一种单向部件及单向阀的制作方法

1.本技术涉及流体管理技术领域，具体涉及一种单向部件及单向阀。


背景技术：

2.在空调系统，单向阀是常用部件之一，安装在允许单向流通的通道内。
3.单向阀内的弹性件安装完毕后，需要在阀杆端部安装限位件，以防止弹性件脱出。但是，从加工工艺和安装工序来讲，相对复杂。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种单向部件及单向阀。
5.为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种单向部件，包括阀芯座和阀芯部件，所述阀芯部件包括弹性件、阀芯头和阀杆，所述阀芯头和所述阀杆限位连接或者固定连接或者一体结构，所述阀芯座包括导向部，所述阀杆沿其轴向与所述导向部滑动配合，所述阀芯座具有阀口，所述阀口和至少部分所述弹性件位于导向部的相对两侧；
6.所述阀杆包括杆部和限位部，所述弹性件的一端与所述阀芯座抵接，所述弹性件的另一端与所述限位部抵接，所述阀杆具有腔体和至少两个变形部，所述变形部至少包括部分限位部，所述变形部位于所述腔体外侧，且绕所述腔体间隔排列。
7.本技术的阀杆具有变形部，安装弹性件时，变形部可以通过变形对弹性件进行避让，避让完成后，变形部回弹至限位状态，此时，限位部能够对弹性件进行轴向限位，装配完弹性件时变形部自动完成回弹限位，无需再安装防止弹性件脱出的限位装置，简化了安装步骤。
附图说明
8.图1是单向部件的一种实施方式的立体结构示意图；
9.图2是单向部件的一种实施方式的截面示意图；
10.图3是单向部件的一种实施方式的主视示意图；
11.图4是阀芯部件的一种实施方式的立体结构示意图1；
12.图5是阀芯部件的一种实施方式的立体结构示意图2；
13.图6是阀芯座的一种实施方式的仰视示意图；
14.图7是阀芯座的一种实施方式的俯视示意图；
15.图8是阀芯部件的另一种实施方式的立体结构示意图；
16.图9是单向部件另一种实施方式的立体结构示意图；
17.图10是阀芯座另一种实施方式的俯视示意图；
18.图11是具有上述单向部件的单向阀的截面示意图。
19.10、阀体；101、限位槽；11、贯通孔；2、单向部件；20、阀芯座；201、导向部；202、安装部；203、筋部；21、主体部；211、避让槽；2111、底壁； 2112、第一侧壁；2113、第四侧壁；2114、
第一外侧壁；22、弹性卡接件； 221、第二侧壁；222、第三侧壁；223、第一子部；224、第二子部；225、连接端；226、悬臂端；23、加厚部；30、阀芯部件；31、阀芯头；32、阀杆； 321、限位部；33、阀口；34、弹性件；341、安装空间；35、通道；36、通槽；40、凸部；41、导向面；42、抵接面；50、杆部；51、变形部；511、第二外侧壁；512、端壁；52、第一槽部；53、容纳槽；531、底壁；532、侧壁； 54、圆角部；55、导向壁；56、第一端；57、第二端；58、大径部；59、小径部；60、肩部；61、抵接壁；62、过渡部；63、腔体；64、卡接部；65、第二槽部。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
21.实施例一：
22.一种单向部件2，参照图1和图2，包括阀芯座20和阀芯部件30，阀芯座20具有通道35和阀口33，通道35能够连通阀口33。阀芯部件30包括阀芯头31、阀杆32和弹性件34，阀芯头31和阀杆32固定连接或限位连接或者一体结构，阀芯座20包括导向部201，阀杆32沿其轴向与导向部201 滑动配合。
23.为了防止弹性件34脱出，阀杆32包括杆部50和限位部321，限位部 321位于杆部50远离阀芯头31一端，且一体成型于杆部50。弹性件34的一端与阀芯座20抵接，弹性件34的另一端与限位部321抵接，弹性件34 套设在阀杆32外，弹性件34可以使阀芯头31和阀杆32复位至闭阀状态。
24.参照图3和图4，阀杆32具有腔体63和至少二个变形部51，变形部51 至少包括部分限位部321，变形部51位于腔体63外侧，两个或多个变形部 51绕腔体63间隔排列，这里的外侧以杆部50的轴线为参考，在本实施方式中，变形部51有3个。变形部51包括第一槽部52，第一槽部52包括至少两个容纳槽53，变形部51具有第二外侧壁511和端壁512，容纳槽53位于相邻变形部51之间，且容纳槽53连通腔体63。为了使限位部321尽可能能够变形至容纳槽53内，定义容纳槽53沿限位部321轴向的槽深为h1，限位部321沿其轴向的长度为l1，l1《h1。容纳槽53包括底壁531和侧壁532，阀杆32具有圆角部54，圆角部54位于底壁531和侧壁532之间，圆角部 54圆滑连接容纳槽53的底壁531和侧壁532。
25.由于变形部51的变形方向与弹性件34的压缩或拉伸方向不同向，弹性件34轴向限位于限位部321，变形部51能够向容纳槽53一侧弯曲变形，使至少部分限位部321位于容纳槽53内，以此对弹性件34的轴向移动做出避让。
26.参照图3、图4和图5，限位部321具有导向壁55，导向壁55位于限位部321远离其轴线一侧的外周，为了便于弹性件34的安装，沿杆部50至限位部321轴线方向，导向壁55向限位部321轴线一侧倾斜。另外，定义限位部321远离杆部50一端为第一端56，限位部321靠近杆部50一端为第二端57，弹性件34具有可供阀杆32轴向穿设的安装空间341，限位部321 的第一端56的直径小于安装空间341的最小直径。在本实施方式中，为了减小限位部321的体积，弹性件34为塔形弹簧，塔形弹簧具有大径部58和小径部59，小径部59抵接限位部321，弹性件34也可以是一般弹簧。
27.限位部321靠近杆部50一侧相对杆部50形成有肩部60，肩部60朝向杆部50一侧形成抵接壁61，弹性件34抵接于肩部60的抵接壁61，限位部 321包括过渡部62，过渡部62圆滑连接抵接壁61和限位部321的导向壁 55。安装弹性件34时，由于限位部321的第一端56直径
小于弹性件34安装空间341的最小直径，因此弹性件34与限位部321之间存在摩擦，圆滑过渡的过渡部62可以减少磨损。
28.安装单向部件2时，可以有多种安装方式。
29.安装方式1：阀杆32一端先穿过阀芯座20的导向部201，然后将弹性件34的大径部58朝向阀杆32，阀杆32穿过弹性件34的安装空间341时，由于限位部321与弹性件34形成干涉，弹性件34穿入过程中，变形部51 受到挤压力向容纳槽53一侧弯曲变形，以供弹性件34套入杆部50。弹性件 34轴向移动至肩部60时，弹性件34与限位部321不再干涉，因此变形部 51回弹至轴向限位弹性件34的状态，弹性件34一端抵接阀芯座20，另一端抵接肩部60，此时完成安装，且无需再安装多余的限位装置来防止弹性件 34脱出。
30.安装方式2：预先将弹性件34轴向压缩，并使其一端抵接于导向部201，阀杆32从阀芯座20远离弹性件34一侧穿入，同时穿过弹性件34，限位部 321穿过弹性件34时，由于轴向尺寸大于弹性件34内部空间，限位部321 受到挤压力，因此变形部51向容纳槽53一侧弯曲变形，直至限位部321完全穿出弹性件34，限位部321回弹至轴向限位弹性件34的状态，此时完成安装。单向部件2的安装方式包括但不限于这两种。
31.参照图6和图7，阀芯座20还包括安装部202和筋部203，筋部203的一端固定连接或一体成型于导向部201，另一端固定连接或一体成型于安装部202，筋部203沿导向部201周向至少设有两个，在本实施方式中，筋部 203有三个，相邻筋部203之间的空隙形成通道35的至少一部分。阀芯座 20具有阀口部，阀口33位于阀口部，阀口部的内壁沿开阀方向呈扩口设置。为了提高密封性，阀芯头31外套设有第一密封圈，阀芯头31通过第一密封圈与阀口部的壁相抵，以关闭阀口33。
32.参照图1和图7，阀芯座20包括主体部21和弹性卡接件22，弹性卡接件22位于主体部21相对靠近弹性件34一侧，弹性卡接件22至少设有两个，各弹性卡接件22沿主体部21周向阵列设置，在本实施方式中，弹性卡接件22设有四个。主体部21包括避让槽211，避让槽211至少设有两个，且与弹性卡接件22一一对应，弹性卡接件22为杆件，弹性卡接件22包括第一子部223和第二子部224，第一子部223位于避让槽211内。定义第一面，第一面与阀杆32的轴向垂直，第二子部224在第一面上的投影位于主体部21外侧，这里的外侧是指主体部21外边界以外。弹性卡接件22具有可形变的能力，受到挤压时，第二子部224能够变形至避让槽211内。因此，在安装单向部件2的时候，会预先将第二子部224向避让槽211内挤压，单向部件2安装至阀体10内预设位置时，弹性卡接件22会弹出至预先加工好的阀体10的限位槽101内，实现单向部件2的轴向限位，代替了开口挡圈的限位功能，且安装工序相对简单。
33.弹性卡接件22包括连接端225和悬臂端226。避让槽211包括第四侧壁2113，连接端225连接避让槽211的第四侧壁2113，弹性卡接件22自连接端225沿主体部21的周向延伸至悬臂端226，且至少部分悬臂端226位于第二子部224，连接端225的径向宽度大于悬臂端226的径向宽度。弹性卡接件22包括第二侧壁221，第二侧壁221朝向阀杆32所在一侧，且至少部分位于避让槽211内。弹性卡接件22具有加厚部23，加厚部23位于连接端225相对靠近阀杆32一侧，加厚部23用于圆滑连接第四侧壁2113和第二侧壁221。弹性卡接件22的应力主要集中在连接部，当弹性卡接件22被挤压至避让槽211内时，连接端225相对靠近阀杆32一侧受到的挤压力最大，加厚部23的设置，可以增大被挤压时这个部分的变形量，因此弹力更大，恢复形状的速度相对更快，相对提高了安装效率。
34.弹性卡接件22还包括第三侧壁222，第三侧壁222相对第二侧壁221远离阀杆32，且第三侧壁222与主体部21的第一外侧壁2114平滑连接。形成避让槽211的壁还包括底壁2111和第一侧壁2112，第一侧壁2112和第四侧壁2113位于弹性卡接件22延伸方向的两端。弹性卡接件22和底壁2111 之间具有间隙，悬臂端226与第一侧壁2112之间也具有间隙。减少弹性卡接件22变形时，与避让槽211的槽壁产生的摩擦，减少卡顿。
35.单向部件2在使用过程中，流体通过流道对阀芯头31施加压力，当流体压力达到预设值时，即阀芯头31受到的轴向压力大于弹性件34的弹力，弹性件34在压力的作用下被压缩，阀杆32相对导向部201轴向滑动，阀口 33被缓慢打开阀芯座20两侧连通。当流体压力低于预设值时，即阀芯头31 受到的轴向压力小于弹性件34的弹力，弹性件34回弹复位，阀芯头31重新将阀口33关闭。
36.该单向部件2在安装过程中，需要预先将弹性卡接件22的第二子部224 向内侧按压，直至阀芯座20能够安装至阀体10内，将单向部件2推移至预设位置时，弹性件34的第二子部224向外侧弹出，卡入阀体10内，当对单向部件2施以轴向的力时，第二子部224的壁与阀体10相抵形成限位，因此不需要再安装开口挡圈，极大地简化了安装工序。
37.实施例二：
38.实施例二与实施例一的区别在于：参照图4和图8，阀杆32包括卡接部 64，杆部50具有外周壁，卡接部64位于杆部50的外周壁上，卡接部64与杆部50固定连接或一体成型。卡接部64位于杆部50相对靠近限位部321 一侧，且卡接部64和限位部321之间形成有第二槽部65，用于周向或轴向限位弹性件34，至少部分弹性件34位于第二槽部65，卡接部64相对杆部 50向外侧凸起，这里的外侧是指杆部50相对远离其轴心的一侧。
39.安装完成后，弹性件34的一端卡在第二槽部65内，弹性件34形成轴向和周向的限位，减少使用过程中产生的不必要摩擦。
40.实施例三：
41.实施例三与实施例一的区别在于：参照图9和图10，第一子部223为杆件，第二子部224为凸部40，凸部40相对第四侧壁2113凸起，凸部40固定连接或限位连接或与弹性卡接件22的其他部分为一体结构。凸部40具有导向面41，导向面41位于凸部40远离阀杆32一侧，导向面41沿主体部 21轴向呈倾斜设置，具体来说，为了便于安装，导向面41沿安装方向向阀芯座20轴线一侧倾斜。这里包含两种情况，即安装单向部件2时，阀杆32 一侧先进入阀体10还是阀芯头31一侧先进入阀体10，两种情况导向面41 的倾斜方向不同。
42.凸部40远离弹性件34一侧为抵接面42，单向部件2安装完毕后，对单向部件2施以向外的力时，凸部40的抵接面42作用于阀体10，以此限制单向部件2的轴向位移，这里向外的力指的是与单向部件2安装方向相反的力。
43.该单向部件2在安装过程中，可直接进入安装，当凸部40的导向面41 与阀体10相抵时，弹性卡接件22具有向避让槽211内弯曲变形的分力，因此弹性卡接件22会变形对阀体10的壁进行避让，直至单向部件2移动至预设位置时，弹性件34的第二子部224向外侧弹出，卡入阀体10内，形成轴向限位。
44.一种装有单向部件的单向阀，参照图11，包括阀体10和上述单向部件 2。阀体10具有贯通孔部，贯通孔部具有贯通孔11，单向部件2位于贯通孔 11。单向部件2限位连接于贯通孔11形成的壁。在本实施方式中，阀体10 还具有限位槽101，限位槽101开设在贯通孔11
的孔壁上，至少部分弹性卡接件22位于限位槽101内，通过抵接限位槽101形成的壁，限位阀芯座20 的轴向位移。这里的限位槽101可以有多种形式，在本实施方式中，限位槽 101为沿阀芯座20周向设置的环形槽，为了减少单向部件2使用过程时的抖动，限位槽101在阀芯座20轴线方向的两个壁与弹性卡接件22两个侧壁之间分别间隙配合。单向部件2通过这种结构可以轻松安装在阀体10内，卡接件22卡入限位槽101后，单向部件2形成轴向限位，无需再安装其他部件来固定单向部件2，简化了安装步骤，提高了装配效率。
45.单向部件2在使用过程中，贯通孔11中的流体对阀芯头31施加压力，当流体压力达到预设值时，即阀芯头31受到的轴向压力大于弹性件34的弹力，弹性件34在压力的作用下被压缩，阀杆32相对导向部201轴向滑动，阀口33被缓慢打开阀芯座20两侧连通。当流体压力低于预设值时，即阀芯头31受到的轴向压力小于弹性件34的弹力，弹性件34回弹复位，阀芯头 31重新将阀口33关闭。
46.安装有该单向部件2的单向阀，通过第二子部224弹性复位至限位槽 101内，使单向部件2的轴向被限位，代替了开口挡圈的功能，简化了安装工序。
47.需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。