白水泥漂白机出料端反向密封结构的制作方法

1.本实用新型属于白水泥加工技术领域，特别涉及白水泥漂白机出料端反向密封结构。


背景技术：

2.白水泥熟料在混合制备完毕后，导入至漂白机内进行漂白，在漂白加工完毕后，熟料再通过出料管排出；为了保证漂白机筒体能够正常转动，漂白机筒体与外部的出料管会留有一定缝隙，同时为了避免漂白机内聚集的大量的水蒸汽、高温粉状物料溢出，会在连接缝隙内嵌入密封结构；
3.目前的密封结构主要采用迷宫盘根式，但密封盘根与旋转的筒体始终接触，受摩擦和温度的影响，密封盘根极易损耗，很难形成有效的密封，并且，筒体内一些位置安装有空气炮，空气炮产生的高压气体会冲击迷宫盘根式密封结构，导致迷宫盘根式结构的密封强度下降。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了白水泥漂白机出料端反向密封结构，具体技术方案如下：
5.白水泥漂白机出料端反向密封结构，包括漂白机筒体，所述漂白机筒体的出料端外壁设有第一密封环板，所述第一密封环板的外部装配安装有环形的支撑组件，所述支撑组件的外部间隔设有中转筒；
6.所述中转筒的外端装配连接密封罩，所述密封罩、支撑组件之间的空腔区域为预留间隙，所述预留间隙的内部填充有环形阵列分布的柔性密封片，多个柔性密封片进行反向交错安装，多个柔性密封片的顶端均装配固定于密封罩的内壁，多个柔性密封片的底端均紧密滑动贴合于支撑组件的外壁，多个柔性密封片用以对预留间隙进行密封的同时保证漂白机筒体能够正常转动；所述中转筒的内端装配连接出料管。
7.进一步的，所述支撑组件包括配合筒体、第一阻隔环板，所述配合筒体同心间隔置于漂白机筒体的外部，所述配合筒体的内壁中部设有第一阻隔环板，所述第一阻隔环板通过螺钉安装于第一密封环板的外壁。
8.进一步的，所述密封罩包括主环体、斜罩体、第三密封环板，所述主环体的外端设有喇叭状的斜罩体，所述主环体的内端设有第三密封环板，所述第三密封环板装配连接中转筒。
9.进一步的，所述柔性密封片包括斜板、弧形贴合板，所述斜板的上部通过螺钉贴合安装于斜罩体的内壁，所述斜板的底端设有向上弯曲弹性结构的弧形贴合板，所述弧形贴合板滑动贴合于配合筒体外壁。
10.进一步的，多个所述柔性密封片内外交错搭接设置，多个柔性密封片包括环形阵列分布的外侧柔性密封片、内侧柔性密封片，每个外侧柔性密封片的内壁两侧均搭接有内
侧柔性密封片，锁紧螺钉依次贯穿斜罩体、相邻柔性密封板的搭接重叠部分，每个柔性密封片均连接有两个锁紧螺钉。
11.进一步的，所述中转筒的外端设有第四密封环板、内端设有第五密封环板，所述第四密封环板装配连接第三密封环板，所述出料管的内端设有第六密封环板，所述第五密封环板通过螺钉连接第六密封环板且连接处嵌入有第三阻隔环板。
12.进一步的，所述配合筒体的外壁内端设有第二阻隔环板，所述漂白机筒体的外壁设有第二密封环板，所述第二密封环板间隔位于配合筒体、第三阻隔环板之间，所述第三阻隔环板、第二密封环板、第二阻隔环板形成s型阻隔通道
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、多个柔性密封片能够利用自身弹性，紧贴在旋转筒体上，实现对于预留间隙的有效密封，同时漂白机筒体能够正常转动；
15.2、多个柔性密封片的顶端均装配固定于密封罩的内壁，且多个柔性密封片进行反向交错安装，如此设计，能够提高柔性密封片抗冲击能力，不会受到筒体内部高压气流的影响。
附图说明
16.图1示出了本实用新型的白水泥漂白机出料端反向密封结构示意图；
17.图2示出了本实用新型的柔性密封片结构示意图；
18.图3示出了本实用新型的密封罩与柔性密封片连接结构示意图；
19.图4示出了本实用新型的柔性密封片搭接结构示意图；
20.图中所示：1、漂白机筒体；11、第一密封环板；12、第二密封环板；2、支撑组件；21、配合筒体；22、第一阻隔环板；23、第二阻隔环板；3、柔性密封片；31、斜板；32、弧形贴合板；4、密封罩；41、主环体；42、斜罩体；43、第三密封环板；5、中转筒；51、第四密封环板；52、第五密封环板；6、第三阻隔环板；7、出料管；71、第六密封环板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1所示，白水泥漂白机出料端反向密封结构，包括漂白机筒体1，所述漂白机筒体1的出料端外壁设有第一密封环板11，所述第一密封环板11的外部装配安装有环形的支撑组件2，所述支撑组件2的外部间隔设有中转筒5；
24.所述中转筒5的外端装配连接密封罩4，所述密封罩4、支撑组件2之间的空腔区域为预留间隙；所述预留间隙的内部填充有环形阵列分布的柔性密封片3，多个柔性密封片3进行反向交错安装；密封罩、支撑组件共同形成柔性密封片的安装基础，柔性密封片能利用自身的弹性在填充预留间隙，反向交错安装的方式，能够保证厚度的一致性，不会有凸起部
分，从而适应预留间隙的宽度需要；柔性密封片由65mn和1cr18n i9ti复合材料一体冲压制成；柔性密封片损耗小、耐高温能力强，使用寿命长；
25.多个柔性密封片3的顶端均装配固定于密封罩4的内壁，多个柔性密封片3的底端均紧密滑动贴合于支撑组件2的外壁，多个柔性密封片3用以对预留间隙进行密封的同时保证漂白机筒体1能够正常转动；所述中转筒5的内端装配连接出料管7；上述设计有效的保证的密封性，避免颗粒物逸散到车间内。
26.如图1所示，所述支撑组件2包括配合筒体21、第一阻隔环板22，所述配合筒体21同心间隔置于漂白机筒体1的外部，所述配合筒体21的内壁中部设有第一阻隔环板22，所述第一阻隔环板22通过螺钉安装于第一密封环板11的外壁；第一阻隔环板、第一密封环板之间装配固定，进而实现支撑组件安装在漂白机筒体的外壁，第一阻隔环板的内壁设有加强板，加强板与第一阻隔环板呈十字型分布。
27.如图3所示，所述密封罩4包括主环体41、斜罩体42、第三密封环板43，所述主环体41的外端设有喇叭状的斜罩体42，所述主环体41的内端设有第三密封环板43，所述第三密封环板43装配连接中转筒5；喇叭状的斜罩体能够与倾斜分布的柔性密封片的配合安装；
28.如图2所示，所述柔性密封片3包括斜板31、弧形贴合板32，所述斜板31的上部通过螺钉贴合安装于斜罩体42的内壁，所述斜板31的底端设有向上弯曲弹性结构的弧形贴合板32，所述弧形贴合板32滑动贴合于配合筒体21外壁；弧形贴合板与配合筒体的外壁弧线接触，同时弧形贴合板、斜板之间呈一定夹角，如此，当漂白机筒体转动抖动时，会推动弧形贴合板上下运动，斜板跟随弹性变形和弹性复位，弧形贴合板始终与配合筒体紧密提盒，从而实现柔性密封；弧形贴合板的弧度为50
°
，半径为80。
29.如图4所示，多个所述柔性密封片3内外交错搭接设置，多个柔性密封片包括环形阵列分布的外侧柔性密封片、内侧柔性密封片，每个外侧柔性密封片的内壁两侧均搭接有内侧柔性密封片，锁紧螺钉依次贯穿斜罩体、相邻柔性密封板的搭接重叠部分，每个柔性密封片3均连接有两个锁紧螺钉；柔性密封片采用上述内外依次搭接设计，能够有效的提高多个柔性密封片的定位强度，各个柔性密封片相互抵触压制，同时一个锁紧螺钉能够同时对内外两个柔性密封片进行定位，定位也更为简便。
30.如图1所示，所述中转筒5的外端设有第四密封环板51、内端设有第五密封环板52，所述第四密封环板51装配连接第三密封环板43，所述出料管7的内端设有第六密封环板71，所述第五密封环板52通过螺钉连接第六密封环板71且连接处嵌入有第三阻隔环板6；中转筒的设计能够实现前后端中转连接。
31.如图1所示，所述配合筒体21的外壁内端设有第二阻隔环板23，所述漂白机筒体1的外壁设有第二密封环板12，所述第二密封环板12间隔位于配合筒体21、第三阻隔环板6之间，所述第三阻隔环板6、第二密封环板12、第二阻隔环板23形成s型阻隔通道；内部颗粒物在溢出时，会先被第三阻隔环板阻挡，然后再被第二密封环板、第二阻隔环板阻挡。
32.本实用新型在实施时：
33.在组装时，将配合筒体21的第一阻隔环板22通过螺钉装配连接第一密封环板11，将中转筒5通过螺钉安装在第六密封环板71上，再在中转筒5的端部安装密封罩4；
34.将多个柔性密封片3进行反向交错安装，外侧柔性密封片、内性柔性密封片交错搭接设置，柔性密封片的搭接重叠部分通过螺钉固定在斜罩体42上，从而实现对于多个柔性
密封片进行环形定位，多个柔性密封片均贴合抵触在配合筒体21上，柔性密封片受压存在一定的变形，实现对于间隙的密封；
35.在工作时，漂白机筒体1转动，进而带动配合筒体21转动，柔性密封片3对连接处进行浮动贴合密封，从而避免颗粒物散出。
36.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。