一种圆形提升阀的旋转限制装置的制作方法

1.本实用新型涉及蓄热燃烧炉提升阀技术领域，具体为一种圆形提升阀的旋转限制装置。


背景技术：

2.现有的蓄热燃烧炉提升阀，包含有气缸、浮动接头、联轴器、连接杆、阀板、密封法兰，气缸底座等。气缸固定在底座上，气缸的活塞杆通过浮动接头和联轴器及连接杆与阀板相连，通过阀板与密封法兰之间的开合来控制烟气的排放。
3.然而在使用中发现浮动接头与联轴器连接处经常发生脱落现象，引起系统报警停机，严重影响生产；另外由于阀板弹性变形再经过阀板随机自转引起密封法兰贴合不严，从而造成烟气泄漏。其原因是提升阀采用气缸传递运动，气缸与活塞杆之间由于无任何角度限制，所以当活塞杆多次运动导致浮动接头与联轴器螺纹正反向转动，引起阀杆发生脱落，并使得整个阀板产生旋转偏移从而降低了提升阀的密封性，使得废气治理效果效率降低，不能够满足企业生产的需要，鉴于此，我们提出一种圆形提升阀的旋转限制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆形提升阀的旋转限制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种圆形提升阀的旋转限制装置，包括气缸，所述气缸的一端固定安装有浮动接头，所述浮动接头的一端固定安装有联轴器，所述联轴器的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧壁固定安装有阀板，所述阀板的一侧设置有密封法兰，所述气缸的底面固定有气缸底座，所述气缸底座的顶面设置有两个u形轮固定架，两个所述u形轮固定架对称设置，两个所述u形轮固定架之间设置有u形轮导轴，所述浮动接头的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有u形轮固定螺杆，所述u形轮固定螺杆的外侧壁设置有u形轮，所述u形轮与u形轮导轴滑动连接，所述u形轮固定螺杆的另一端螺纹连接有u形轮连接螺母，当提升阀板连接杆在气缸活塞杆的带动下做向风道口做往复贴合的运动时，u形轮对提升阀板的运行轨迹进行导向，防止当活塞杆回转运动造成浮动接头脱落，并引起提升阀板出现旋转偏移的情况，使得提升阀板在与风道口相贴合时不会出现歪斜，提高了阀门密封效果和废气治理效率，满足了企业生产的需要。
7.优选的，所述u形轮呈矩形状、圆形状、椭圆形状或其他异形状，u形轮在两个u形轮导轴之间伴随着气缸活塞杆的运动而进行水平滚动。
8.优选的，所述u形轮导轴与u形轮固定架用加长半牙螺栓固定，u形轮导轴采用长半牙螺栓穿过u形轮固定架的腰形孔用螺母固定，有利于后期拆卸维护。
9.优选的，所述u形轮固定架架与气缸底座连接方式是焊接。
10.优选的，所述u形轮固定架开腰形孔，u形轮固定架开长腰形孔，方便对u形轮导轴
间距进行微调。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该圆形提升阀的旋转限制装置，当提升阀板连接杆在气缸活塞杆的带动下做向风道口做往复贴合的运动时，u形轮对提升阀板的运行轨迹进行导向，防止当活塞杆回转运动造成浮动接头脱落，并引起提升阀板出现旋转偏移的情况，使得提升阀板在与风道口相贴合时不会出现歪斜，提高了阀门密封效果和废气治理效率，满足了企业生产的需要。
13.2.该圆形提升阀的旋转限制装置，u形轮在两个u形轮导轴之间伴随着气缸活塞杆的运动而进行水平滚动，u形轮固定架开长腰形孔，方便对u形轮导轴间距进行微调，u形轮导轴采用长半牙螺栓穿过u形轮固定架的腰形孔用螺母固定，有利于后期拆卸维护。此装置有效控制了气缸活塞杆运动带来的回转运动，避免了浮动接头脱落和提升阀旋转引起的烟气泄漏，增强了提升阀密封性，降低了能耗，确保了系统的稳定运行，改善了蓄热燃烧炉废气治理的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1中a部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型中气缸底座结构示意图。
17.图中：1、气缸；2、浮动接头；3、联轴器；4、连接杆；5、阀板；6、密封法兰；7、u形轮；8、u形轮固定架；9、u形轮导轴；10、u形轮连接螺母；11、u形轮固定螺杆；12、气缸底座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的一种技术方案：
23.一种圆形提升阀的旋转限制装置，包括气缸1，气缸1的一端固定安装有浮动接头2，浮动接头2的一端固定安装有联轴器3，联轴器3的一端固定安装有连接杆4，连接杆4的外侧壁固定安装有阀板5，阀板5的一侧设置有密封法兰6，气缸1的底面固定有气缸底座12，气缸底座12的顶面设置有两个u形轮固定架8，两个u形轮固定架8对称设置，两个u形轮固定架8之间设置有u形轮导轴9，浮动接头2的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有u形轮固定螺杆11，u形轮固定螺杆11的外侧壁设置有u形轮7，u形轮7与u形轮导轴9滑动连接，u形轮固定螺杆11的另一端螺纹连接有u形轮连接螺母10，当提升阀板5连接杆4在气缸1活塞杆的带动下做向风道口做往复贴合的运动时，u形轮7对提升阀板5的运行轨迹进行导向，防止当活塞杆回转运动造成浮动接头2脱落，并引起提升阀板5出现旋转偏移的情况，使得提升阀板5在与风道口相贴合时不会出现歪斜，提高了阀门密封效果和废气治理效率，满足了企业生产的需要。
24.本实施例中，参照图2所示，u形轮7呈矩形状、圆形状、椭圆形状或其他异形状，u形轮7在两个u形轮导轴9之间伴随着气缸活塞杆的运动而进行水平滚动。
25.本实施例中，参照图2所示，u形轮导轴9与u形轮固定架8用加长半牙螺栓固定，u形轮导轴9采用长半牙螺栓穿过u形轮固定架8的腰形孔用螺母固定，有利于后期拆卸维护。
26.本实施例中，参照图2所示，u形轮固定架8架与气缸底座12连接方式是焊接。
27.本实施例中，参照图2所示，u形轮固定架8开腰形孔，u形轮固定架8开长腰形孔，方便对u形轮导轴9间距进行微调。
28.本实施例的圆形提升阀的旋转限制装置在使用时，当提升阀板5连接杆4在气缸1活塞杆的带动下做向风道口做往复贴合的运动时，u形轮7对提升阀板5的运行轨迹进行导向，防止当活塞杆回转运动造成浮动接头2脱落，并引起提升阀板5出现旋转偏移的情况，使得提升阀板5在与风道口相贴合时不会出现歪斜，提高了阀门密封效果和废气治理效率，满足了企业生产的需要，u形轮7在两个u形轮导轴9之间伴随着气缸活塞杆的运动而进行水平滚动，u形轮固定架8开长腰形孔，方便对u形轮导轴9间距进行微调，u形轮导轴9采用长半牙螺栓穿过u形轮固定架8的腰形孔用螺母固定，有利于后期拆卸维护。此装置有效控制了气缸活塞杆运动带来的回转运动，避免了浮动接头脱落和提升阀旋转引起的烟气泄漏，增强了提升阀密封性，降低了能耗，确保了系统的稳定运行，改善了蓄热燃烧炉废气治理的效果。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。