一种流向可调式无缝钢管的制作方法

1.本实用新型用于无缝钢管技术领域，具体涉及一种流向可调式无缝钢管。


背景技术：

2.无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
3.无缝钢管为圆柱形，从而在进行安装的过程中需要进行稳固固定从而保证流向稳定，现有市面上在无缝钢管进行安装的过程中无法根据不同钢管的型号进行不同安装位置的便携式调节，从而无法便携式调整钢管流向。
4.因此，发明一种流向可调式无缝钢管来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种流向可调式无缝钢管，通通过将装置转移至需要进行使用的地点，通过安装螺杆贯穿安装滑槽内部与目的地进行连接，可通过拉动安装侧板，使安装螺杆在安装滑槽内部滑动进行安装位置的移动，使用安装螺帽锁紧固定，拉动调节顶板带动顶部钢管固定装置进行安装高度的调节，选取对应位置的定位螺孔进行定位螺杆的连接固定，从而实现流向速度以及位置的便携式调节，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流向可调式无缝钢管，包括支撑架，所述支撑架顶部一侧固定连接有动力杆，所述动力杆顶部固定连接有控制螺杆，所述控制螺杆外壁固定连接有控制转柄，所述控制螺杆外壁螺纹套接有连接螺环板，所述连接螺环板数量设置有两个，两个所述连接螺环板关于控制螺杆中轴线对称设置，所述连接螺环板截面形状设为t形，所述连接螺环板外壁一侧固定连接有限位夹板，所述限位夹板内部贯穿有限位夹槽，所述限位夹槽截面形状设为半圆形，所述支撑架顶部另一侧固定连接有固定板，所述固定板外壁一侧贯穿有限位滑槽，所述限位夹板外壁另一侧固定连接有限位滑板，所述限位滑板与限位滑槽滑动连接，所述限位滑板截面形状设为t形。
7.优选的，所述支撑架底部设置有支撑底板，所述支撑底板内壁两侧均开设有调节滑槽，所述调节滑槽内部滑动连接有调节滑块，两个所述调节滑块之间固定连接有调节顶板，所述调节顶板贯穿支撑底板延伸至顶部，所述调节顶板与支撑架固定连接。
8.优选的，所述调节顶板内部开设有定位螺孔，所述定位螺孔数量设置有三个，每相邻两个所述定位螺孔之间距离相等，所述支撑底板外壁一侧贯穿有定位螺杆，所述定位螺杆延伸至定位螺孔内部。
9.优选的，所述支撑底板外壁一侧固定连接有安装侧板，所述安装侧板数量设置有两个，两个所述安装侧板关于支撑底板中轴线对称设置。
10.优选的，所述安装侧板内部贯穿有安装滑槽，所述安装滑槽内部贯穿有安装螺杆，所述安装螺杆外壁螺纹套接有安装螺帽，所述安装螺杆通过安装螺帽与安装滑槽固定连接。
11.优选的，所述动力杆与支撑架连接处设置有旋转轴承，所述动力杆通过旋转轴承与支撑架转动连接。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过将装置转移至需要进行使用的地点，通过安装螺杆贯穿安装滑槽内部与目的地进行连接，可通过拉动安装侧板，使安装螺杆在安装滑槽内部滑动进行安装位置的移动，使用安装螺帽锁紧固定，拉动调节顶板带动顶部钢管固定装置进行安装高度的调节，选取对应位置的定位螺孔进行定位螺杆的连接固定，从而实现流向速度以及位置的便携式调节；
14.2、通过将需要安装的钢管贯穿限位夹槽内部，根据不用钢管的型号，通过转动控制转柄带动控制螺杆进行转动，由于控制螺杆外壁两侧的螺纹反向设置，从而带动两个连接螺环板反向转动，使限位滑板在限位滑槽内部移动，从而使两个限位夹板对需要固定的钢管进行夹紧，从而降低装置使用时的局限性，可对不同型号的钢管进行安装稳固固定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑底板的侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中的b处放大结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、支撑架；2、动力杆；3、旋转轴承；4、控制螺杆；5、控制转柄；6、连接螺环板；7、限位夹板；8、限位夹槽；9、固定板；10、限位滑槽；11、限位滑板；12、支撑底板；13、调节滑槽；14、调节滑块；15、调节顶板；16、定位螺孔；17、定位螺杆；18、安装侧板；19、安装滑槽；20、安装螺杆；21、安装螺帽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种流向可调式无缝钢管，包括支撑架1，所述支撑架1顶部一侧固定连接有动力杆2，所述动力杆2顶部固定连接有控制螺杆4，所述控制螺杆4外壁固定连接有控制转柄5，所述控制螺杆4外壁螺纹套接有连接螺环板6，所述连接螺环板6数量设置有两个，两个所述连接螺环板6关于控制螺杆4中轴线对称设置，所述连接
螺环板6截面形状设为t形，所述连接螺环板6外壁一侧固定连接有限位夹板7，所述限位夹板7内部贯穿有限位夹槽8，所述限位夹槽8截面形状设为半圆形，所述支撑架1顶部另一侧固定连接有固定板9，所述固定板9外壁一侧贯穿有限位滑槽10，所述限位夹板7外壁另一侧固定连接有限位滑板11，所述限位滑板11与限位滑槽10滑动连接，所述限位滑板11截面形状设为t形。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑架1底部设置有支撑底板12，所述支撑底板12内壁两侧均开设有调节滑槽13，所述调节滑槽13内部滑动连接有调节滑块14，两个所述调节滑块14之间固定连接有调节顶板15，所述调节顶板15贯穿支撑底板12延伸至顶部，所述调节顶板15与支撑架1固定连接。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述调节顶板15内部开设有定位螺孔16，所述定位螺孔16数量设置有三个，每相邻两个所述定位螺孔16之间距离相等，所述支撑底板12外壁一侧贯穿有定位螺杆17，所述定位螺杆17延伸至定位螺孔16内部。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑底板12外壁一侧固定连接有安装侧板18，所述安装侧板18数量设置有两个，两个所述安装侧板18关于支撑底板12中轴线对称设置。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述安装侧板18内部贯穿有安装滑槽19，所述安装滑槽19内部贯穿有安装螺杆20，所述安装螺杆20外壁螺纹套接有安装螺帽21，所述安装螺杆20通过安装螺帽21与安装滑槽19固定连接。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述动力杆2与支撑架1连接处设置有旋转轴承3，所述动力杆2通过旋转轴承3与支撑架1转动连接。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1-4，本装置在使用时，首先将装置转移至需要进行使用的地点，通过安装螺杆20贯穿安装滑槽19内部与目的地进行连接，可通过拉动安装侧板18，使安装螺杆20在安装滑槽19内部滑动进行安装位置的移动，使用安装螺帽21锁紧固定，拉动调节顶板15带动顶部钢管固定装置进行安装高度的调节，选取对应位置的定位螺孔16进行定位螺杆17的连接固定，从而实现流向速度以及位置的便携式调节；
31.参照说明书附图1-4，本装置在使用时，将需要安装的钢管贯穿限位夹槽8内部，根据不用钢管的型号，通过转动控制转柄5带动控制螺杆4进行转动，由于控制螺杆4外壁两侧的螺纹反向设置，从而带动两个连接螺环板6反向转动，使限位滑板11在限位滑槽10内部移动，从而使两个限位夹板7对需要固定的钢管进行夹紧，从而降低装置使用时的局限性，可对不同型号的钢管进行安装稳固固定。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。