一种工业泵轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，更具体地说，涉及一种工业泵轴承。


背景技术：

2.轴承在机械中起到支撑旋转体的作用。当其他机件在轴上彼此产生相对运动时，用来保持轴的中心位置及控制该运动的机件；其中工业泵轴承为轴承的一种，作为很多大型机械的核心部件，目前正朝高转速、高载荷的方向发展，因此对工业泵轴承提出了更高的性能要求，同时现阶段大部分的工业泵轴承需要对内部注入润滑油来保持良好的工作状态，并且在长时间的使用过程中会多次进行润滑油的注入，由于人工或机械进行润滑油的注入，导致不可避免的出现润滑油泄露的情况，造成机械零部件沾染油污，导致影响机械零部件的使用寿命与使用效率。
3.同时，现有轴承内部零部件因为长时间高强度的工作状态，导致内部零部件极易损坏，对于现有大部分的轴承内部部件均为一体成型的方式制造，如果产生零部件损坏需要损坏，不容易更换，一般会直接报废，增加了使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供了一种工业泵轴承，利用固体润滑材料代替润滑油，在圆柱形滚动体滚动时与固体润滑材料摩擦完成润滑过程，成功避免了传统轴承需要反复加润滑油及漏油的问题，保持器分半组成，能够方便拆卸，便于更换内部零件，增加整体轴承的使用寿命，降低了使用成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：轴承外圈、内圈、圆柱型滚动体和保持器，轴承外圈内壁与内圈外壁设置有滚道，轴承外圈滚道和内圈滚道之间放置保持器，圆柱型滚动体安装在保持器的兜孔内，保持器将圆柱型滚动体沿圆周方向均匀排列。
6.进一步，所述保持器的兜孔侧壁上开设有凹槽，凹槽内嵌设有固体润滑块。
7.进一步，所述保持器的兜孔为矩形框或短边向内弯曲的矩形框。
8.进一步，所述保持器由两个半分保持器粘结或铆接而成。
9.进一步，所述凹槽形状为长条形槽或矩形框。
10.进一步，所述固体润滑块为石墨或氮化硼材料。
11.本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种工业泵轴承，包括轴承外圈、内圈、圆柱型滚动体、保持器、兜孔、凹槽与固体润滑块，兜孔的侧壁开设有凹槽，凹槽内设置有固体润滑块，用以安装固体润滑块，固体润滑块可以为圆柱型滚动体提供润滑材料，取代润滑油，能够防止漏油造成的污染及机械零部件损坏，保持器分半组装而成，可以便于拆卸，在圆柱型滚动体发生磨损之后，可以将保持器取出拆开，更换内部零件延长使用寿命，避免轴承直接报废，节省了使用成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的爆炸图；
14.图2为本实用新型的俯视示意图；
15.图3为本实用新型的等轴侧示意图；
16.图4为本实用新型保持架的示意图；
17.图5为本实用新型保持架兜孔的局部放大示意图。
18.其中：
19.1、；轴承外圈
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2、；内圈
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3、；圆柱型滚动体
20.4、；保持器
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5、；兜孔
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6、；凹槽
21.7、；固体润滑块
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1：
25.图1为本实用新型的爆炸图，图2为本实用新型的俯视示意图，图3为本实用新型的等轴侧示意图，如图1-3所示的一种工业泵轴承，包括：轴承外圈1、内圈2、圆柱型滚动体3和保持器4，轴承外圈1内壁与内圈2外壁设置有滚道，轴承外圈1滚道和内圈2滚道之间放置保持器4，圆柱型滚动体3安装在保持器的兜孔5内，保持器4将圆柱型滚动体3沿圆周方向均匀排列。
26.如此设置，利用圆柱形滚动体3，增加了内部滚动体的体积以及与轴承外圈1和内圈2的接触面积，提升了使用效率。同时因为不需要使用润滑油，因此取消了各项油槽和油孔等设置，整体结构更加容易成型，并且具有普适性，方便替换件，拥有很好的经济性。
27.实施例2：
28.图4为本实用新型保持架的示意图，如图1-3所示的一种工业泵轴承，所述保持器4的兜孔5侧壁上开设有凹槽6，凹槽6内嵌设有固体润滑块7，所述保持器4的兜孔5为矩形框或短边向内弯曲的矩形框，所述保持器4的兜孔5为矩形框或短边向内弯曲的矩形框，所述保持器4由两个半分保持器4粘结或铆接而成。
29.如此设置，当兜孔5为矩形框时，结构具有普适性，方便成型，并且稳定性良好，当兜孔5为短边向内弯曲的矩形框时，短边与圆柱型滚动体3的摩擦减小，在保证稳定性的同时能够提升圆柱型滚动体3的转动效率，减少圆柱型滚动体3与短边的摩擦，保持器4由两个半分保持器组成，便于拆卸，以更换内部零部件。
30.实施例3：
31.图5为本实用新型保持架兜孔的局部放大示意图，如图5所示的一种工业泵轴承，所述凹槽6形状为长条形槽或矩形框，所述固体润滑块7为石墨或氮化硼材料。
32.如此设置，当凹槽6为长条形槽时，能够节省固体润滑块7材料，只需要在长条形槽安装小块固体润滑块7即可，当凹槽6为矩形框时，能够方便固体润滑块7的安装，只需拆开保持器4，将整块的固体润滑块7整体安装即可，当固体润滑块7为石墨材料时，能够节省成本，当固体润滑块7为氮化硼材料时，能够防止因过热导致的材料损坏，可以让轴承应用到更高速的应用场景中。
33.工作原理：安装时，首先将保持器4半分，之后将固体润滑块7安装入凹槽，将圆柱型滚动体3安装入兜孔5，安装完成后将保持器4组装为整体，之后将保持器4安装于轴承外圈1滚道和内圈2滚道之间，使用时，圆柱型滚动体3转动，与固体润滑块7产生摩擦，将固体润滑块7的润滑材料摩擦到表面，固体润滑块7充当固体润滑剂的作用，拆卸时，取出保持器4，将保持器4拆开，可以取出其中的圆柱型滚动体3和固体润滑块7，并在更换后继续使用，延长了使用寿命。