一种汽轮机高压旁路阀防冲刷阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及旁路阀技术领域，特别是一种汽轮机高压旁路阀防冲刷阀芯。


背景技术：

2.作为发电厂汽轮机高压旁路阀，安装于汽轮机高压缸入口引出的旁路，用于改善机组的启动性能，旁路阀所在位置工况条件极其严酷，阀门温度高、压差大。阀杆长期处于高温工况，材质发生蠕变，蠕变弯曲的阀杆带动阀芯必然产生径向或角向偏心，阀芯与阀座主密封面无法严密贴合，导致阀门关闭不严，造成泄漏，且阀门前后压差大，阀门开启、关闭和调节过程，密封处蒸汽流速极高，密封面受到高速蒸汽的冲刷，极易损坏，目前多数旁路阀开关数次后，出现泄漏。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的汽轮机高压旁路阀阀芯中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种汽轮机高压旁路阀防冲刷阀芯。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种汽轮机高压旁路阀防冲刷阀芯，包括，
7.旁路阀安装机构，其包括阀座和阀芯，阀座的上端安装有阀芯，所述阀芯的内腔上端设置有阀杆，且阀芯的底面设置有密封接触面，密封接触面的外侧设置有防冲刷齿，且所述密封接触面的下部安装有自动找正定位结构，自动找正定位结构分为前段和后段，所述前段的长度呈大角度长锥形且与阀座间隙较大，所述后段呈短小角度短锥形且与阀座间隙小。
8.基于上述技术特征：本阀芯设置了自动找正定位结构和密封接触面的防冲刷齿，在阀门关闭过程中，前段利用大角度逐步引导阀芯快速进入阀座中，后段在阀芯即将进入阀座阶段，利用小间隙辅助阀芯与阀座的密封接触面精准贴合，且确保阀芯与阀座接触面严密贴合无泄漏，阀芯能准确定位于阀座，形成可靠密封副，同时防冲刷齿能有效保护密封接触面在阀门启闭和调节过程不受高温蒸汽直接冲刷损坏。
9.作为本实用新型所述汽轮机高压旁路阀防冲刷阀芯的一种优选方案，其中：所述阀座的上端设置有与密封接触面接触的密封面，且阀座的内腔两侧均固设有定位杆，所述定位杆的前端铰接有倾斜定位摆杆。
10.基于上述技术特征：密封面可与密封接触面进行接触并逐渐贴合，倾斜定位摆杆可在定位杆的前端进行旋转。
11.作为本实用新型所述汽轮机高压旁路阀防冲刷阀芯的一种优选方案，其中：所述阀座的内壁两侧表面上对称固设有夹紧弹性件，夹紧弹性件的顶端固定连接倾斜定位摆杆。
12.基于上述技术特征：夹紧弹性件可用来提升倾斜定位摆杆对密封挡板的夹持力度，且也起到一定缓冲的作用。
13.作为本实用新型所述汽轮机高压旁路阀防冲刷阀芯的一种优选方案，其中：所述阀座的内壁两侧还安装有导向滑杆，导向滑杆的外侧活动套接有密封挡板，且所述倾斜定位摆杆的一端外侧固设有限位板件，限位板件的顶端固定连接密封挡板。
14.基于上述技术特征：密封挡板可在导向滑杆上进行前后滑动，且在密封挡板向后侧滑动时，会利用限位板件使倾斜定位摆杆发生一定角度的转动并挤压夹紧弹性件。
15.作为本实用新型所述汽轮机高压旁路阀防冲刷阀芯的一种优选方案，其中：所述密封挡板的顶端设置有定位斜板，定位斜板的表面与前段外侧相贴合且倾斜角度相一致。
16.基于上述技术特征：在前段进入阀座后，其可向下方挤压定位斜板，且使密封挡板在导向滑杆上向后滑动，此时定位斜板紧贴前段的外壁且利用夹紧弹性件提高定位斜板对前段的夹紧力度，便于更好的对自动找正定位结构进行限位和固定，且阀芯也能更准确定位于阀座。
17.作为本实用新型所述汽轮机高压旁路阀防冲刷阀芯的一种优选方案，其中：所述密封挡板的底端内侧设置有固定杆，固定杆远离密封挡板的一端安装有密封件。
18.基于上述技术特征：当密封挡板在导向滑杆上向后滑动时，固定杆和密封件也能同步向后进行移动。
19.作为本实用新型所述汽轮机高压旁路阀防冲刷阀芯的一种优选方案，其中：所述阀座的内壁两侧底端还安装有固定套筒，固定套筒的内部设计为空心结构，固定套筒的内腔中活动套接有密封塞，且所述密封塞与密封件位于同一水平线上。
20.基于上述技术特征：在密封件向后移动的过程中，密封件会接触密封塞并持续挤压密封塞使密封塞在固定套筒中向内侧滑动，通过密封塞与密封件的接触和连接可阻隔部分高温蒸汽，且有效防止在阀门启闭和调节过程中密封接触面受到高温蒸汽的直接冲刷，也起到一定密封和蒸汽缓冲的作用。
21.作为本实用新型所述汽轮机高压旁路阀防冲刷阀芯的一种优选方案，其中：所述阀座的内腔中还安装有拉伸弹性件，拉伸弹性件的顶端固定连接密封塞。
22.基于上述技术特征：当密封塞在固定套筒中向内侧滑动时，可持续压缩拉伸弹性件，且在将阀芯取出或更换时，也能对密封塞进行快速复位。
23.本实用新型有益效果为本阀芯设置了自动找正定位结构和密封接触面的防冲刷齿，在阀门关闭过程中，前段利用大角度逐步引导阀芯快速进入阀座中，后段在阀芯即将进入阀座阶段，利用小间隙辅助阀芯与阀座的密封接触面精准贴合，且确保阀芯与阀座接触面严密贴合无泄漏，阀芯能准确定位于阀座，形成可靠密封副，同时防冲刷齿能有效保护密封接触面在阀门启闭和调节过程不受高温蒸汽直接冲刷损坏，在前段进入阀座后，其可向下方挤压定位斜板，且使密封挡板在导向滑杆上向后滑动，此时定位斜板紧贴前段的外壁且利用夹紧弹性件提高定位斜板对前段的夹紧力度，便于更好的对自动找正定位结构进行限位和固定，且阀芯也能更准确定位于阀座。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
25.图1为实例1中汽轮机高压旁路阀防冲刷阀芯的整体结构图。
26.图2为实例1中汽轮机高压旁路阀防冲刷阀芯的阀芯结构图。
27.图3为实例2和实例3中汽轮机高压旁路阀防冲刷阀芯的图1中a处放大图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.100、旁路阀安装机构；101、阀座；101a、密封面；101b、定位杆；101b-1、倾斜定位摆杆；101b-2、限位板件；101c、夹紧弹性件；101d、导向滑杆；101e、密封挡板；101e-1、定位斜板；101e-2、固定杆；101e-3、密封件；101f、固定套筒；101f-1、密封塞；101g、拉伸弹性件；102、阀芯；102a、阀杆；102b、密封接触面；102c、防冲刷齿；102d、自动找正定位结构；102d-1、前段；102d-2、后段。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
33.实施例1
34.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种汽轮机高压旁路阀防冲刷阀芯，包括，
35.旁路阀安装机构100，其包括阀座101和阀芯102，阀座101的上端安装有阀芯102，阀芯102的内腔上端设置有阀杆102a，且阀芯102的底面设置有密封接触面102b，密封接触面102b的外侧设置有防冲刷齿102c，且密封接触面102b的下部安装有自动找正定位结构102d，自动找正定位结构102d分为前段102d-1和后段102d-2，前段102d-1的长度呈大角度长锥形且与阀座101间隙较大，后段102d-2呈短小角度短锥形且与阀座101间隙小，本阀芯102设置了自动找正定位结构102d和密封接触面102b的防冲刷齿102c，在阀门关闭过程中，前段102d-1利用大角度逐步引导阀芯102快速进入阀座101中，后段102d-2在阀芯102即将进入阀座101阶段，利用小间隙辅助阀芯102与阀座101的密封接触面102b精准贴合，且确保阀芯102与阀座101接触面严密贴合无泄漏，阀芯102能准确定位于阀座101，形成可靠密封副，同时防冲刷齿102c能有效保护密封接触面102b在阀门启闭和调节过程不受高温蒸汽直接冲刷损坏。
36.实施例2
37.参照图3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：阀座101的上端设置有与密封接触面102b接触的密封面101a，且阀座101的内腔两侧均固设有定位杆101b，定位杆101b的前端铰接有倾斜定位摆杆101b-1，密封面101a可与密封接触面102b进行接触并逐渐贴合，倾斜定位摆杆101b-1可在定位杆101b的前端进行旋转，阀座101的内壁两侧表面上对称固设有夹紧弹性件101c，夹紧弹性件101c的顶端固定连接倾斜定位摆杆101b-1，夹紧弹性件101c可用来提升倾斜定位摆杆101b-1对密封挡板101e的夹持力度，且也起到一定缓冲的作用。
38.阀座101的内壁两侧还安装有导向滑杆101d，导向滑杆101d的外侧活动套接有密封挡板101e，且倾斜定位摆杆101b-1的一端外侧固设有限位板件101b-2，限位板件101b-2的顶端固定连接密封挡板101e，密封挡板101e可在导向滑杆101d上进行前后滑动，且在密封挡板101e向后侧滑动时，会利用限位板件101b-2使倾斜定位摆杆101b-1发生一定角度的转动并挤压夹紧弹性件101c。
39.密封挡板101e的顶端设置有定位斜板101e-1，定位斜板101e-1的表面与前段102d-1外侧相贴合且倾斜角度相一致，在前段102d-1进入阀座101后，其可向下方挤压定位斜板101e-1，且使密封挡板101e在导向滑杆101d上向后滑动，此时定位斜板101e-1紧贴前段102d-1的外壁且利用夹紧弹性件101c提高定位斜板101e-1对前段102d-1的夹紧力度，便于更好的对自动找正定位结构102d进行限位和固定，且阀芯102也能更准确定位于阀座101。
40.实施例3
41.参照图3，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：密封挡板101e的底端内侧设置有固定杆101e-2，固定杆101e-2远离密封挡板101e的一端安装有密封件101e-3，当密封挡板101e在导向滑杆101d上向后滑动时，固定杆101e-2和密封件101e-3也能同步向后进行移动，阀座101的内壁两侧底端还安装有固定套筒101f，固定套筒101f的内部设计为空心结构，固定套筒101f的内腔中活动套接有密封塞101f-1，且密封塞101f-1与密封件101e-3位于同一水平线上，在密封件101e-3向后移动的过程中，密封件101e-3会接触密封塞101f-1并持续挤压密封塞101f-1使密封塞101f-1在固定套筒101f中向内侧滑动，通过密封塞101f-1与密封件101e-3的接触和连接可阻隔部分高温蒸汽，且有效防止在阀门启闭和调节过程中密封接触面102b受到高温蒸汽的直接冲刷，也起到一定密封和蒸汽缓冲的作用。
42.阀座101的内腔中还安装有拉伸弹性件101g，拉伸弹性件101g的顶端固定连接密封塞101f-1，当密封塞101f-1在固定套筒101f中向内侧滑动时，可持续压缩拉伸弹性件101g，且在将阀芯102取出或更换时，也能对密封塞101f-1进行快速复位。
43.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。