一种新型防松动螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓相关技术领域，具体为一种新型防松动螺栓。


背景技术：

2.螺栓为机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，用于紧固连接两个带有通孔的零件，同时螺栓连接是属于可拆卸连接，螺栓广泛使用在机械设备上的连接工作，起到了重量的作用，保证了机械设备各组件间的协调安全。
3.现有技术有以下不足：现有的螺栓紧固性不佳，在受到外界振动等因素影响时极易出现螺母脱落的状况，整体安全性较差，增大了机械设备等的运行风险，降低了螺栓的使用范围，不能适配在各种工况中。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型防松动螺栓，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防松动螺栓，包括底帽、螺纹杆以及螺母，所述螺纹杆一体焊接在底帽上表面中心处，所述螺母通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部，所述螺纹杆与螺母之间安装有两组防松动组件。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述防松动组件包括两组滑道、转动盘、底部齿条、两组加固部以及两组导向部，所述滑道对称开设在螺纹杆两侧，所述转动盘通过轴承转动安装在螺母顶端，所述底部齿条锁合安装在滑道内底端，所述加固部对称安装在滑道、转动盘之间，所述导向部匹配安装在滑道内。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述转动盘整体呈圆环状结构，且转动盘与螺纹杆间隔分布。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述加固部包括加固板、加固齿条、加强板、转动轴以及转动套筒，所述转动轴内嵌设置在转动盘内顶端、底端，所述转动套筒通过扭簧套设在转动轴外部，所述加固齿条锁合安装在加固板下表面，且加固齿条与底部齿条啮合固定，所述加强板两端分别与转动套筒、加固板固定连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述转动盘内顶端、底端均开设有安装区，且安装区内壁与转动轴对应锁合固定。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述导向部包括两组一侧设有开口的滑腔、驱动块以及连接件，所述滑腔锁合安装在滑道内壁两侧，所述驱动块滑动安装在滑腔内，所述连接件垂直锁合安装在驱动块外壁，且连接件尾部与转动盘内壁锁合固定。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动块侧壁与滑腔内壁滑动贴合，且滑腔内壁开设有与驱动块对应的轨道。
12.本实用新型提供了一种新型防松动螺栓，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有防松动组件，滑道开设在螺纹杆两侧，转动盘跟随螺母移
动并对加固部进行联动，方便工作人员安装使用，且在加固部的配合下，通过扭簧联动加强板移动对加固板施压，使得加固板在贴合在滑道内且加固齿条与底部齿条啮合，实现了对螺母的加固定位，避免螺母出现后移脱落的状况，加强了螺母运行中的平稳，由于加强板采用倾斜状设计，当螺母受到振动后移时，通过加强板、加固齿条对螺母进行阻挡限位，规避了传统螺母极易出现脱落的不足。
14.(2)本实用新型通过设有导向部，滑腔安装在滑道内，驱动块在滑腔内联动，通过连接件实现了对滑腔、转动盘的连接，可对转动盘进行限位，避免在转动盘的转动对加强板以及加固板的位置产生影响，提升了螺母与螺纹杆连接的稳固。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的螺母与转动盘连接示意图；
17.图3为本实用新型的滑道在螺纹杆上分布示意图；
18.图4为本实用新型的导向部结构示意图；
19.图5为本实用新型的防松动组件结构示意图。
20.图中：1、底帽；2、螺纹杆；3、螺母；4、防松动组件；5、滑道；6、转动盘；7、底部齿条；8、加固部；9、导向部；10、加固板；11、加固齿条；12、加强板；13、转动轴；14、转动套筒；15、安装区；16、滑腔；17、驱动块；18、连接件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种新型防松动螺栓，包括底帽1、螺纹杆2以及螺母3，所述螺纹杆2一体焊接在底帽1上表面中心处，所述螺母3通过螺纹旋合套设在螺纹杆2外部，所述螺纹杆2与螺母3之间安装有两组防松动组件4。
23.本实施例中，具体的：所述防松动组件4包括两组滑道5、转动盘6、底部齿条7、两组加固部8以及两组导向部9，所述滑道5对称开设在螺纹杆2两侧，所述转动盘6通过轴承转动安装在螺母3顶端，所述底部齿条7锁合安装在滑道5内底端，所述加固部8对称安装在滑道5、转动盘6之间，所述导向部9匹配安装在滑道5内，滑道5开设在螺纹杆2两侧，转动盘6跟随螺母3移动并对加固部8进行联动，方便工作人员安装使用，且在加固部8的配合下，通过扭簧联动加强板12移动对加固板10施压，使得加固板10在贴合在滑道5内且加固齿条11与底部齿条7啮合，实现了对螺母3的加固定位，避免螺母3出现后移脱落的状况。
24.本实施例中，具体的：所述转动盘6整体呈圆环状结构，且转动盘6与螺纹杆2间隔分布。
25.本实施例中，具体的：所述加固部8包括加固板10、加固齿条11、加强板12、转动轴13以及转动套筒14，所述转动轴13内嵌设置在转动盘6内顶端、底端，所述转动套筒14通过扭簧套设在转动轴13外部，所述加固齿条11锁合安装在加固板10下表面，且加固齿条11与底部齿条7啮合固定，所述加强板12两端分别与转动套筒14、加固板10固定连接，由于加强板12采用倾斜状设计，当螺母3受到振动后移时，通过加强板12、加固齿条11对螺母3进行阻
挡限位，规避了传统螺母3极易出现脱落的不足。
26.本实施例中，具体的：所述转动盘6内顶端、底端均开设有安装区15，且安装区15内壁与转动轴13对应锁合固定。
27.本实施例中，具体的：所述导向部9包括两组一侧设有开口的滑腔16、驱动块17以及连接件18，所述滑腔16锁合安装在滑道5内壁两侧，所述驱动块17滑动安装在滑腔16内，所述连接件18垂直锁合安装在驱动块17外壁，且连接件18尾部与转动盘6内壁锁合固定，滑腔16安装在滑道5内，驱动块17在滑腔16内联动，通过连接件18实现了对滑腔16、转动盘6的连接，可对转动盘6进行限位，避免在转动盘6的转动对加强板12以及加固板10的位置产生影响，提升了螺母3与螺纹杆2连接的稳固。
28.本实施例中，具体的：所述驱动块17侧壁与滑腔16内壁滑动贴合，且滑腔16内壁开设有与驱动块17对应的轨道。
29.工作原理，在使用时，利用底帽1、螺纹杆2以及螺母3的配套设置下，可广泛运用在日常机械设备等连接中，通过设有防松动组件4，滑道5开设在螺纹杆2两侧，转动盘6跟随螺母3移动并对加固部8进行联动，方便工作人员安装使用，且在加固部8的配合下，转动套筒14通过扭簧套设在转动轴13外部，当螺母3旋紧至需要位置后，通过扭簧联动加强板12移动对加固板10施压，使得加固板10在贴合在滑道5内且加固齿条11与底部齿条7啮合，实现了对螺母3的加固定位，避免螺母3出现后移脱落的状况，加强了螺母3运行中的平稳，由于加强板12采用倾斜状设计，当螺母3受到振动后移时，通过加强板12、加固齿条11对螺母3进行阻挡限位，规避了传统螺母3极易出现脱落的不足，通过设有导向部9，滑腔16安装在滑道5内，驱动块17在滑腔16内联动，通过连接件18实现了对滑腔16、转动盘6的连接，可对转动盘6进行限位，避免在转动盘6的转动对加强板12以及加固板10的位置产生影响，提升了螺母3与螺纹杆2连接的稳固。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。