1.本实用新型属于五金配件技术领域，具体涉及铝合金重型三节滑轨。
背景技术：2.现有的三段式滑轨主要由活动轨、中轨(承载轨)和固定轨(安装轨)组成，活动轨在中轨上滑动、中轨在固定轨上滑动。
3.但是目前市场上的三段式滑轨生产时主要采用镀锌板冲压而成，在使用过程中易生锈，且精度差，生产时的产品长度受到模具限制，灵活性差，易损坏和承载能力差，因此不宜用于工业设备使用。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供铝合金重型三节滑轨，旨在解决现有技术中目前市场上的三段式滑轨生产时主要采用镀锌板冲压而成，在使用过程中易生锈，且精度差，生产时的产品长度受到模具限制，灵活性差，易损坏和承载能力差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金重型三节滑轨，包括利用铝合金材料一体挤出成型的承载轨、活动轨和安装轨，所述活动轨滑动安装于承载轨的顶部，所述安装轨滑动安装于承载轨的底部。
6.作为本实用新型一种优选的，所述承载轨的两侧顶部均开设有第一滚珠轨道槽，所述第一滚珠轨道槽的两端均开设有第一限位槽，所述承载轨的顶部开设有第一导向槽，所述承载轨的两侧底部均开设有第二滚珠轨道槽，所述第二滚珠轨道槽的两端均开设有第二限位槽，所述承载轨的底部开设有第二导向槽。
7.作为本实用新型一种优选的，所述活动轨的内侧两端均安装有第一弹簧导柱，所述活动轨的内侧顶部固定设有第一导向块，所述第一导向块与第一导向槽导向滑动连接，所述活动轨的内部两侧与第一弹簧导柱的正对处开设有第三滚珠轨道槽，所述第三滚珠轨道槽通过套接的多个第一滚珠与第一滚珠轨道槽滚动连接。
8.作为本实用新型一种优选的，所述安装轨的内侧两端均安装有第二弹簧导柱，所述安装轨的内侧顶部固定设有第二导向块，所述第二导向块与第二导向槽导向滑动连接，所述安装轨的内部两侧与第二弹簧导柱的正对处开设有第四滚珠轨道槽，所述第四滚珠轨道槽通过套接的多个第二滚珠与第二滚珠轨道槽滚动连接。
9.作为本实用新型一种优选的，所述第一弹簧导柱的尺寸与第一限位槽的尺寸相适配，所述第二弹簧导柱的尺寸与第二限位槽的尺寸相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1)承载轨、活动轨和安装轨均利用铝合金挤出工艺加工成型，可以有效增加滑轨部件的结构强度，而且一体加工成型的滑轨较于传统冲压而成的滑轨加工时受模具的限制较小，同时铝合金材质的滑轨在长时间使用时也不容易生锈，而且承载能力好，可以适用于工业设备使用，增加该滑轨的实用性；
12.2)活动轨和安装轨通过设置的滚珠轨道槽配合滚珠与承载轨的滚珠轨道槽滑动，可以确保该滑轨抽拉的顺畅性，且滑轨的整体结构简单，方便对滑轨组件的更换和日常养护，进一步增加该滑轨的实用性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的拆分示意图；
16.图3为本实用新型的剖面示意图。
17.图中：1、承载轨；11、第一滚珠轨道槽；12、第一限位槽；13、第一导向槽；14、第二滚珠轨道槽；15、第二限位槽；16、第二导向槽；2、活动轨；21、第一弹簧导柱；22、第一导向块；23、第三滚珠轨道槽；24、第一滚珠；3、安装轨；31、第二弹簧导柱；32、第二导向块；33、第四滚珠轨道槽；34、第二滚珠。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：铝合金重型三节滑轨，包括利用铝合金材料一体挤出成型的承载轨1、活动轨2和安装轨3，活动轨2滑动安装于承载轨1的顶部，安装轨3滑动安装于承载轨1的底部，在加工时可以选用液压挤压机分别对承载轨1、活动轨2和安装轨3进行挤压成型，使得滑轨在加工成型时具有较高的结构强度，可以适用在工业设备上使用，同时在一定程度上所受模具的加工限制小。
20.在本实施例中：承载轨1的两侧顶部均开设有第一滚珠轨道槽11，第一滚珠轨道槽11的两端均开设有第一限位槽12，承载轨1的顶部开设有第一导向槽13，承载轨1的两侧底部均开设有第二滚珠轨道槽14，第二滚珠轨道槽14的两端均开设有第二限位槽15，承载轨1的底部开设有第二导向槽16，通过一体加工成型，分别对承载轨1的第一滚珠轨道槽11、第一限位槽12、第一导向槽13、第二滚珠轨道槽14、第二限位槽15和第二导向槽16进行挤压成型，使得承载轨1具有较高的承载能力。
21.在本实施例中：活动轨2的内侧两端均安装有第一弹簧导柱21，活动轨2的内侧顶部固定设有第一导向块22，第一导向块22与第一导向槽13导向滑动连接，活动轨2的内部两侧与第一弹簧导柱21的正对处开设有第三滚珠轨道槽23，第三滚珠轨道槽23通过套接的多个第一滚珠24与第一滚珠轨道槽11滚动连接，同样的采用挤压成型的方式加工出活动轨2的各个部件，活动轨2通过设置的第三滚珠轨道槽23套接多个第一滚珠24与第一滚珠轨道槽11滚动连接，可以确保活动轨2抽拉时的顺畅性，另外通过设置的第一导向块22与第一导向槽13导向滑动连接，可以对活动轨2的滑动起到导向作用的同时还可以增加活动轨2的承载能力。
22.在本实施例中：安装轨3的内侧两端均安装有第二弹簧导柱31，安装轨3的内侧顶部固定设有第二导向块32，第二导向块32与第二导向槽16导向滑动连接，安装轨3的内部两侧与第二弹簧导柱31的正对处开设有第四滚珠轨道槽33，第四滚珠轨道槽33通过套接的多个第二滚珠34与第二滚珠轨道槽14滚动连接，同样的采用挤压成型的方式加工出安装轨3的各个部件，安装轨3通过设置的第四滚珠轨道槽33套接多个第二滚珠34与第二滚珠轨道槽14滚动连接，可以确承载轨1抽拉时的顺畅性，另外通过设置的第二导向块32与第二导向槽16导向滑动连接，可以对承载轨1的滑动起到导向作用的同时还可以增加安装轨3的承载能力。
23.具体的，第一弹簧导柱21的尺寸与第一限位槽12的尺寸相适配，第二弹簧导柱31的尺寸与第二限位槽15的尺寸相适配，当活动轨2抽拉一定长度时，其一端的第一弹簧导柱21在内置的弹簧作用下，可以使得第一弹簧导柱21的圆形端头滑入第一限位槽12内部，实现对活动轨2的锁定；当承载轨1随着活动轨2抽拉一定长度时，位于安装轨3一端的第二滚珠34的圆形端头滑入第二滚珠轨道槽14内部，实现对承载轨1的锁定。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。