一种紧配螺栓系统的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件领域，特别涉及一种紧配螺栓系统。


背景技术：

2.许多紧固场合需要紧固件具有过盈配合、自动对中定位等功能。
3.传统的紧配双头螺栓，对双头螺栓本身及螺栓孔的精度要求极高，甚至需要辅以加热或冷冻设备来装拆。
4.再有，由液压紧配螺栓衍生的对中螺栓，需要专用的液压系统，操作不便捷。
5.鉴于此，我们提出一种紧配螺栓系统。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型中公开了一种紧配螺栓系统，本实用新型的技术方案是这样的：
7.一种紧配螺栓系统，包括双头螺栓、锥套和螺母，其中，所述锥套套于所述双头螺栓上，所述螺母旋于所述双头螺栓两侧；
8.所述双头螺栓包括第一螺纹、第二螺纹和锥面；
9.所述第一螺纹和所述第二螺纹位于所述双头螺栓两端，所述锥面位于所述双头螺栓中部；
10.所述锥套内侧包括内圆柱面和内圆锥面，所述锥套外侧包括第一外圆柱面和第二外圆柱面；
11.优选地，所述第一外圆柱面的外径小于所述第二外圆柱面的外径。
12.所述内圆柱面连接所述内圆锥面的锥度小端，所述第一外圆柱面和所述第二外圆柱面连接，所述第二外圆柱面设置于所述内圆锥面外侧；
13.所述锥套外侧沿轴向开设有槽；
14.所述锥套的锥度大端设有倒角，所述锥套的锥度小端设置有挡圈；
15.所述挡圈上设置有力矩承接结构；
16.优选地，所述力矩承接结构选自包括花键、六角中的一种；
17.优选地，还包括垫圈，所述垫圈位于所述锥套两侧。
18.实施本实用新型的技术方案可解决现有技术中紧配双头螺栓系统安装操作不便的技术问题；本实用新型提供的紧配双头螺栓结构简单合理，操作便捷。用扳手即可实现全部操作，成本低，效率高，对操作者的技能要求低。
19.本实用新型亦可用于高精度紧固场合，在过盈量或预紧力要求精确的场合，可使用液压拉伸器胀紧锥套及预紧螺母；也可以将两端的螺母及垫圈替换为机械拉伸螺母，或者将垫圈替换为反作用力垫圈，从而用专用扭矩扳手操作。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为实施例的紧配双头螺栓系统的总装示意图；
22.图2为实施例的双头螺栓结构示意图；
23.图3为实施例提供的锥套结构主视图；
24.图4为实施例提供的锥套结构左视图。
25.在上述附图中，各图号标记分别表示：
26.1a，第一螺纹；
27.1b，第二螺纹；
28.1c，锥面；
29.2a，内圆柱面；
30.2b，内圆锥面；
31.2c，第一圆柱面；
32.2d，第二圆柱面；
33.2e，槽；
34.2f，倒角；
35.2g，挡圈。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例
38.在一种具体的实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，一种紧配螺栓系统，包括双头螺栓1、锥套2、垫圈3和螺母4，其中，所述锥套2套于所述双头螺栓1上，所述垫圈3位于所述锥套2两侧，所述螺母4旋于所述双头螺栓1两侧；
39.所述双头螺栓1包括第一螺纹1a、第二螺纹1b和锥面1c；
40.所述第一螺纹1a和所述第二螺纹1b位于所述双头螺栓1两端，所述锥面1c位于所述双头螺栓1中部；
41.所述锥套2内侧包括内圆柱面2a和内圆锥面2b，所述锥套2外侧包括第一外圆柱面2c和第二外圆柱面2d；
42.所述内圆柱面2a连接所述内圆锥面2b的锥度小端，所述第一外圆柱面2c和所述第二外圆柱面2d连接，所述第二外圆柱面2d设置于所述内圆锥面2b外侧；
43.所述锥套2外侧沿轴向开设有槽2e，便于锥套2膨胀或收缩，本实施例中槽2e的数量为4；
44.所述锥套2的锥度大端设有倒角2f，便于锥套2穿进有错口的螺栓孔，本实施例中倒角2f角度为8
°
；
45.所述锥套2的锥度小端设置有与锥套2一体成型的挡圈2g；用于锥套2的轴向定位；
46.所述挡圈2g外侧设有六角、花键等便于架设反作用力臂的力矩承接结构。在本实施例中，力矩承接结构为六角；
47.所述第一外圆柱面2c的外径小于所述第二外圆柱面2d的外径；
48.在本实施例中，锥套2的内圆锥面2b与双头螺栓1的锥面1c相互配合，是本紧配螺栓系统产生径向尺寸变化的关键部位。第一外圆柱面2c的直径小于第二外圆柱面2d的直径，以缩短第二外圆柱面2d的长度，可以有效降低加工难度；本实施例中内圆锥面2b与第二外圆柱面2d的长度一致。
49.安装时，将双头螺栓1和锥套2穿入螺栓孔内，挡圈2g靠到螺栓孔端面。接着安装锥度小端的垫圈3和螺母4，拧紧螺母4使双头螺栓1产生轴向位移，依靠锥面1c和内圆锥面2b配合，使锥套2的直径变大，从而消除锥套2的第二外圆柱面2d与螺栓孔的间隙，并产生一定的过盈量，起到对中及定位的作用。当过盈量达到设定值时，停止拧紧动作，安装并拧紧锥度大端的垫圈3及螺母4，达到预定的预紧力即完成本紧配螺栓的安装。
50.拆卸时，先拆掉锥度小端的螺母4，然后继续拧紧锥度大端的螺母4，使双头螺栓1产生与安装时反向的轴向位移，直至双头螺栓1与锥套2的内圆锥面2b脱开，此时锥套2恢复与螺栓孔之间的间隙配合，可以轻松取出。
51.本实施例提供的紧配螺栓系统结构简单合理，操作便捷。用扳手即可实现全部操作，成本低，效率高，对操作者的技能要求低。
52.本实施例亦可用于高精度紧固场合，在过盈量或预紧力要求精确的场合，可使用液压拉伸器胀紧锥套2及预紧螺母4；也可以将两端的螺母4及垫圈3替换为机械拉伸螺母，或者将垫圈4替换为反作用力垫圈，从而用专用扭矩扳手操作。
53.需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种紧配螺栓系统，其特征在于：包括双头螺栓、锥套、螺母，其中，所述锥套套于所述双头螺栓上，所述螺母旋于所述双头螺栓两侧；所述双头螺栓包括第一螺纹、第二螺纹和锥面；所述第一螺纹和所述第二螺纹位于所述双头螺栓两端，所述锥面位于所述双头螺栓中部；所述锥套内侧包括内圆柱面和内圆锥面，所述锥套外侧包括第一外圆柱面和第二外圆柱面；所述内圆柱面连接所述内圆锥面的锥度小端，所述第一外圆柱面和所述第二外圆柱面连接，所述第二外圆柱面设置于所述内圆锥面外侧；所述锥套外侧沿轴向开设有槽；所述锥套的锥度大端设有倒角，所述锥套的锥度小端设置有挡圈；所述挡圈上设置有力矩承接结构。2.根据权利要求1所述的一种紧配螺栓系统，其特征在于：还包括垫圈，所述垫圈位于所述锥套两侧。3.根据权利要求1所述的一种紧配螺栓系统，其特征在于：所述第一外圆柱面的外径小于所述第二外圆柱面的外径。4.根据权利要求1所述的一种紧配螺栓系统，其特征在于：所述力矩承接结构选自包括花键、六角中的一种。5.根据权利要求4所述的一种紧配螺栓系统，其特征在于：所述力矩承接结构为六角。6.根据权利要求1所述的一种紧配螺栓系统，其特征在于：所述倒角为8
°
。7.根据权利要求1所述的一种紧配螺栓系统，其特征在于：所述槽的数量为4。

技术总结
本实用新型提供了一种紧配螺栓系统，包括双头螺栓、锥套、螺母，其中，所述锥套套于所述双头螺栓上，所述螺母旋于所述双头螺栓两侧；所述锥套两侧可增设垫圈；所述双头螺栓包括第一螺纹、第二螺纹和锥面；所述锥套内侧包括内圆柱面和内圆锥面，所述锥套外侧包括第一外圆柱面和第二外圆柱面；所述锥套外侧沿轴向开设有槽；所述锥套的锥度大端设有倒角，所述锥套的锥度小端设置有挡圈；所述挡圈上设置有力矩承接结构。其中本实用新型的有益效果是：结构简单、操作便捷，用扳手即可实现全部操作，成本低，效率高，对操作者的技能要求低。对操作者的技能要求低。对操作者的技能要求低。


技术研发人员：陈涛 王鸿雁
受保护的技术使用者：上海本安实业发展有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/6/17