一种凸轮下压机构的制作方法

1.本实用新型属于凸轮机构技术领域，具体涉及一种凸轮下压机构。


背景技术：

2.在一些轻工、纺织和食品等行业，会需要使用一些间歇性移动的工序，如间歇性下压，而凸轮机构由于其结构简单、紧凑，且可以精准实现要求而被广泛运用，所谓凸轮机构是指由凸轮、从动件和机架三个基本构件组成的高副机构，是一种常见运动机构。
3.当利用凸轮机构进行重复下压的运动路径时，在机构运转速度过快时，则有可能出现凸轮和从动件脱位的情况，从而影响设备的正常运行，且在从动件下方的复位件，为了节省成本大多采用弹簧为复位件，而长期的压缩与回弹的情况下会使得弹簧的位置发生偏差，从而影响滑动块的精准度，使得设备运转时可能会产生大量噪音。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种凸轮下压机构，以解决现有的凸轮下压机构在运转过快的情况下可能发生从动件脱位的情况和复位件位移影响滑块而导致机构运转噪音过大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮下压机构，包括凸轮，所述凸轮的侧壁开设有内陷槽，且凸轮的内部安装有转动件安装点，所述凸轮的下方设置有从动轮，且从动轮的侧壁安装有凸环，所述凸环与内陷槽相匹配，所述从动轮的表壁对称安装有定位点。
6.优选的，所述凸轮侧壁位于内陷槽的外部设置有凸轮接触边，所述凸轮接触边与定位点相匹配，所述从动轮侧壁位于凸环的外部设置有从动轮接触边。
7.优选的，所述从动轮的下方安装有中转块，且中转块的下方安装有下压柱，所述中转块与下压柱固定连接。
8.优选的，所述下压柱的外部设置有复位弹簧，且下压柱的表壁安装有滑块。
9.优选的，所述滑块的外部安装有定位块，且定位块的上方设置有防护块，所述防护块的内部开设有空腔。
10.优选的，所述空腔的上方开设有穿孔，所述下压柱的下方开设有螺纹层，所述螺纹层的外部安装有输出件。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型在凸轮的侧壁开设了内陷槽，且从动轮的表壁安装了凸环，凸环和内限槽相互匹配，从动轮的侧壁安装了定位点，使用时，借助凸环和内限槽之间的卡合稳定凸轮和从动轮之间的相对位置，使得凸轮的每次转动都会借助内限槽矫正从动轮的位置，从而避免了凸轮机构高速运转的情况下从动轮和凸轮支架发生位置偏差。
13.(2)本实用新型在定位块的上方安装了防护块，且防护块的内部开设了空腔，空腔的上方开设了穿孔，复位弹簧和防护块接触，其复位弹力点的作用力作用在防护块上，在复
位弹簧执行高强度的舒展和受损时，由于其接触点无法触碰到滑块，因此避免了对滑块产生影响，从而保证了下压柱和滑块之间的精准性，避免了因为复位弹簧移动活动时的作用力而影响滑块和下压柱之间的精准性所造成的噪音。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型凸轮的侧视图；
16.图3为本实用新型从动轮的侧视图；
17.图4为本实用新型防护块的仰视图；
18.图中：1、凸轮；2、内陷槽；3、转动件安装点；4、从动轮；5、定位点；6、中转块；7、凸环；8、下压柱；9、复位弹簧；10、空腔；11、穿孔；12、防护块；13、定位块；14、滑块；15、输出件16、螺纹层；17、凸轮接触边；18、从动轮接触边。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮下压机构，包括凸轮1，凸轮1的侧壁开设有内陷槽2，内陷槽2为底口窄开口宽的结构，凸环7为底部块顶部窄的结构，内陷槽2和凸环7之间的倾斜度相同，相互之间可以进行契合，以此增加下压机构运转时的稳定性，且凸轮1的内部安装有转动件安装点3，凸轮1的下方设置有从动轮4，且从动轮4的侧壁安装有凸环7，凸环7与内陷槽2相匹配，从动轮4的表壁对称安装有定位点5。
21.进一步的，凸轮1侧壁位于内陷槽2的外部设置有凸轮接触边17，凸轮接触边17与定位点5相匹配，接触边17和定位点5相互接触后，分摊凸轮1下压时的产生的作用力，以此减轻内陷槽2和凸环7之间的磨损，从动轮4侧壁位于凸环7的外部设置有从动轮接触边18。
22.更进一步的，从动轮4的下方安装有中转块6，且中转块6的下方安装有下压柱8，复位弹簧9的顶部与中转块6的底壁相互接触，在复位弹簧9复位时，其弹力推动中转块6向上移动，中转块6与下压柱8固定连接。
23.具体的，下压柱8的外部设置有复位弹簧9，且下压柱8的表壁安装有滑块14，滑块14内部为穿孔状，与下压柱8的表壁相互契合，使下压柱8可以在滑块14的内部进行上下滑动。
24.值得说明的是，滑块14的外部安装有定位块13，且定位块13的上方设置有防护块12，防护块12与定位块13之间可以固定安装，防护块12的内部开设有空腔10，空腔10为滑块14提供空间，同时垫高防护块12，使得滑块14和下压柱8之间的活动不受影响。
25.进一步的，空腔10的上方开设有穿孔11，下压柱8的下方开设有螺纹层16，螺纹层16的外部安装有输出件15，输出件15内部开设有螺纹孔，通过螺纹旋合安装在螺纹层16中，其螺纹旋合的方式在安装和拆卸都极为方便，且学习成本低。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，在定位块13的内部安装
滑块14，将防护块12安装在定位块13的上方，然后使用下压柱8从滑块14的下方贯穿滑块14和穿孔11延伸至防护块12的上方，将下压柱8从下压柱8的上方套入，然后在下压柱8的上方安装中转块6和从动轮4所组成的从动结构，最后将从动轮4上方的凸环7卡入凸轮1侧壁开设的内陷槽2中，将定位块13固定后在下压柱8底部螺纹层16处安装输出件15，组装完毕后即可在转动件安装点3处连接主动间，借助凸轮1和从动轮4所形成的凸轮机构带动输出件15做上下往返运动，以此达到生产的效果，由于内陷槽2和凸环7之间呈契合状，因此凸轮1的每次转动都会校准凸环7的位置，从而避免从动轮4脱位，而复位弹簧9在高强度的收缩和伸展下的作用力在防护块12的保护，均无法对滑块14和下压柱8的进行产生影响，因此避免了因为活动位置精度下降而导致的噪音。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种凸轮下压机构，包括凸轮(1)，其特征在于：所述凸轮(1)的侧壁开设有内陷槽(2)，且凸轮(1)的内部安装有转动件安装点(3)，所述凸轮(1)的下方设置有从动轮(4)，且从动轮(4)的侧壁安装有凸环(7)，所述凸环(7)与内陷槽(2)相匹配，所述从动轮(4)的表壁对称安装有定位点(5)。2.根据权利要求1所述的一种凸轮下压机构，其特征在于：所述凸轮(1)侧壁位于内陷槽(2)的外部设置有凸轮接触边(17)，所述凸轮接触边(17)与定位点(5)相匹配，所述从动轮(4)侧壁位于凸环(7)的外部设置有从动轮接触边(18)。3.根据权利要求2所述的一种凸轮下压机构，其特征在于：所述从动轮(4)的下方安装有中转块(6)，且中转块(6)的下方安装有下压柱(8)，所述中转块(6)与下压柱(8)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种凸轮下压机构，其特征在于：所述下压柱(8)的外部设置有复位弹簧(9)，且下压柱(8)的表壁安装有滑块(14)。5.根据权利要求4所述的一种凸轮下压机构，其特征在于：所述滑块(14)的外部安装有定位块(13)，且定位块(13)的上方设置有防护块(12)，所述防护块(12)的内部开设有空腔(10)。6.根据权利要求5所述的一种凸轮下压机构，其特征在于：所述空腔(10)的上方开设有穿孔(11)，所述下压柱(8)的下方开设有螺纹层(16)，所述螺纹层(16)的外部安装有输出件(15)。

技术总结
本实用新型属于凸轮机构技术领域，公开了一种凸轮下压机构，包括凸轮，所述凸轮的侧壁开设有内陷槽，且凸轮的内部安装有转动件安装点，所述凸轮的下方设置有从动轮，且从动轮的侧壁安装有凸环，所述凸环与内陷槽相匹配，所述从动轮的表壁对称安装有定位点，本实用新型在凸轮的侧壁开设了内陷槽，且从动轮的表壁安装了凸环，凸环和内限槽相互匹配，从动轮的侧壁安装了定位点，使用时，借助凸环和内限槽之间的卡合稳定凸轮和从动轮之间的相对位置，使得凸轮的每次转动都会借助内限槽矫正从动轮的位置，从而避免了凸轮机构高速运转的情况下从动轮和凸轮支架发生位置偏差。从动轮和凸轮支架发生位置偏差。从动轮和凸轮支架发生位置偏差。


技术研发人员：吴振国 梁海荣 李明新
受保护的技术使用者：厦门希博伦机电有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/3/22