一种矫直机工作辊轴头以及矫直机工作辊的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧技术领域，尤其涉及一种矫直机工作辊轴头以及矫直机工作辊。


背景技术：

2.矫直机工作辊轴承抱死是很多产线矫直机存在的普遍问题，矫直机工作辊轴承内置于工作辊轴头部位，工作辊正常更换周期为3-4个月，期间工作辊轴承无任何补油措施，经常出现工作辊未达到使用周期就出现轴承抱死的情况，此时必须及时更换工作辊及辊箱相关附件，而非正常换辊成本较高且影响生产效率。在对下线的工作辊轴头进行解体检查后发现，润滑不良是造成抱死的主要原因。润滑是设备的血液，对于设备正常运行起着重要作用，有资料记载至少有40％以上设备故障均由润滑不良引起。因此，工作辊轴承无法进行补油是目前困扰各产线矫直机工作辊使用寿命的主要难题。


技术实现要素：

3.本技术提供一种矫直机工作辊轴头以及矫直机工作辊，解决了现有技术中工作辊轴承无法进行补油的技术问题。
4.一方面，本技术提供了一种矫直机工作辊轴头，包括轴颈、轴承组件、轴承外套以及注油嘴，所述注油嘴包括丝口以及用于连接注油枪的注油嘴头，所述轴颈的一端设置在所述工作辊辊身上，所述轴承组件装配设置在所述轴颈上，所述轴承外套套设在所述轴承组件上，所述轴颈的另一端设有所述轴承端盖，所述轴承端盖与所述轴承外套连接，所述轴承端盖背离所述轴颈的一侧设有第一安装腔，所述注油嘴的丝口螺纹设置在所述轴承端盖中，所述注油嘴头设置在所述第一安装腔中，所述丝口与所述轴承外套的内部连通。
5.进一步的，所述轴承组件包括成对且背靠背设置的第一轴承以及第二轴承。
6.进一步的，所述第一轴承以及第二轴承为角接触球轴承。
7.进一步的，所述轴颈包括沿所述工作辊辊身到所述轴承端盖方向同轴设置的第一安装轴、第二安装轴以及第三安装轴，所述第一安装轴、第二安装轴以及第三安装轴的直径依次减小，所述第一轴承以及所述第二轴承装配设置在所述第三安装轴上，所述第一轴承与所述第二轴承之间设有同心设置的第一隔环以及第二隔环，所述第一隔环装配设置在所述第三安装轴上，所述第二隔环装配设置在所述轴承外套的内圈中。
8.进一步的，所述第一轴承的内圈抵紧在所述第二安装轴上，所述第三安装轴靠近所述轴承端盖的一端设有螺纹部，所述螺纹部上配合设置有锁母，所述锁母抵紧所述第二轴承的内圈。
9.进一步的，所述第一安装轴以及所述第二安装轴上分别设有第一油封以及第二油封，所述第一油封以及第二油封的唇口均朝向所述第一轴承，所述第一油封以及第二油封以及所述轴承外套之间设有排油间隙。
10.进一步的，所述轴承端盖包括同轴设置的底盖以及盖缘，所述第一安装腔设置在
所述底盖中，所述盖缘的内部设有第二安装腔，所述锁母设置在所述第二安装腔中，所述注油嘴的丝口与所述第二安装腔连通。
11.进一步的，所述盖缘的一端配合设置在所述轴承外套的内圈中，所述盖缘的外侧设置有连接部，所述连接部上沿周向开设有多个第一螺孔，所述轴承外套与所述连接部相对的端面上对应设置了多个第二螺孔，每个所述第一螺孔均与对应的所述第二螺孔通过螺栓连接。
12.进一步的，所述连接部与所述轴承外套之间设有密封垫片。
13.另一方面，本技术提供了一种矫直机工作辊，包括以上所述的矫直机工作辊轴头。
14.本技术有益效果如下：
15.本技术提供的一种矫直机工作辊，包括矫直机工作辊辊头，由于该辊头在轴承端盖背离轴颈的一侧设有第一安装腔，注油嘴的注油嘴头设置在第一安装腔中，即注嘴油头可直接与注油枪连接，并且由于注油嘴的丝口螺纹设置在轴承端盖中，且注油嘴的丝口与轴承外套的内部连通，当轴承需补油时，将注嘴油头与注油枪连接，润滑油经丝口流入轴承外套的内部，将轴承外套内的旧油从排油间隙中顶出去，从而对设置在轴承外套内的轴承组件进行润滑，避免了轴承组件因润滑不良而造成抱死的情况，并且由于注油嘴嵌入设置在轴承端盖中，从而在不影响轴承端盖整体尺寸的情况下同时保护了注油嘴，使其不因为外力而损坏。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
17.图1为本实施例提供的一种矫直机工作辊轴头的结构示意图；
18.图2为本实施例提供的一种轴承端盖的结构示意图；
19.图3为图2的侧视图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.本实施例提供了一种矫直机工作辊轴头，图1为本实施例提供的一种矫直机工作辊轴头的结构示意图，图2为本实施例提供的一种轴承端盖的结构示意图，结合图1及图2，本实施例中的矫直机工作辊轴头包括轴颈、轴承组件、轴承外套10、轴承端盖9以及注油嘴，轴颈的一端设置在工作辊辊身1上，轴承组件装配设置在轴颈上，轴承外套10套设在轴承组件上，轴颈的一端与轴承外套10之间设有排油间隙，轴颈的另一端设有轴承端盖9，轴承端盖9与轴承外套10连接，轴承端盖9背离轴颈的一侧设有第一安装腔94，注油嘴包括丝口101以及用于连接注油枪的注油嘴头102，注油嘴的丝口101螺纹设置在轴承端盖9中，注油嘴头
102设置在第一安装腔94中，丝口101与轴承外套10的内部连通。
23.本实施例提供的一种矫直机工作辊辊头，由于在轴承端盖9背离轴颈的一侧设有第一安装腔94，且注油嘴的注油嘴头102设置在第一安装腔94中，即注嘴油头可直接与注油枪连接，并且由于注油嘴的丝口101螺纹设置在轴承端盖9中，且注油嘴的丝口101与轴承外套10的内部连通，当轴承需补油时，将注嘴油头与注油枪连接，润滑油经丝口101流入轴承外套10的内部，将轴承外套10内的旧油从排油间隙中顶出去，从而对设置在轴承外套10内的轴承组件进行润滑，避免了轴承组件因润滑不良而造成抱死的情况，并且由于注油嘴嵌入设置在轴承端盖9中，从而在不影响轴承端盖9整体尺寸的情况下同时保护了注油嘴，使其不因为外力而损坏。
24.进一步地，本实施例中轴承组件包括成对且背靠背设置的第一轴承41以及第二轴承42，采用该形式装配可有效承载双向轴向力，且当轴头局部温度升高时，背靠背安装的第一轴承41以及第二轴承42的游隙会增加，有效避免轴承抱死，具体到本实施例中，第一轴承41以及第二轴承42为角接触球轴承。
25.结合图1，本实施例中轴颈包括沿工作辊辊身到轴承端盖9方向同轴设置的第一安装轴21、第二安装轴22以及第三安装轴23，第一安装轴21、第二安装轴22以及第三安装轴23的半径依次减小，第一轴承41以及第二轴承42装配设置在第三安装轴23上，第一轴承41与第二轴承42之间设有同心设置的第一隔环51以及第二隔环52，即使用第一隔环51以及第二隔环52将第一轴承41以及第二轴承42分隔开，使得第一轴承41以及第二轴承42互相不影响各自的运行，且更加有利于散热；第二隔环52的半径大于第一隔环51的半径，第一隔环51装配设置在第三安装轴23上，第二隔环52装配设置在轴承外套10的内圈中，即第一隔环51以及第二隔环52之间形成油通道，保证黄油通过，使第一轴承41以及第二轴承42得到充分润滑。
26.结合图1，本实施例中第一轴承41的内圈抵紧在第二安装轴22上，第三安装轴23靠近轴承端盖9的一端设有螺纹部，螺纹部上配合设置有锁母71，锁母71抵紧第二轴承42的内圈，即第二安装轴22与锁母71共同对轴承组件进行固定限位，防止轴承组件轴向窜动，优选的，锁母71与第二轴承42之间设有防松垫72。
27.进一步地，本实施例中第一安装轴21以及第二安装轴22上分别设有第一油封31以及第二油封32，第一油封31以及第二油封32的唇口均朝向第一轴承41，即使用第一油封31以及第二油封32对轴颈的一端与轴承外套10之间进行密封，防止黄油大量泄出，造成浪费，但第一油封31以及第二油封32与轴承外套10之间不能完全密封死，需设排油间隙以排出旧油。
28.图3为图2的侧视图，结合图2及图3，本实施例中轴承端盖9包括同轴设置的底盖91以及盖缘92，第一安装腔94设置在底盖91中，盖缘92的内部设有第二安装腔95，锁母71设置在第二安装腔95中，注油嘴的丝口101与第二安装腔95连通，即注油嘴的丝口101通过第二安装腔95与轴承外套10的内部连通。
29.结合图1、图2及图3，本实施例中盖缘92的一端配合设置在轴承外套10的内圈中，盖缘92的外侧设置有连接部93，连接部93上沿周向开设有多个第一螺孔96，轴承外套10与连接部93相对的端面上对应设置了多个第二螺孔，每个第一螺孔96均与对应的第二螺孔通过螺栓11连接以将轴承端盖9固定在轴承外套10上。
30.为了进一步保证轴承端盖9与轴承外套10之间连接的密封效果，本实施例中连接部93与轴承外套10之间的盖缘92上设有密封垫片8，防止黄油从轴承端盖9与轴承外套10的连接处泄露，无法对轴承组件进行润滑。
31.优选的，本实施例中的密封垫片8可以为q235金属材质，且外部包覆有橡胶层，因此，该密封垫片8具备整体强度的同时也具备柔韧性，补油时最高可承载20mpa的压力，比一般油封的密封性能更好。
32.实施例2
33.本实施例提供了一种矫直机工作辊，包括实施例1中的矫直机工作辊轴头，由于该辊头的轴承端盖9中嵌入设置有注油嘴，从而在不影响轴承端盖9整体尺寸的情况下同时保护了注油嘴，使其不因为外力而损坏；由于在轴承端盖9背离轴颈的一侧设有第一安装腔94，注油嘴的注油嘴头102设置在第一安装腔94中，即注嘴油头可直接与注油枪连接，并且由于注油嘴的丝口101螺纹设置在轴承端盖9中，且注油嘴的丝口101与轴承外套10的内部连通，当轴承需补油时，将注嘴油头与注油枪连接，润滑油经丝口101流入轴承外套10的内部，将轴承外套10内的旧油从排油间隙中顶出去，从而对设置在轴承外套10内的轴承组件进行润滑，避免了轴承组件因润滑不良而造成抱死的情况。
34.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。