一种焊接管连接头的制作方法

1.本实用新型实施例涉及连接头技术领域，具体涉及一种焊接管连接头。


背景技术：

2.在日常生活和工业生产中，各个领域以及诸多行业，常常会涉及到两条管路需要连接，管路和泵体的连接，该管路可能为水路、气路或油路等的连接，管件接头就是一种广泛应用于管路与管路、管路和泵体之间的连接配件。
3.常见的不锈钢管连接一般采用卡套连接，通过接合，将两个独立的传输媒介连接起来。卡套式管接头由接头体、卡套和螺母组成。当卡套和螺母套在钢管上插入接头体后，旋紧螺母时，卡套前端外侧与接头体锥面贴合，内刀均匀地咬入无缝钢管，形成有效密封。卡套连接需要人手工操作，效率低，还需要给扳手一定的空间才能够实现。且卡套连接使管路和泵体安装及拆卸效率低，在特殊位置扳手无操作空间。
4.因此，如何提供一种新型的连接头，使其安装及拆卸方便，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型实施例提供一种焊接管连接头，以解决现有技术中由于管路之间采用卡套连接而导致的操作繁琐、效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
7.一种焊接管连接头，包括不锈钢管、气路接头、沟槽、第一密封圈、模块体和阶梯孔，所述模块体内开设有阶梯孔，所述气路接头的第一端与不锈钢管连接，所述气路接头的第二端插入模块体的阶梯孔内，所述气路接头的第一端和不锈钢管对焊连接，所述气路接头的第二端上侧面设有沟槽，所述沟槽内设有第一密封圈。
8.进一步地，还包括自锁结构，所述自锁结构包括第一容纳腔、第二容纳腔、抵挡杆和弹簧，所述模块体上开设有第一容纳腔，所述气路接头上开设有第二容纳腔，所述抵挡杆滑动设于所述第二容纳腔内，所述抵挡杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与第二容纳腔内壁固定连接，所述弹簧另一端与抵挡杆固定连接。
9.进一步地，所述抵挡杆下端为圆形或弧形。
10.进一步地，还包括防尘罩，所述模块体左侧面设有防尘罩，所述防尘罩为伸缩弹性结构，且所述防尘罩向中心聚拢，所述气路接头穿过所述防尘罩进入所述模块体内。
11.进一步地，所述模块体的阶梯孔内设有多圈第二密封圈，所述第二密封圈贴设在所述阶梯孔的侧壁上。
12.进一步地，所述第一密封圈呈o型。
13.进一步地，所述阶梯孔上设有环形斜坡，所述环形斜坡上设有橡胶层。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.本技术将不锈钢管与气路接头对焊连接，节省了卡套接头。将气路接头第一端与
不锈钢管连接，第二端插入模块体的阶梯孔里，操作简单方便。避免出现采用卡套接头时安装过程繁琐、效率低等问题。气路接头第二端上侧面设有沟槽，沟槽与第一密封圈配合，并插入模块体的孔内实现密封，避免连接头内的气体漏出；本技术还利用自锁结构，当气路接头内有气体或水流流动时，抵挡杆下端受压力影响向上插入到第一容纳腔内，使气路接头和模块体建立连接关系，使连接头自锁固定。当抵挡杆不受压力影响时，因为弹簧的复位，抵挡杆自动复位，解除自锁关系，方便拆卸。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型未使用前的剖视图
19.图2为图1中a处的局部放大图；
20.图3为本实用新型使用时的剖视图；
21.图4为图3中b处的局部放大图；
22.图中：
23.1不锈钢管；2气路接头；3沟槽；4第一密封圈；5模块体；6阶梯孔；7自锁结构；701第一容纳腔；702第二容纳腔；703抵挡杆；704弹簧；8防尘罩；9第二密封圈；10环形斜坡；11橡胶层。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了解决现有技术中存在的相关技术问题，本技术实施例提供了一种焊接管连接头，旨在解决现有操作繁琐、效率低等问题，实现连接管路时安装及拆卸方便的效果。如图1-4，具体包括不锈钢管1、气路接头2、沟槽3、第一密封圈4、模块体5和阶梯孔6，模块体5内开设有阶梯孔6，气路接头2的第一端与不锈钢管1连接，气路接头2的第二端插入模块体5的阶梯孔6内，气路接头2的第一端和不锈钢管1对焊连接，气路接头2的第二端上侧面设有沟槽3，沟槽3内设有第一密封圈4。
26.将不锈钢管1与气路接头2对焊连接，节省了卡套接头。将气路接头2第一端与不锈
钢管1对焊连接，第二端插入模块体5的阶梯孔6里，操作简单方便。避免出现采用卡套接头时安装过程繁琐、效率低等问题。通过不锈钢管1、气路接头2和模块体5配合能使管路与泵体快速连接。节约操作时间，提高操作效率。气路接头2第二端上侧面设有沟槽3，沟槽3与第一密封圈4配合，并插入模块体5的孔内实现密封，避免连接头内的气体或液体漏出。
27.第一密封圈4呈o型，o型密封圈提供足够的密封预紧力，使气路接头2和模块体5紧密结合，避免出现漏气、漏液的情况。
28.还包括自锁结构7，自锁结构7包括第一容纳腔701、第二容纳腔702、抵挡杆703和弹簧704，模块体5上开设有第一容纳腔701，气路接头2上开设有第二容纳腔702，抵挡杆703滑动设于第二容纳腔702内，抵挡杆703上套设有弹簧704，弹簧704一端与第二容纳腔702内壁固定连接，弹簧704另一端与抵挡杆703固定连接。因为弹簧704的下端与抵挡杆703固定连接，当抵挡杆703受压力用向上运动时，弹簧704也随着抵挡杆703向上运动。弹簧704的上端固定在第二容纳腔702内，所以弹簧704向上运动时，弹簧704具有回弹力。当抵挡杆703下端不受气体或液体的压力时，弹簧704的回弹力使抵挡杆703恢复原位。抵挡杆703下端为圆形或弧形。抵挡杆703具有一定的强度，可承受泵体的压力。
29.当气路接头2内有气体或水流流动时，气路接头2内的抵挡杆703下端受压力影响向上插入到模块体5的第一容纳腔701内，使气路接头2和模块体5建立连接关系，使连接头自锁固定。防止气路接头2在压力过大的时候脱出，实现气管接头和模块体5的自动锁位；当气路接头2内没有气体或水流流动时，抵挡杆703不受压力影响时，因为弹簧704的复位，抵挡杆703自动复位，抵挡杆703回落到第二容纳腔702内，解除模块体5和气路接头2的自锁关系，方便拆卸。
30.常见的不锈钢管连接一般采用卡套连接，通过接合，将两个独立的传输媒介连接起来。卡套式管接头由接头体、卡套和螺母组成。当卡套和螺母套在钢管上插入接头体后，旋紧螺母时，卡套前端外侧与接头体锥面贴合，内刀均匀地咬入无缝钢管，形成有效密封。卡套连接需要人手工操作，效率低，还需要给扳手一定的空间才能够实现。且卡套连接使管路和泵体安装及拆卸效率低，在特殊位置扳手无操作空间。
31.本实用新型将不锈钢管1与气路接头2对焊连接，节省了卡套接头。将气路接头2第一端与不锈钢管1连接，第二端插入模块体5的阶梯孔6里，操作简单方便。避免出现采用卡套接头时安装过程繁琐、效率低等问题。气路接头2第二端上侧面设有沟槽3，沟槽3与第一密封圈4配合，并插入模块体5的孔内实现密封，避免连接头内的气体漏出；本实用新型还利用自锁结构7，当气路接头2内有气体或水流流动时，抵挡杆703下端受压力影响向上插入到第一容纳腔701内，使气路接头2和模块体5建立连接关系，使连接头自锁固定。当抵挡杆703不受压力影响时，因为弹簧704的复位，抵挡杆703自动复位，解除自锁关系，方便拆卸。
32.还包括防尘罩8，模块体5左侧面设有防尘罩8，防尘罩8为伸缩弹性结构，且防尘罩8向中心聚拢，气路接头2穿过防尘罩8进入模块体5内。当气路接头2和模块体5没有对接时候，防尘罩8为封闭的，封闭的防尘罩8保护模块体5内的阶梯孔6，使模块体5内的阶梯孔6不受外界的污染，避免灰尘进入模块体5内；当气路接头2和模块体5需要对接时候，气路接头2穿过防尘罩8中心，进入模块体5内的阶梯孔6内。此时，防尘罩8设置在模块体5和气路接头2之间，避免外界的灰尘污染模块体5。
33.模块体5的阶梯孔6内设有多圈第二密封圈9，第二密封圈9贴设在阶梯孔6的侧壁
上。第二密封圈9使气路接头2和模块体5连接的更紧密，防止气路接头2在压力过大的时候脱出。
34.阶梯孔6上设有环形斜坡10，环形斜坡10上设有橡胶层11。橡胶层11的设置一方面使连接头密封，另一方面能够减少碰撞损坏，保护模块体5结构，延长模块体5的使用寿命。
35.本实用新型实施例的使用过程如下：
36.将气路接头2的第一端与不锈钢管1对焊连接，将气路接头2的第二端穿过防尘罩8中心，插入模块体5的阶梯孔6里。在接头两端分别连接管路和泵体。当气路接头2内有气体或水流流动时，气路接头2内的抵挡杆703下端受压力影响向上插入到模块体5的第一容纳腔701内，使气路接头2和模块体5建立连接关系，使连接头自锁固定。防止气路接头2在压力过大的时候脱出，实现气管接头和模块体5的自动锁位；当气路接头2内没有气体或水流流动时，抵挡杆703不受压力影响时，因为弹簧704的复位，抵挡杆703自动复位，抵挡杆703回落到第二容纳腔702内，解除模块体5和气路接头2的自锁关系，方便拆卸。
37.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。