快速安装的紧固机构的制作方法

1.本实用新型涉及了机械锁紧领域，具体的是一种快速安装的紧固机构。


背景技术：

2.快速安装的紧固机构是一种可以快速将板材通过其上的定位孔进行定位的机构。现有的快速安装的紧固机构中，包括螺纹连接的紧固件本体和锁固单元，将板材上通过定位孔安装在紧固件和锁固单元上之后，将锁固件本体和锁固单元螺纹连接，从而实现锁紧效果。
3.如图16所示，中国专利cn202165367u公开了一种现有技术，提供了现有机构的结构示意图，由图中可以看出现有的紧固机构包括对接套管1、旋动杆2、弹性元件3、锁固元件4及卡掣体5，该对接套管1在套体11顶部设有限位槽111，底部设有定位部12，定位部12上凸设有定位块121，该套体11内部则设有贯穿槽13，该贯穿槽13接近定位部12处设有内螺纹131，而该贯穿槽13远离定位部12另一侧设有较小宽度的穿孔132。该旋动杆2包括有位于对接套管1上方的盖体21及盖体21底面穿过该对接套管1穿孔132向下延伸的定位元件22。该弹性元件3设在该对接套管1的该贯穿槽13内，且该弹性元件3一端抵持于穿孔132内侧周围壁面，而另一端则撑抵于该定位元件22的该抵持面2211上，而另一可压缩变形的弹性体31设置于盖体21的容置槽213及对接套管1的穿孔132周缘上方。该锁固元件4设有盘体41及由该盘体41向上延伸且可螺合于该对接套管1内螺纹131的螺柱42，并在该盘体41及该螺柱42中心设有可供固定头222通过的纵向透孔421。
4.上述现有技术中结构复杂，其需要在对接套管内开设有内螺纹并在锁固元件上开设有螺柱，加工的成本较高。此外，在对其第一板体进行安装时，所述锁固元件与所述对接套管之间需要相对转动以使二者螺纹连接，整个安装过程需要数十秒，费时费力。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种快速安装的紧固机构，其用于解决上述加工成本过高和安装过程费时费力的问题。
6.本技术实施例公开了：一种快速安装的紧固机构，包括：紧固件本体，所述紧固件本体包括第一限位部和与所述第一限位部连接的外侧壁，所述外侧壁包括临近所述第一限位部的第一端和远离所述第一限位部的第二端，所述外侧壁自其第一端向第二端逐渐向外倾斜；锁固单元，所述锁固单元包括第二限位部和与所述第二限位部远离所述第一限位部的一端连接的弹片，所述弹片自所述紧固件本体的第一端向所述紧固件本体的第二端逐渐向内倾斜，所述紧固件本体穿设于所述锁固单元且所述弹片与所述外侧壁抵接；销轴，所述销轴穿设于所述紧固件本体，所述销轴套设有弹性部，所述弹性部的一端与所述销轴抵接，所述弹性部的另一端与所述紧固件本体抵接，所述销轴的一端伸出所述紧固件本体并与固定部连接。
7.进一步地，其特征在于，所述第一限位部沿第一平面延伸，第一方向垂直于所述第
一平面，所述外侧壁与所述第一方向之间成0-80
°
的锐角。
8.进一步地，所述第二限位部沿所述第一平面延伸，所述第一平面和所述第二平面在第一平面所在平面上的截面形状均为环形。
9.进一步地，多个所述弹片环设于所述第二限位部上，各个所述弹片之间等距离间隔设置。
10.进一步地，所述固定部包括固定把手，所述固定把手与所述销轴伸出所述紧固件本体的一端枢轴连接于所述紧固把手的连接处，所述固定把手包括相邻的第一接触面和第二接触面，所述连接处与所述第一接触面之间的第一直线距离大于所述连接处与所述第二接触面之间的第二直线距离；在所述固定把手以所述连接处为轴相对所述紧固件本体发生转动时，所述第一接触面或所述第二接触面与所述紧固件本体抵接。
11.进一步地，所述第一接触面与所述第二接触面均为平面且互相垂直，所述第一接触面与所述第二接触面之间具有圆弧面，所述固定把手远离所述第一接触面的一端具有手柄，所述手柄沿垂直于所述第一接触面的方向上延伸。
12.进一步地，所述固定部包括定位件，所述定位件与所述销轴伸出所述紧固件本体的一端固定连接，所述定位件与所述紧固件本体远离所述销轴的一端抵接。
13.进一步地，所述定位件与所述销轴之间为压铆连接、翻铆连接、焊接或螺纹连接。
14.进一步地，所述弹片设置有通孔部，所述通孔部能自远离所述紧固件本体的一端伸入解锁单元，所述解锁单元与所述弹片临近所述紧固件本体的一侧抵接后，所述紧固件本体能带动所述弹片远离所述紧固件本体。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1、通过紧固件本体上的外侧壁和锁固单元上的弹片之间的配合，使得套设在紧固件本体上的锁固单元可以依赖于自身向内倾斜的弹性提供给外侧壁沿径向的压力，而向外延伸的外侧壁又会使得在弹片远离紧固件本体的过程中，外侧壁始终可以给到弹片沿外侧壁延伸方向上的摩擦力，从而实现锁紧的效果。锁固单元和紧固件本体在可以实现锁紧的情况下，均避免了开螺纹的工序，降低了紧固机构的加工成本，更加适合大批量生产。整个锁紧过程仅需将锁固单元套设到紧固件本体上即可，操作人员在实际安装过程中仅需2-3秒便可完成，省事省力。
17.2、所述外侧壁可置于各个弹片所形成的环形之内，从而可以使得弹片与所述外侧壁的外周均匀抵接，从而提升锁紧效果。
18.3、所述第一解锁部可以伸入所述通孔部并与所述弹片临近所述紧固件本体的一侧抵接，将所述第二解锁部向着远离所述固定件本体的方向移动，即使得图中的β角变小并使得所述弹片远离所述紧固件本体。从而将所述外侧壁与弹片之间由抵接变为相互隔离，从而接触所述弹片与所述外侧壁之间的锁紧关系，使得可以将所述锁固单元向远离所述紧固件本体的方向移动，从而实现解锁，使得快速安装的紧固机构具有可拆卸的效果。
19.4、在锁固单元安装至所述紧固件本体上时，在所述锁固单元与所述板材抵接后，由于所述弹性单元的存在，可以提供预压力，使得所述第二限位部与所述弹片与所述板材之间的位置更近，进而加强所述弹片与所述侧壁之间的锁固效果。
20.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例中快速安装的紧固机构一个实施例的爆炸图；
23.图2是本实用新型实施例中快速安装的紧固机构一个实施例的结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例中快速安装的紧固机构一个实施例的内部结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例中快速安装的紧固机构一个实施例的安装示意图；
26.图5是本实用新型实施例中快速安装的紧固机构又一个实施例的爆炸图；
27.图6是本实用新型实施例中快速安装的紧固机构又一个实施例的结构示意图；
28.图7是本实用新型实施例中快速安装的紧固机构又一个实施例的内部结构示意图；
29.图8是本实用新型实施例中快速安装的紧固机构又一个实施例的安装示意图；
30.图9是本实用新型实施例中锁固单元的一个实施例的结构示意图；
31.图10是本实用新型实施例中锁固单元的又一个实施例的结构示意图；
32.图11是本实用新型实施例中锁固单元的再一个实施例的结构示意图；
33.图12是本实用新型实施例中紧固件本体的结构示意图；
34.图13是本实用新型实施例中锁固单元和紧固件本体之间的受力分析图；
35.图14是本实用新型实施例中锁固单元和紧固件本体之间的结构示意图；
36.图15是本实用新型实施例中锁固单元的另一个实施例的结构示意图；
37.图16是现有结构的立体分解图。
38.以上附图的附图标记：1、紧固件本体；11、第一限位部；12、外侧壁；121、第一端；122、第二端；2、锁固单元；21、第二限位部；22、弹片；23、弹性单元；3、销轴；4、弹性部；5、固定部；51、固定把手；511、连接处；512、第一接触面；513、第二接触面；514、圆弧面；515、手柄；52、定位件；6、通孔部；7、板材。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.如图1至图15所示，本实施例的快速安装的紧固机构，包括：
41.紧固件本体1，所述紧固件本体1可以包括第一限位部11和与所述第一限位部11连接的外侧壁12，所述外侧壁12包括临近所述第一限位部11的第一端121和远离所述第一限位部11的第二端122，所述外侧壁12自其第一端121向第二端122逐渐向外倾斜，可以使得后续锁固单元2在安装至所述紧固件本体1上后与所述外侧壁12抵接。如图14所示，在本实施例中，所述外侧壁12在垂直于纸面长度方向上的截面形状为圆环形，当然的，在其他可选的实施方式中，所述外侧壁12的截面形状可以根据实际需要进行调整。
42.锁固单元2，所述锁固单元2可以包括第二限位部21和与所述第二限位部21远离所述第一限位部11的一端连接的弹片22，所述弹片22可以自所述紧固件本体1的第一端121向所述紧固件本体1的第二端122逐渐向内倾斜。即使得所述弹片22可以逐渐向所述锁固单元2内部倾斜。向内倾斜的弹片22使得在锁固单元2套设在紧固件本体1的过程中，可以避免弹片22与紧固件本体1之间发生锁紧，而在锁固单元2远离所述紧固件本体1时可以发生锁紧。所述紧固件本体1可以穿设于所述锁固单元2且所述弹片22与所述外侧壁12抵接，从而可以通过所述弹片22与所述外侧壁12之间的摩擦力实现将所述紧固件本体1与所述锁固单元2进行锁固的效果。
43.销轴3，所述销轴3可以穿设于所述紧固件本体1，所述销轴3可以套设有弹性部4，在本实施例中，所述弹性部4为压缩弹簧。当然的，在其他可选的实施方式中，弹性部4的实际结构可以根据实际需要进行调整。所述弹性部4的一端可以与所述销轴3抵接，所述弹性部4的另一端可以与所述紧固件本体1抵接，从而使得所述弹性部4可以在发生不同形变时改变所述销轴3和所述紧固件本体1之间的相对位置。所述销轴3的一端可以伸出所述紧固件本体1并与固定部5连接，从而可以使得通过所述固定部5的运动改变与其连接的销轴3的位置。
44.在本实施例中，先将所述紧固件本体1穿过板材7上的第一定位孔，然后将所述锁固单元2自所述板材7远离所述紧固件本体1的一侧开始向着所述紧固件本体1运动，使得所述紧固件本体1穿设于所述锁固单元2，并最终使得所述锁固单元2的一侧与所述第一限位部11抵接，另一侧与所述第二限位部21抵接。在此状态下，所述板材7位于所述锁固单元2和所述紧固件本体1之间，通过所述弹片22与所述外侧壁12之间的摩擦力实现将所述紧固件本体1与所述锁固单元2进行锁固的效果。而通过所述固定部5的运动可以改变销轴3与第二定位孔之间的位置关系，从而实现将快速安装的紧固机构插入第二定位孔或从第二定位孔中取出的效果。
45.借由上述结构，通过紧固件本体1上的外侧壁12和锁固单元2上的弹片22之间的配合，使得套设在紧固件本体1上的锁固单元2可以依赖于自身向内倾斜的弹性提供给外侧壁12沿径向的压力，而向外延伸的外侧壁12又会使得在弹片22远离紧固件本体1的过程中，外侧壁12始终可以给到弹片22沿外侧壁12延伸方向上的摩擦力，从而实现锁紧的效果。锁固单元2和紧固件本体1在可以实现锁紧的情况下，均避免了开螺纹的工序，降低了紧固机构的加工成本，更加适合大批量生产。整个锁紧过程仅需将锁固单元2套设到紧固件本体1上即可，操作人员在实际安装过程中仅需2-3秒便可完成，省事省力。
46.具体的，如图13和14所示，所述第一限位部11可以沿第一平面延伸，第一方向可以垂直于所述第一平面。在本实施例中，所述第一方向可以为图14中纸面的长度方向。所述外侧壁12可以与所述第一方向之间成0-80
°
的锐角。即在图13中，所述外侧壁12与所述第一方向所成的角用α表示。与其相应的，所述板材7对所述第二限位部21的支撑力用f表示，所述弹片22在沿所述外侧壁12延伸方向上受到的摩擦力用ff表示，所述外侧壁12对所述弹片22的支撑力用n表示。所述弹片22与所述外侧壁12之间的摩擦系数用μ表示，则存在：
47.fsinα＝n
………………
(1)
48.而要使得所述弹片22与所述外侧壁12之间不发生相对位移，则要满足：
49.fcosα＜ff＝μn
…………………
(2)
50.由(1)和(2)推出自锁条件，即α＜arccotμ
……………
(3)
51.当μ＝0.2，α＜arccot 0.2＝78.69
°
52.当μ＝0.5，α＜arccot 0.5＝63.43
°
53.在本实例中α＝2
°
，远小于上述值，所以自锁是很容易达到的。
54.一般情况下，在实际生产过程中，自锁件材料中的摩擦系数大于0.2，因此，限定所述外侧壁12与所述第一方向之间成0-80
°
的锐角，可以使得所述弹片22与所述外侧壁12之间实现锁紧效果。
55.具体的，如图13和14所述第二限位部21可以沿所述第一平面延伸，所述第一平面和所述第二平面在第一平面所在平面上的截面形状可以均为环形。即可以使得第一限位部11和第二限位部21可以均沿同一平面延伸，而延伸的平面可以与板材7所在的平面保持一致，从而增大第一限位部11和第二限位部21与板材7之间的接触面积，避免板材7在第一限位部11和第二限位部21中间区域时发生相对二者的运动，实现更好的锁紧效果。而环形的截面形状，可以使得所述销轴3位于所述紧固件本体1内部，避免了干涉的情况。
56.具体的，如图9-11所示，多个所述弹片22可以环设于所述第二限位部21上，各个所述弹片22之间可以等距离间隔设置。从而使得所述外侧壁12可置于各个弹片22所形成的环形之内，从而可以使得弹片22与所述外侧壁12的外周均匀抵接，从而提升锁紧效果。弹片22的数量可以根据实际需要进行调整。
57.具体的，如图1至图4所示，所述固定部5可以包括固定把手51，所述固定把手51可以与所述销轴3伸出所述紧固件本体1的一端枢轴连接于所述紧固把手的连接处511，所述固定把手51可以包括相邻的第一接触面512和第二接触面513，所述连接处511与所述第一接触面512之间的第一直线距离可以大于所述连接处511与所述第二接触面513之间的第二直线距离。在所述固定把手51以所述连接处511为轴相对所述紧固件本体1发生转动时，所述第一接触面512或所述第二接触面513与所述紧固件本体1抵接。
58.在本实施例中，当第一接触面512与所述紧固件本体1抵接时，所述销轴3远离所述弹性部4的一端临近所述固定把手51，从而使得所述销轴3可以从区别于第一定位孔的第二定位孔中取出。而当第二接触面513与所述紧固件本体1抵接时，所述销轴3远离所述弹性部4的一端可以远离所述固定把手51，从而使得所述销轴3可以插入所述第二定位孔中。在此过程中，实现了固定带有第一定位孔的板材7与第二定位孔之间插入与远离的效果。
59.具体的，如图1至图4所示，所述第一接触面512与所述第二接触面513可以均为平面且互相垂直，所述第一接触面512与所述第二接触面513之间具有圆弧面514，所述固定把手51远离所述第一接触面512的一端具有手柄515，手柄515的存在可以使得在是固定把手51相对所述紧固件本体1发生转动时，可以节省作用力。所述手柄515可以沿垂直于所述第一接触面512的方向上延伸，从而可以避免手柄515对板材7发生干涉。
60.具体的，如图5至图8所示，所述固定部5可以包括定位件52，所述定位件52与所述销轴3伸出所述紧固件本体1的一端固定连接，所述定位件52可以与所述紧固件本体1远离所述销轴3的一端抵接。所述定位件52与所述销轴3之间可以为压铆连接、翻铆连接、焊接或螺纹连接。所述定位件52的截面积可以小于第二定位部内部和板材7上第一定位孔的截面积，从而使得第二定位部和第一定位孔可以穿过定位件52。
61.在本实施例中，所述定位件52与所述紧固件本体1抵接时，所述销轴3可以插入区
别于第一定位孔的第二定位孔中。当动所述定位件52远离所述紧固件本体1时，所述定位件52带动所述销轴3远离所述第二定位孔，并最终实现所述销轴3从所述第二定位孔中取出的效果。从而可以通过调节定位件52的位置实现将快速安装的紧固机构插入第二定位孔或从第二定位孔中取出的效果。
62.具体的，如图9-11所示，所述弹片22可以设置有通孔部6，所述通孔部6能自远离所述紧固件本体1的一端伸入解锁单元(图中未示出)，所述解锁单元与所述弹片22临近所述紧固件本体1的一侧抵接后，所述紧固件本体1能带动所述弹片22远离所述紧固件本体1。如图13所示，第二限位部21与弹片22之间所成的角度用β表示。在本实施例中，解锁单元可以包括互成角度的第一解锁部和第二解锁部，所述第一解锁部可以伸入所述通孔部6并与所述弹片22临近所述紧固件本体1的一侧抵接，将所述第二解锁部向着远离所述固定件本体的方向移动，即使得图13中的β角变小并使得所述弹片22远离所述紧固件本体1。从而将所述外侧壁12与弹片22之间由抵接变为相互隔离，从而接触所述弹片22与所述外侧壁12之间的锁紧关系，使得可以将所述锁固单元2向远离所述紧固件本体1的方向移动，从而实现解锁，使得快速安装的紧固机构具有可拆卸的效果。
63.具体的，如图15所示，所述第二限位部21远离所述弹片22的一端设置有弹性单元23。如图15所示，所述弹性单元23可以自第二限位部21向着远离所述第二限位部21和所述弹片22的方向逐渐向外延伸。从而使得所述弹性单元23可以与板材7之间具有较好的弹性效果。当然的，在其他可选的实施方式中，所述弹性单元23可以沿其他方向延伸。在锁固单元2安装至所述紧固件本体1上时，在所述锁固单元2与所述板材7抵接后，由于所述弹性单元23的存在，可以提供预压力，使得所述第二限位部21与所述弹片22与所述板材7之间的位置更近，进而加强所述弹片22与所述侧壁12之间的锁固效果。
64.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。