化工制药高精度衬四氟放料阀的制作方法

1.本实用新型涉及化工制药领域，具体为化工制药高精度衬四氟放料阀。


背景技术：

2.药品生产是从传统医药开始的，后来演变到从天然物质中分离提取天然药物，进而逐步开发和建立了化学药物的工业生产体系。化学药品的生产过程，由原料药生产和药物制剂生产两部分组成。原料药是药品生产的物质基础，但必须加工制成适合于服用的药物制剂，才成为药品。制药工业既是国民经济的一个部门，又是一项治病、防病、保健、计划生育的社会福利事业。
3.在化工制药过程中，通过需要利用衬氟放料阀来控制介质的输送，传统的放料阀内腔存在平直段，不利于顺畅放料，存在死角容易积留物料形成结晶，且阀瓣与进料口处的密封性差，影响放料精度；且当放料阀安装在管道上时，通常会因为管道的支撑力不够而造成阀体连接处的扭转损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供化工制药高精度衬四氟放料阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化工制药高精度衬四氟放料阀，包括阀体以及贯穿阀体内腔的阀杆组件，所述阀体顶部设置为进料口，所述阀杆组件包括调节杆、阀杆和阀瓣，调节杆插入阀体内并衔接有阀杆，阀杆末端延伸至阀体的进料口处并与阀瓣固接，阀体侧面连通有与进料口一体衔接并倾斜向下延伸的出料口；所述阀体下部嵌设有与调节杆螺纹连接的调节套，以及与阀杆滑动接触的密封套；所述进料口内壁嵌设有一圈密封垫，密封垫内壁由上至下依次设置有第一台阶面和第二台阶面，且第一台阶面与第二台阶面衔接处以及第一台阶面上沿均设置为倾斜向下的导向斜面；所述阀瓣配合嵌入密封垫内，其底面可与第二台阶面抵接，其侧面设置有与第一台阶面接触抵接的凸缘；所述阀体外侧设置有多个不同方位的螺纹套，螺纹套内可拆卸安装有支撑组件。
6.优选的，所述阀体、阀杆和阀瓣处均衬有四氟材料层。
7.优选的，所述密封套设置在调节套上方，其上端设置为与出料口内壁齐平的斜面结构。
8.优选的，所述阀瓣底部两侧以及凸缘外侧面设置有与导向斜面配合的密封斜面。
9.优选的，所述支撑组件包括安装杆和固定杆，且安装杆一端与螺纹套螺纹连接，其另一端通过转接座与固定杆连接。
10.优选的，所述转接座为开口背对安装杆的“匚”型结构，其内部转动安装有转轴，安装杆与转接座底面固接，固定杆与转轴中部垂直固接，转轴一端伸出转接座并安装有转盘，转盘上呈环形阵列分布有若干调节螺孔，转接座侧壁预留有一个与调节螺孔对应的定位螺孔，定位螺孔内配合安装有将转盘限位的定位螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置与进料口一体衔接且倾斜设置的出料口，能够在阀体内部形成排料顺畅的导流通道，且阀杆的密封套也设置为与出料口内壁齐平的斜面结构，使得阀体内部无死角，不会造成物料堆积，提高放料精度。
13.2、在进料口处设置与阀瓣配合的密封垫，密封垫内部设置有第一台阶面和第二台阶面，能够与阀瓣形成多重密封配合结构，密封性好，且密封垫内壁设置的导向斜面便于进料口处的物料导流，保证进料顺畅。
14.3、在阀体外侧设置有多个不同方位的螺纹套，可根据需要安装支撑组件，便于借助外部安装基面对阀体进行支撑固定；且支撑组件内的固定杆的角度可调，能够适应多种角度的安装基面，灵活性强，适用范围广。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的密封垫的具体结构示意图；
17.图3为本实用新型的阀瓣的具体结构示意图；
18.图4为本实用新型的支撑组件的具体结构示意图。
19.图中：1、阀体；2、调节杆；3、阀杆；4、阀瓣；5、出料口；6、调节套；7、密封套；8、密封垫；9、第一台阶面；10、第二台阶面；11、导向斜面；12、凸缘；13、密封斜面；14、螺纹套；15、安装杆；16、固定杆；17、转接座；18、转轴；19、转盘；20、调节螺孔；21、定位螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：化工制药高精度衬四氟放料阀，包括阀体1以及贯穿阀体1内腔的阀杆组件，所述阀体1顶部设置为进料口，所述阀杆组件包括调节杆2、阀杆3和阀瓣4，调节杆2插入阀体1内并衔接有阀杆3，阀杆3末端延伸至阀体1的进料口处并与阀瓣4固接，阀体1侧面连通有与进料口一体衔接并倾斜向下延伸的出料口5；所述阀体1下部嵌设有与调节杆2螺纹连接的调节套6，以及与阀杆3滑动接触的密
封套7；所述进料口内壁嵌设有一圈密封垫8，密封垫8内壁由上至下依次设置有第一台阶面9和第二台阶面10，且第一台阶面9与第二台阶面10衔接处以及第一台阶面9上沿均设置为倾斜向下的导向斜面11；所述阀瓣4配合嵌入密封垫8内，其底面可与第二台阶面10抵接，其侧面设置有与第一台阶面9接触抵接的凸缘12。
24.在本实施例中，所述阀体1、阀杆3和阀瓣4处均衬有四氟材料层。
25.在本实施例中，所述密封套7设置在调节套6上方，其上端设置为与出料口5内壁齐平的斜面结构。
26.在本实施例中，所述阀瓣4底部两侧以及凸缘12外侧面设置有与导向斜面11配合的密封斜面13。
27.通过设置与进料口一体衔接且倾斜设置的出料口5，能够在阀体1内部形成排料顺畅的导流通道，且阀杆3的密封套7也设置为与出料口5内壁齐平的斜面结构，使得阀体1内部无死角，不会造成物料堆积，提高放料精度。
28.使用时，通过转动调节杆2带动阀杆3在阀体1内上下移动，利用阀瓣4控制进料口处的开合，实现放料控制；在进料口处设置与阀瓣4配合的密封垫8，密封垫8内部设置有第一台阶面9和第二台阶面10，在进料口闭合时，阀瓣4底面与第二台阶面10抵接，阀瓣4侧面的凸缘12与第一台阶面9接触抵接，能够使得密封垫8与阀瓣4形成多重密封配合结构，密封性好，且密封垫8内壁设置的导向斜面11便于进料口处的物料导流，保证进料顺畅。
29.实施例2：请参阅图4，所述阀体1外侧设置有多个不同方位的螺纹套14，螺纹套14内可拆卸安装有支撑组件。
30.在本实施例中，所述支撑组件包括安装杆15和固定杆16，且安装杆15一端与螺纹套14螺纹连接，其另一端通过转接座17与固定杆16连接。
31.在本实施例中，所述转接座17为开口背对安装杆15的“匚”型结构，其内部转动安装有转轴18，安装杆15与转接座17底面固接，固定杆16与转轴18中部垂直固接，转轴18一端伸出转接座17并安装有转盘19，转盘19上呈环形阵列分布有若干调节螺孔20，转接座17侧壁预留有一个与调节螺孔20对应的定位螺孔，定位螺孔内配合安装有将转盘19限位的定位螺栓21。
32.在阀体1外侧设置有多个不同方位的螺纹套14，可根据需要在阀体1外部不同位置安装支撑组件，便于借助外部安装基面对阀体1进行支撑固定；安装时，将安装杆15与螺纹套14螺纹连接，支撑组件内的固定杆16的角度可调，将固定杆16沿转轴18拨动至合适角度，此时转盘19随转轴同步转动，其上的其中一调节孔20与转接座17上的定位螺孔对齐，利用定位螺栓21穿过调节孔20与定位螺孔螺纹连接即可将转盘19限位，完成固定杆16的角度调整，能够适应多种角度的安装基面，灵活性强，适用范围广。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。