一种天然气管路安装用管道端头临时支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于管道支撑技术领域，具体涉及一种天然气管路安装用管道端头临时支撑装置。


背景技术：

2.天然气管道是指将天然气包括油田生产的伴生气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，而管道在安装对接时，由于管道过长，往往需要对管道的另一端进行支撑，从而对管道的位置进行固定，进而使后续的安装对接更加方便使用，同时可以防止管道受端部重力影响导致管道弯曲。


技术实现要素：

3.现有的支撑装置主要通过半圆形的包围架将管道进行固定，然后将包围架支撑抬高，从而将管道进行抬升，该方式使整个支架的支撑使用单一，如果只是临时支撑，还需要进行拆卸，加上支撑架的体积导致使用受到了限制，本实用新型提供了一种天然气管路安装用管道端头临时支撑装置，可以根据使用情况进行临时固定同时对于一些持久性的固定，该装置依然可以满足的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括竖直分布的支撑卡板，所述支撑卡板的两端均固定连接有固定翻板，所述支撑卡板内侧壁通过收纳弧槽滑动连接有用于辅助固定管道的延伸弧板，所述支撑卡板的两端均开设有对称分布在两侧壁的限位弧槽，所述限位弧槽内固定连接有与所述延伸弧板配合固定的连接板，所述支撑卡板的外壁中间位置均开设有相互配合的配合平面，其中一个所述配合平面上开设有四个连接通孔，另一个所述配合平面开设四个与所述连接通孔相匹配的固定螺孔。
5.其中，所述连接板的顶部均开设有连接孔，所述延伸弧板的两端侧壁均开设有与所述连接孔相配合的对位通孔。
6.其中，所述延伸弧板的截面形状呈“凸”字形，所述收纳弧槽的截面形状与所述延伸弧板截面形状相同。
7.其中，所述延伸弧板的内壁与所述支撑卡板的内壁平齐。
8.其中，所述固定翻板上均开设有沿所述固定翻板中心线对称分布的固定孔，所述固定孔上下端为开放结构，两个所述固定孔之间通过螺杆螺母固定连接。
9.其中，所述固定翻板贴附有橡胶层。
10.其中，所述收纳弧槽的内壁贴附有聚四氟乙烯膜。
11.本实用新型的有益效果是：
12.将延伸弧板从支撑卡板内转出，此时延伸弧板两端的连接板向外部拉出，此时独立的延伸弧板与连接板固定连接，进而形成一个新的闭环结构，该闭环结构对管道进行限位支撑，而此时另一个支撑卡板的配合平面可以与固定管道的支撑卡板的配合平面对位支撑，此时通过连接通孔与固定螺孔配合固定，此时支撑卡板起到了支撑作用，整个装置可以
根据使用需求进行搭配使用，当需要临时固定时，不需要携带支撑架即可实现临时固定，同时均对管道起到夹持锁止的作用，增加了装置使用的适用性，减少了携带支撑架导致的体能消耗，进而使得工人操作更加便捷轻松。
13.该装置中未涉及部分均与c相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的对接固定示意图；
15.图2为本实用新型中支撑卡板的立体示意图；
16.图3为本实用新型的临时固定的立体示意图；
17.图4为本实用新型的临时固定的主视示意图
18.图中：1、支撑卡板；11、限位弧槽；12、收纳弧槽；13、固定翻板；14、固定孔；15、配合平面；16、连接通孔；17、固定螺孔；2、延伸弧板；21、对位通孔；3、连接板；31、连接孔。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括竖直分布的支撑卡板1，支撑卡板1的两端均固定连接有固定翻板13，支撑卡板1内侧壁通过收纳弧槽12滑动连接有用于辅助固定管道的延伸弧板2，支撑卡板1的两端均开设有对称分布在两侧壁的限位弧槽11，限位弧槽11内固定连接有与延伸弧板2配合固定的连接板3，支撑卡板1的外壁中间位置均开设有相互配合的配合平面15，其中一个配合平面15上开设有四个连接通孔16，另一个配合平面15开设四个与连接通孔16相匹配的固定螺孔17。
20.本实施方案中：支撑卡板1的形状与管道相匹配，在持久性固定支撑时，两个支撑卡板1可以相对对接配合通过固定翻板13相互固定对管道进行包围夹持，此时支撑卡板1的底面的配合平面15可以固定连接在外配的支架或者支撑座上，此时两个支撑卡板1与延伸弧板2配合保证卡合强度不易变形，而对于管道临时支撑，此时可以直接将延伸弧板2从支撑卡板1内转出，此时延伸弧板2两端的连接板3向外部拉出，此时独立的延伸弧板2与连接板3固定连接，进而形成一个新的闭环结构，该闭环结构对管道进行限位支撑，而此时另一个支撑卡板1的配合平面15可以与固定管道的支撑卡板1的配合平面15对位支撑，此时通过连接通孔16与固定螺孔17配合固定，此时支撑卡板1起到了支撑作用，整个装置可以根据使用需求进行搭配使用，当需要临时固定时，不需要携带支撑架即可实现临时固定，同时均对管道起到夹持锁止的作用，增加了装置使用的适用性，减少了携带支撑架导致的体能消耗，进而使得工人操作更加便捷轻松。
21.连接板3的顶部均开设有连接孔31，延伸弧板2的两端侧壁均开设有与连接孔31相配合的对位通孔21；由于延伸弧板2无法完全从支撑卡板1内滑出，因此当延伸弧板2从支撑卡板1内滑出时，尾端无法与支撑卡板1对接，此时将连接板3从限位弧槽11内滑出，通过连接孔31配合对位通孔21通过定位销进行固定连接，进而实现了延伸弧板2与支撑卡板1的锁止目的。
22.延伸弧板2的截面形状呈“凸”字形，收纳弧槽12的截面形状与延伸弧板2截面形状相同；凸字形的延伸弧板2与收纳弧槽12配合，使延伸弧板2只能沿收纳弧槽12的长边滑动，不能竖直从收纳弧槽12内滑动脱离，进而提高延伸弧板2滑动的稳定性。
23.延伸弧板2的内壁与支撑卡板1的内壁平齐；平齐的目的为了使延伸弧板2以及支撑卡板1均能将作用力作用在管道外壁上，使管道外壁夹持受力平均。
24.固定翻板13上均开设有沿固定翻板13中心线对称分布的固定孔14，固定孔14上下端为开放结构，两个固定孔14之间通过螺杆螺母固定连接；固定孔14主要为了通过螺杆螺母配合夹持，进而将两个固定翻板13配合固定，而当固定翻板13位于地面时，则可以通过埋设钉将钉子穿过固定孔14将固定翻板13固定在地面上，进而防止支撑卡板1发生相对位移。
25.固定翻板13贴附有橡胶层；橡胶层的目的主要为了两个固定翻板13相互接触固定时更加稳定，减少硬性接触。
26.收纳弧槽12的内壁贴附有聚四氟乙烯膜；聚四氟乙烯膜主要为了使收纳弧槽12的内壁光滑，进而使延伸弧板2在收纳弧槽12内滑动更加顺滑，减少滑动阻力。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：两个支撑卡板1可以相对对接配合通过固定翻板13相互固定对管道进行包围夹持，此时支撑卡板1的底面的配合平面15可以固定连接在外配的支架或者支撑座上，此时两个支撑卡板1与延伸弧板2配合保证卡合强度不易变形，而对于管道临时支撑，将延伸弧板2从支撑卡板1内内部的收纳弧槽12内转出，此时延伸弧板2两端的连接板3通过限位弧槽11向外部拉出，此时独立的延伸弧板2与连接板3固定连接，进而形成一个新的闭环结构，该闭环结构对管道进行限位支撑，而此时另一个支撑卡板1的配合平面15可以与固定管道的支撑卡板1的配合平面15对位支撑，此时通过连接通孔16与固定螺孔17配合固定，此时支撑卡板1起到了支撑作用。