一种机械密封装置的制作方法

1.本实用新型属于密封技术领域个，更具体的说设计一种机械密封装置。


背景技术：

2.机械密封装置用于对轴与设备之间进行密封，防止介质从轴与设备的圆周间隙中泄露。构成机械密封装置包括可随轴旋转的动环，以及密封端面与动环密封端面相对设置的静环，动环与静环的其中一个环是轴向固定的，另一个环通过弹簧组件调整能够轴向浮动以保证其密封端面与另一个环的密封端面紧密贴合，动环的密封端面与静环密封端面组成一对摩擦副，防止介质泄露。
3.目前现有技术中的机械结构大多为为一体结构，不方便拆装和二次维修。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、便于拆装、仅通过一根动环传动销即可将活动组件周向全部固定，同时通过导向调整圈的设置增加动环与静环之间的抗压强度，增强密封性能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种机械密封装置，包括转轴、固定组件和活动组件，固定组件包括静环套和静环，所述活动组件包括：
6.动环，其套在转轴上接触静环；
7.动环传动套，其截面呈l状，转轴上设置有与动环传动套配合的台阶面，动环传动套的轴向侧面抵在台阶面上；
8.动环固定圈，其位于动环传动套的径向内侧，并且其与动环固定；
9.推力弹簧，其位于动环固定圈和动环传动套的轴向侧面之间；
10.动环传动销，所述转轴的台阶面、动环传动套和动环固定圈上均开设有传动孔，动环传动销依次穿过转轴的台阶面、动环传动套和动环固定圈上的传动孔；
11.密封圈，其位于动环固定圈的内圆周面上，密封圈用于密封转轴与动环固定圈。
12.进一步的所述动环固定圈的外圆周面上设置有导向调整圈，所述导向调整圈接触动环传动套的内圆周面。
13.进一步的所述转轴上的传动孔和动环固定圈上的传动孔均未贯穿转轴和动环固定圈，动环传动套上的传动孔贯穿动环传动套，所述动环传动销与转轴上的传动孔为间隙配合，所述动环传动销与动环固定圈上的传动孔间隙配合，所述的动环传动销与动环传动套为紧配合。
14.进一步的所述推力弹簧设在转轴上。
15.进一步的所述动环传动套上设置有连通外界与推力弹簧所在区域的恒压孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中采用一根动环传动销将动环组件与转轴在圆周上相对固定，结构简单，使用过程中可靠性高，且便于拆装，特别是二次维护，同时具有导向调整圈，其使得动环固定圈与动环传动套之间形成垂直度与平
行度的精度补偿和前后阻力，与推力弹簧配合，在相同的推力弹簧下，增设导向调整圈可以使动环和静环之间增加约50％的抗压强度，进一步增加密封性能；通过推力弹簧和导向调整圈的同时的作用使得静环各处受压均衡，保证静环与动环之间的紧密结合；整体可轻易实现高精度控制，无冲压无焊接形位公差变形，提高耐用性。
附图说明
17.图1为本实用新型机械密封装置的剖面示意图。
18.附图标记：1、转轴；13、台阶面；2、固定组件；21、静环；22、静环套；31、动环；32、动环固定圈；321、密封圈；322、导向调整圈；33、动环传动套；331、恒压孔；34、推力弹簧；35、动环传动销；36、传动孔。
具体实施方式
19.参照图1对本实用新型机械密封装置的实施例做进一步说明。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
21.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.一种机械密封装置，包括转轴1、固定组件2和活动组件，固定组件2包括静环套22和静环21，所述活动组件包括：
23.动环31，其套在转轴1上接触静环21；
24.动环传动套33，其截面呈l状，转轴1上设置有与动环传动套33配合的台阶面13，动环传动套33的轴向侧面抵在台阶面13上；
25.动环固定圈32，其位于动环传动套33的径向内侧，并且其与动环31固定；
26.推力弹簧34，其位于动环固定圈32和动环传动套33的轴向侧面之间；
27.动环传动销35，所述转轴1的台阶面13、动环传动套33和动环固定圈32上均开设有传动孔36，动环传动销35依次穿过转轴1的台阶面13、动环传动套33和动环固定圈32上的传动孔36；
28.密封圈321，其位于动环固定圈32的内圆周面上，密封圈321用于密封转轴1与动环固定圈32。
29.在本实施例中通过动环传动销35将转轴1、动环传动套33和动环固定圈32连接起来，使得三者在周向上相对固定，而在轴向上，动环固定圈32则可以在推力弹簧34的作用下具有向静环21移动靠近的趋势，保持动环31与静环21的密封。
30.在本实施例中优选的所述转轴1上的传动孔36和动环固定圈32上的传动孔36均未
贯穿转轴1和动环固定圈32，动环传动套33上的传动孔36贯穿动环传动套33，所述动环传动销35与转轴1上的传动孔36为间隙配合，所述动环传动销35与动环固定圈32上的传动孔36间隙配合，所述的动环传动销35与动环传动套33为紧配合。
31.即转轴1旋转，带动动环固定圈32的同时带动动环31，动环传动套33与动环固定圈32在轴向上可以相对移动；本实施例优选的动环传动销35伸入转轴1一端的直径较大，并且大于动环传动套33处的直径及动环传动套33上的传动孔36，这样在装配好后，由于推力弹簧34的作用，动环传动套33紧压在转轴1的台阶面13上，同时动环传动套33的轴侧面将压住动环传动销35，防止网签移动脱出转轴1。
32.本实施例优选的所述动环固定圈32的外圆周面上设置有导向调整圈322，所述导向调整圈322接触动环传动套33的内圆周面。
33.如图1所示，导向调整圈322使得动环固定圈32与动环传动套33之间减小机械摩擦形成阻力，在动环31与静环21之间受到瞬时的高压时，能够与推力弹簧34结合减缓移动，即增加动环31与静环21之间的抗压强度，在实际测试中，对于相同的推力弹簧34，增加导向调整圈322后，可以增加约50％的抗压强度。
34.本实施例优选的所述推力弹簧34设在转轴1上，即本技术中采用一根大弹簧，导向调整圈322弥补证动环固定圈32和动环31各处受力均匀。
35.本实施例优选的所述动环传动套33上设置有连通外界与推力弹簧34所在区域的恒压孔331，在具有导向调整圈322后，动环传动套33、动环固定圈32和转轴1之间形成一相对密封的空间，通过恒压孔331的设置可以在工作过程中保持内外的压力相同，而不会造成对动环31移动的影响。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。