一种钢丝网骨架复合管的制作方法

1.本实用新型涉及复合管领域，具体涉及一种钢丝网骨架复合管。


背景技术：

2.钢丝网骨架聚乙烯复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯为基体，并用高性能的高密度聚乙烯改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起的一种新型管材。
3.在传统市政基础设施建设、矿用等供排水领域，钢丝网骨架聚乙烯增强复合管道因其质量轻、承压高、耐酸碱、安装维护方便，已受到市场广泛接受，目前正逐渐取代传统钢制管道。
4.单根的钢丝网骨架聚乙烯复合管有着优异的结构和物理性能，当两根钢丝网骨架聚乙烯复合管进行连接时其连接部位的结构强度的高低也就决定了整个钢丝网骨架聚乙烯复合管管路的强度。
5.现有结构的钢丝网骨架复合管大致的连接方式有两种，一种是螺纹密封连接，另一种是采用热熔的方式进行连接，螺纹连接的密封性较差，传统的热熔连接采用单层热熔，而且操作步骤繁琐，如果热熔经验不足，会出现连接效果不好的情况发生。如中国发明专利一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接方法，cn106090508b，涉及到的连接方式及结构，需要进行不断的打磨、清洗、对正，然后标注插入深度线，因此导致步骤十分繁琐。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种钢丝网骨架复合管，其特点是结构简单，强度大，生产制造方便，易于操作。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝网骨架复合管，包括内管和外管，所述内管和外管之间设有钢丝层；所述内管和外管的连接端处设有热熔部；所述热熔部处设有热熔接头；所述热熔接头为内中空管状结构，其内部中央处设有焊环；所述焊环内设有电热盘；所述电热盘呈环形结构，并设有开口；所述环形结构开口处的两端分别设有第一接口和第二接口；所述热熔接头内壁处焊环的两端分别设有第一螺旋电热丝和第二螺旋电热丝；所述第一螺旋电热丝和第二螺旋电热丝分别与第一接口和第二接口相连接，且第一螺旋电热丝和第二螺旋电热丝的外端处设有外接线端口。
8.作为优化，所述钢丝层由若干的钢丝构成，且相邻的钢丝之间相互连续扭合，形成菱形的网状结构。
9.作为优化，所述第一螺旋电热丝和第二螺旋电热丝均呈螺旋结构状。
10.作为优化，所述内管和外管与热熔部相接处之间设有断隔层。
11.作为优化，所述焊环与热熔部相接处之间设有热熔胶环。
12.作为优化，所述断隔层和热熔接头之间填充有胶黏剂。
13.作为优化，所述外接线端口内嵌于热熔接头的外端表面处，并在外接线端口的外
端设有外罩。
14.作为优化，所述外管的外径大小与热熔接头的外径大小相一致；所述内管、热熔部、焊环三者的内径大小相一致。
15.作为优化，所述热熔接头的外表面处设有开槽；所述开槽设有四个并对称的均布于热熔接头的外周处。
16.作为优化，所述电热盘的环形结构开口处设有隔热绝缘层。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：优化了整体内加热结构的设计，形成两道热熔连接处，保证了连接效果，同时加热部件采用一体式加热方式，减少了接线端口，更加便于工人进行操作，在进行管体对接的时候也更加方便，不需要进行连接端部对正和标注插入深度线，极大优化了操作流程。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的电热盘的结构示意图；
20.图3为本实用新型钢丝层的结构示意图。
21.其中，内管1、外管2、钢丝层3、热熔部4、热熔接头5、焊环6、电热盘7、第一接口8、第二接口9、第一螺旋电热丝10、第二螺旋电热丝11、外接线端口12、外罩13、热熔胶环14、胶黏剂15、断隔层16、开槽17。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.一种钢丝网骨架复合管，包括内管1和外管2，所述内管1和外管2之间设有钢丝层3；所述钢丝层3由若干的钢丝构成，且相邻的钢丝之间相互连续扭合，形成菱形的网状结构。
26.所述内管1和外管2的连接端处设有热熔部4；所述热熔部4处设有热熔接头5；所述热熔接头5为内中空管状结构，其内部中央处设有焊环6；所述焊环6内设有电热盘7；所述电
热盘7呈环形结构，并设有开口；所述电热盘7的环形结构开口处设有隔热绝缘层。所述内管1和外管2与热熔部4相接处之间设有断隔层16。所述焊环6与热熔部4相接处之间设有热熔胶环14。所述断隔层16和热熔接头5之间填充有胶黏剂15。
27.所述环形结构开口处的两端分别设有第一接口8和第二接口9；所述热熔接头5内壁处焊环6的两端分别设有第一螺旋电热丝10和第二螺旋电热丝11；所述第一螺旋电热丝10和第二螺旋电热丝11均呈螺旋结构状。所述第一螺旋电热丝10和第二螺旋电热丝11分别与第一接口8和第二接口9相连接，且第一螺旋电热丝10和第二螺旋电热丝11的外端处设有外接线端口12。所述外接线端口12内嵌于热熔接头5的外端表面处，并在外接线端口12的外端设有外罩13。
28.所述外管2的外径大小与热熔接头5的外径大小相一致；所述内管1、热熔部4、焊环6三者的内径大小相一致。
29.所述热熔接头5的外表面处设有开槽17；所述开槽17设有四个并对称的均布于热熔接头5的外周处。
30.其中，进一步的，在具体连接时所采用的连接方法，包括以下步骤：
31.s1:首先在焊环6的两端放入热熔胶环14，通过热熔胶环14提高焊环6和热熔部4的热熔效率；
32.s2:将钢丝网骨架复合管的热熔部4直接插入热熔接头5内端，确保与热熔胶环14挤压相接；
33.s3:热熔部4的长度大小可以进行适当调整，通过切割磨平，保证流出合适位置，确保当热熔部4完成放置于热熔接头5内部后，热熔接头5和断隔层16之间保留一定的间隙，以保证热熔部4的径向端面与热熔胶环14挤压相接；
34.s4:通电，通过加热第一螺旋电热丝10、第二螺旋电热丝11和电热盘7进行加热，使其达到热熔点温度，进行热熔连接；
35.s5:完成热熔连接后，进行冷却，当冷却完毕后，对热熔接头5和断隔层16之间的缝隙进行胶黏剂15的填充，至此完成全部过程。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。