槽以及所述导向杆与固定板的连接方式均为滑动连
接，所述复位弹簧与斜撑的连接方式为固定连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述转轴与固定座以及所述蜗杆与固定座的连接方式均为转动连接，所述固定座和转轴均由不锈钢制成，所述固定座与支吊架本体的连接方式为固定连接，所述蜗杆与蜗轮的连接方式为啮合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置支吊架本体、斜撑以及伸缩机构，工人拉动拉环，拉环会通过固定板带动定位销向外移动，定位销退出定位槽，工人拉动伸缩杆，伸缩杆被拉出，伸缩杆露在斜撑外的长度增加，从而使支吊架本体与伸缩杆顶端安装座的距离增大，当伸缩杆移动到合适位置处时，工人松开拉环，复位弹簧会通过固定板带动定位销反向移动，定位销进入定位槽中，将伸缩杆固定在斜撑内部，工人可以根据管道的高度来调节伸缩杆移动的距离，从而使支吊架的位置能够适应管道的高度，解决了目前现有抗震支吊架的斜撑一般都是固定设置，无法根据管道的高度来调节抗震支吊架的位置，使用不方便的问题。
15.2、本实用新型中，通过设置调节机构，工人转动旋钮，旋钮通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过转轴带动斜撑和伸缩杆转动，从而缩短支吊架本体两侧斜撑之间的距离，从而减小支吊架本体的安装占地面积。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖图；
17.图2为本实用新型蜗轮处局部正剖图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大图。
19.图中：1、支吊架本体；2、斜撑；3、伸缩机构；4、调节机构；5、支撑套筒；6、连接杆；7、固定螺栓；8、把；301、伸缩杆；302、凹槽；303、固定板；304、定位销；305、定位槽；306、复位弹簧；307、导向杆；308、拉环；309、安装座；310、螺杆；401、转轴；402、固定座；403、蜗轮；404、调节槽；405、蜗杆；406、旋钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种抗震支吊架可变式斜撑，包括支吊架本体1，支吊架本体1的两侧均安装有斜撑2，斜撑2的内部设置有伸缩机构3，斜撑2的底端安装有调节机构4，支吊架本体1顶部中心处的两侧均安装有支撑套筒5，支撑套筒5的内部套接有连接杆6，连接杆6的顶部安装有固定螺栓7，支吊架本体1的顶部中心处安装有把手8，支吊架本体1、支撑套筒5以及连接杆6均由铝合金制成，固定螺栓7设置有多组。
26.实施例，参考图1和图3，伸缩机构3包括伸缩杆301、凹槽302、固定板303、定位销304、定位槽305、复位弹簧306、导向杆307、拉环308、安装座309以及螺杆310，伸缩杆301安装在斜撑2的内部，斜撑2的内部且在伸缩杆301对应位置处开设有凹槽302，斜撑2外壁的两侧且在远离支吊架本体1位置处安装有固定板303，固定板303靠近斜撑2一侧安装有定位销304，伸缩杆301外壁的两侧均开设有定位槽305，固定板303的外壁且在定位销304的上方和下方均安装有复位弹簧306，斜撑2的外壁且在靠近复位弹簧306位置处安装有导向杆307，固定板303远离斜撑2一侧固定连接有拉环308，伸缩杆301的顶端安装有安装座309，安装座309的正面和背面均安装有螺杆310，伸缩杆301和定位销304均由不锈钢制成，定位销304与斜撑2以及凹槽302与伸缩杆301的连接方式均为滑动连接，螺杆310与安装座309的连接方式为转动连接，螺杆310与伸缩杆301的连接方式为螺纹连接，定位槽305设置有多组，定位槽305的形状与定位销304的形状相适配，定位销304与定位槽305以及导向杆307与固定板303的连接方式均为滑动连接，复位弹簧306与斜撑2的连接方式为固定连接；
27.工人拉动拉环308，拉环308会通过固定板303带动定位销304向外移动，定位销304退出定位槽305，工人拉动伸缩杆301，伸缩杆301被拉出，伸缩杆301露在斜撑2外的长度增加，从而使支吊架本体1与伸缩杆301顶端安装座309的距离增大，当伸缩杆301移动到合适位置处时，工人松开拉环308，复位弹簧306会通过固定板303带动定位销304反向移动，定位销304进入定位槽305中，将伸缩杆301固定在斜撑2内部，工人可以根据管道的高度来调节伸缩杆301移动的距离，从而使支吊架本体1的位置能够适应管道的高度，工人旋出螺杆310，调节安装座309的角度，使安装座309与墙壁平行，再旋入螺杆310，螺杆310将安装座309固定在伸缩杆301上，工人使用螺钉将安装座309固定在墙壁上，再拉动连接杆6，使连接杆6紧贴墙壁，工人使用固定螺栓7将连接杆6固定在墙壁上，从而将支吊架本体1安装在墙壁上。
28.实施例，参考图1和图2，调节机构4包括转轴401、固定座402、蜗轮403、调节槽404、蜗杆405以及旋钮406，转轴401安装在斜撑2的内部，转轴401的外壁且在斜撑2的正面和背面均安装有固定座402，转轴401的外壁且在斜撑2的正面安装有蜗轮403，固定座402的内部且蜗轮403对应位置处开设有调节槽404，调节槽404的内部且在蜗轮403的右侧安装有蜗杆405，蜗杆405的顶端且在固定座402外安装有旋钮406，转轴401与固定座402以及蜗杆405与固定座402的连接方式均为转动连接，固定座402和转轴401均由不锈钢制成，固定座402与支吊架本体1的连接方式为固定连接，蜗杆405与蜗轮403的连接方式为啮合连接；
29.工人转动旋钮406，旋钮406通过蜗杆405带动蜗轮403转动，蜗轮403通过转轴401
带动斜撑2和伸缩杆301转动，从而缩短支吊架本体1两侧斜撑2之间的距离，从而减小支吊架本体1的安装占地面积。
30.本实用新型工作流程：工人拉动拉环308，拉环308会通过固定板303带动定位销304向外移动，定位销304退出定位槽305，工人拉动伸缩杆301，伸缩杆301被拉出，伸缩杆301露在斜撑2外的长度增加，从而使支吊架本体1与伸缩杆301顶端安装座309的距离增大，当伸缩杆301移动到合适位置处时，工人松开拉环308，复位弹簧306会通过固定板303带动定位销304反向移动，定位销304进入定位槽305中，将伸缩杆301固定在斜撑2内部，工人可以根据管道的高度来调节伸缩杆301移动的距离，从而使支吊架本体1的位置能够适应管道的高度；
31.工人转动旋钮406，旋钮406通过蜗杆405带动蜗轮403转动，蜗轮403通过转轴401带动斜撑2和伸缩杆301转动，从而缩短支吊架本体1两侧斜撑2之间的距离，从而减小支吊架本体1的安装占地面积；
32.工人旋出螺杆310，调节安装座309的角度，使安装座309与墙壁平行，再旋入螺杆310，螺杆310将安装座309固定在伸缩杆301上，工人使用螺钉将安装座309固定在墙壁上，再拉动连接杆6，使连接杆6紧贴墙壁，工人使用固定螺栓7将连接杆6固定在墙壁上，从而将支吊架本体1安装在墙壁上。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。