一种超高转速超精密角接触轴承自动装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种装配装置，具体为一种超高转速超精密角接触轴承自动装配装置，属于轴承装配技术领域。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备的重要基础零部件，它在机械传动过程中起固定和减少载荷摩擦系数的作用，轴承的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，轴承在生产过程中需使用到装配装置，在对超高转速的轴承进行装配时，需对轴承外圈进行均匀加热，以保证轴承外圈不会发生形变，便于装配。
3.现有的装配装置在对轴承进行装配时，常采用加热膨胀的方法，轴承外圈受热不均匀易发生轻微形变，影响装配效率和轴承成型质量，且现有的轴承在装配完成后易出现卡死现象，不易进行取出，影响装配效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超高转速超精密角接触轴承自动装配装置，可对轴承外圈进行加热，使外圈受热膨胀，便于装配轴承，同时在装配后可对轴承进行自动顶出，避免轴承在装配后不易取下，出现卡死现象，通过设置横流风扇可将气流吹向轴承，使加热后的轴承可进行快速冷却，避免烫伤工作人员。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种超高转速超精密角接触轴承自动装配装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有顶出箱，所述顶出箱顶部固定连接有装配盘，所述顶出箱与装配盘连通，所述顶出箱一侧设有轴承收纳板，所述轴承收纳板前侧设有操控面板，所述操控面板顶部固定连接有照明灯管，所述操控面板一侧设有驱动箱，所述驱动箱顶部固定连接有伺服电机，所述驱动箱前侧开设有行程槽。
6.优选的，所述伺服电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外围螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套两侧固定连接有滑套，所述滑套滑动连接有滑杆，所述滑杆两端与驱动箱内壁固定连接。
7.优选的，所述螺纹套前侧固定连接有支杆，所述支杆底部固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置底部固定连接有压板。
8.优选的，所述缓冲装置包括缓冲框，所述缓冲框内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧末端固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆外围与缓冲框内壁滑动连接。
9.优选的，所述装配盘中心处设有内圈定位销，所述内圈定位销外围设有装配内环，所述装配内环外围设有装配外环，所述装配外环内壁处固定连接有液压油缸，所述液压油缸末端贯穿装配内环固定连接有弧形夹持板。
10.优选的，所述装配外环与装配内环之间固定连接有加热腔，所述加热腔的数量为四个，所述加热腔内部固定连接有电阻加热丝。
11.优选的，所述顶出箱内部固定连接有微型油缸，所述微型油缸的数量为若干个，所
述微型油缸顶部固定连接有托板，所述托板顶部固定连接有顶出杆，所述顶出杆的数量为四个，所述顶出杆位于托板顶部四角处。
12.优选的，所述底座后侧固定连接有集气箱，所述集气箱内部固定连接有横流风扇，所述横流风扇一侧设有防尘过滤网，所述防尘过滤网一侧设有导流板，所述集气箱内部连通连接有吹气管道，所述吹气管道末端固定连接有吹风板，所述吹风板上开设有吹风孔，所述吹风孔的数量为若干个。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置驱动箱便于对压板的高度进行调整，便于压板对轴承外圈及轴承内圈进行按压，通过设置缓冲装置可对压板向下施加的应力进行缓冲，避免下压应力过大，导致轴承外圈与轴承内圈发生形变甚至损坏，影响轴承质量，通过设置液压油缸控制弧形夹持板便于对不同型号的轴承进行装配，装配内环与装配外环之间设置的加热腔可对轴承外圈进行均匀加热，使轴承外圈膨胀量均匀，便于装配；
15.2、本实用新型通过设置微型油缸可带动托板及顶出杆进行升降，当轴承装配结束后，顶出杆可对轴承底部四个点进行顶升，便于将轴承与装配盘发生脱离，不需工作人员手动取出，省时省力，提高装配效率，通过在集气箱内部设置横流风扇可将外界空气输送至吹气管道内部，吹气管道内部的气流可经由吹风板吹出，对加热后的轴承进行快速冷却，避免工作人员发生烫伤，通过设置防尘过滤网可对空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘吹向轴承，影响轴承成型质量。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型的驱动箱内部结构示意图。
18.图3是本实用新型的缓冲装置结构示意图。
19.图4是本实用新型的装配盘结构示意图。
20.图5是本实用新型的顶出箱结构示意图。
21.图6是本实用新型的集气箱结构示意图。
22.图中标号：1、底座；2、顶出箱；3、装配盘；4、轴承收纳板；5、照明灯管；6、驱动箱；7、伺服电机；8、丝杆；9、螺纹套；10、支杆；11、缓冲装置；12、压板；13、缓冲框；14、缓冲弹簧；15、缓冲杆；16、内圈定位销；17、装配内环；18、装配外环；19、液压油缸；20、弧形夹持板；21、加热腔；22、电阻加热丝；23、微型油缸；24、顶出杆；25、集气箱；26、横流风扇；27、吹气管道；28、吹风板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1，请参阅图1-6所示，一种超高转速超精密角接触轴承自动装配装置，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有顶出箱2，所述顶出箱2顶部固定连接有装配盘3，所述顶
出箱2与装配盘3连通，所述顶出箱2一侧设有轴承收纳板4，所述轴承收纳板4前侧设有操控面板，所述操控面板顶部固定连接有照明灯管5，所述操控面板一侧设有驱动箱6，所述驱动箱6顶部固定连接有伺服电机7，所述驱动箱6前侧开设有行程槽。
25.具体而言，所述伺服电机7输出端固定连接有丝杆8，所述丝杆8外围螺纹连接有螺纹套9，所述螺纹套9两侧固定连接有滑套，所述滑套滑动连接有滑杆，所述滑杆两端与驱动箱6内壁固定连接，通过设置驱动箱6便于对压板12的高度进行调整，便于压板12对轴承外圈及轴承内圈进行按压。
26.具体而言，所述螺纹套9前侧固定连接有支杆10，所述支杆10底部固定连接有缓冲装置11，所述缓冲装置11底部固定连接有压板12，所述缓冲装置11包括缓冲框13，所述缓冲框13内部固定连接有缓冲弹簧14，所述缓冲弹簧14末端固定连接有缓冲杆15，所述缓冲杆15外围与缓冲框13内壁滑动连接，所述装配盘3中心处设有内圈定位销16，所述内圈定位销16外围设有装配内环17，所述装配内环17外围设有装配外环18，所述装配外环18内壁处固定连接有液压油缸19，所述液压油缸19末端贯穿装配内环17固定连接有弧形夹持板20，通过设置缓冲装置11可对压板12向下施加的应力进行缓冲，避免下压应力过大，导致轴承外圈与轴承内圈发生形变甚至损坏，影响轴承质量，通过设置液压油缸19控制弧形夹持板20便于对不同型号的轴承进行装配。
27.具体而言，所述装配外环18与装配内环17之间固定连接有加热腔21，所述加热腔21的数量为四个，所述加热腔21内部固定连接有电阻加热丝22，装配内环17与装配外环18之间设置的加热腔21可对轴承外圈进行均匀加热，使轴承外圈膨胀量均匀，便于装配。
28.具体而言，所述顶出箱2内部固定连接有微型油缸23，所述微型油缸23的数量为若干个，所述微型油缸23顶部固定连接有托板，所述托板顶部固定连接有顶出杆24，所述顶出杆24的数量为四个，所述顶出杆24位于托板顶部四角处，通过设置微型油缸23可带动托板及顶出杆24进行升降，当轴承装配结束后，顶出杆24可对轴承底部四个点进行顶升，便于将轴承与装配盘3发生脱离，不需工作人员手动取出，省时省力，提高装配效率。
29.实施例2：请参阅图6，本实施例与实施例1的区别在于：所述底座1后侧固定连接有集气箱25，所述集气箱25内部固定连接有横流风扇26，所述横流风扇26一侧设有防尘过滤网，所述防尘过滤网一侧设有导流板，所述集气箱25内部连通连接有吹气管道27，所述吹气管道27末端固定连接有吹风板28，所述吹风板28上开设有吹风孔，所述吹风孔的数量为若干个，通过在集气箱25内部设置横流风扇26可将外界空气输送至吹气管道27内部，吹气管道27内部的气流可经由吹风板28吹出，对加热后的轴承进行快速冷却，避免工作人员发生烫伤，通过设置防尘过滤网可对空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘吹向轴承，影响轴承成型质量。
30.本实用新型在使用时，通过设置驱动箱6便于对压板12的高度进行调整，便于压板12对轴承外圈及轴承内圈进行按压，通过设置缓冲装置11可对压板12向下施加的应力进行缓冲，避免下压应力过大，导致轴承外圈与轴承内圈发生形变甚至损坏，影响轴承质量，通过设置液压油缸19控制弧形夹持板20便于对不同型号的轴承进行装配，装配内环17与装配外环18之间设置的加热腔21可对轴承外圈进行均匀加热，使轴承外圈膨胀量均匀，便于装配，通过设置微型油缸23可带动托板及顶出杆24进行升降，当轴承装配结束后，顶出杆24可对轴承底部四个点进行顶升，便于将轴承与装配盘3发生脱离，不需工作人员手动取出，省
时省力，提高装配效率，通过在集气箱25内部设置横流风扇26可将外界空气输送至吹气管道27内部，吹气管道27内部的气流可经由吹风板28吹出，对加热后的轴承进行快速冷却，避免工作人员发生烫伤，通过设置防尘过滤网可对空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘吹向轴承，影响轴承成型质量。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。