一种氢燃料电池与供氢装置连接用连接器的制作方法

文档序号:30641436发布日期:2022-07-05 22:18阅读:170来源:国知局
一种氢燃料电池与供氢装置连接用连接器的制作方法

1.本实用新型涉及氢燃料电池技术领域,具体为一种氢燃料电池与供氢装置连接用连接器。


背景技术:

2.氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置。其基本原理是电解水的逆反应,把氢和氧分别供给阳极和阴极,氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后,放出电子通过外部的负载到达阴极。
3.氢燃料电池在连接使用时与供氢装置的连接采用螺纹螺母的方式进行连接,连接较为麻烦,同时无法消除氢燃料电池与供氢装置之间的缝隙,密封性能也无法保障。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种氢燃料电池与供氢装置连接用连接器,以解决上述背景技术中提出的氢燃料电池与供氢装置连接较为麻烦同时无法消除氢燃料电池与供氢装置之间的缝隙,密封性能也无法保障的问题。
5.为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种氢燃料电池与供氢装置连接用连接器,包括用于连接氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口的连接管,所述连接管的外侧开设有螺纹外槽,所述连接管的两侧设置有用于减少连接管与氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口之间缝隙的密封结构,所述密封结构的外侧设置有用于连接管与氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口连接的固定结构;
6.所述固定结构包括开设于管套外侧的多个限位滑槽,所述限位滑槽的内部滑动连接有衔接板,所述衔接板的顶端连接有衔接弧板,所述衔接弧板之间组合成圆环状,所述衔接弧板的内部开设有衔接槽,所述衔接槽的内部滑动连接有连杆,所述连杆的外侧套接有弹簧。
7.优选的,所述连杆远离衔接槽的一侧连接至相邻衔接弧板的一端,用于衔接弧板的相互连接,通过设置的连杆,使得衔接弧板之间组成环状结构。
8.优选的,所述衔接弧板的内侧开设有管槽,用于氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口与衔接弧板的插合,旋转转动衔接弧板,使得衔接弧板旋动至氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口一侧,使得氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口插合至管槽的内部。
9.优选的,所述管槽的内部开设有螺纹槽,用于氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口与衔接弧板的连接,管套一端的斜套筒通过内侧的螺纹内槽与连接管外侧的螺纹外槽相互配合,致使衔接套筒能够旋动插合在氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口的内部。
10.优选的,所述密封结构包括设置于连接管外侧的管套,所述管套的一侧连接有斜套筒,所述斜套筒的内侧壁开设有螺纹内槽,用于与连接管配合转动,由于斜套筒的形状为坡面,具有一定的倾斜角度,能够在旋转的过程中,不断挤压氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口的内壁,有效减少连接管与二者之间产生的缝隙。
11.优选的,所述斜套筒的外侧镶嵌连接有衬垫,所述衬垫的材料为橡胶材料,衬垫的材料为橡胶材料,其受力能够产生一定的挤压形变,填补缝隙,增大密封效果。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1.本实用新型通过设置的固定结构,安装时,将连接管的两端分别插接至氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口的内部,随后旋转转动衔接弧板,使得衔接弧板旋动至氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口一侧,使得氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口插合至管槽的内部,随后移动衔接弧板,使得衔接弧板带动衔接板在限位滑槽的内部移动使得衔接弧板组成的环状结构移动贴合在氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口外侧,旋转衔接弧板,使其通过管槽内部的螺纹槽分别与氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口外侧的螺纹相互配合,通过螺纹之间的相互配合,衔接弧板将连接管与氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口之间相互连接,同时衔接弧板在氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口外侧旋动的过程中,氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口口径较衔接弧板组成的环状结构内径更大,使得衔接弧板在贴合氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口的同时,产生一定的扩张,带动连杆从衔接槽的内部伸出,同时挤压弹簧,产生一定的压缩弹力,作用于衔接弧板,使其箍紧于氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口的外侧,提高稳定性,同时安装较为便捷,提高连接效果。
14.2.本实用新型通过设置的密封结构,在衔接弧板连接的过程中,衔接弧板带动管套,使得管套一端的斜套筒通过内侧的螺纹内槽与连接管外侧的螺纹外槽相互配合,致使衔接套筒能够旋动插合在氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口的内部,由于斜套筒的形状为坡面,具有一定的倾斜角度,能够在旋转的过程中,不断挤压氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口的内壁,有效减少连接管与二者之间产生的缝隙,同时衬垫的材料为橡胶材料,其受力能够产生一定的挤压形变,填补缝隙,增大密封效果。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图;
16.图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图;
17.图3为本实用新型实施例的斜套筒结构示意图;
18.图4为本实用新型实施例的衔接弧板结构示意图。
19.图中:1、连接管;101、螺纹外槽;2、管套;201、斜套筒;202、衬垫;203、螺纹内槽;3、衔接弧板;301、衔接板;302、限位滑槽;303、管槽;304、衔接槽;305、连杆;306、弹簧;307、螺纹槽。
具体实施方式
20.为了便于解决现有的氢燃料电池与供氢装置连接较为麻烦同时无法消除氢燃料电池与供氢装置之间的缝隙,密封性能也无法保障的问题,本实用新型实施例提供了一种氢燃料电池与供氢装置连接用连接器。下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-3,本实施例提供了一种氢燃料电池与供氢装置连接用连接器,包括用于连接氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口的连接管1,连接管1的外侧开设有螺纹外槽101,连接管1的两侧设置有用于减少连接管1与氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口之间缝隙的密封结构,密封结构的外侧设置有用于连接管1与氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口连接的固定结构;
23.固定结构包括开设于管套2外侧的多个限位滑槽302,限位滑槽302的内部滑动连接有衔接板301,衔接板301的顶端连接有衔接弧板3,衔接弧板3之间组合成圆环状,衔接弧板3的内部开设有衔接槽304,衔接槽304的内部滑动连接有连杆305,连杆305的外侧套接有弹簧306,连杆305远离衔接槽304的一侧连接至相邻衔接弧板3的一端,用于衔接弧板3的相互连接,衔接弧板3的内侧开设有管槽303,用于氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口与衔接弧板3的插合,管槽303的内部开设有螺纹槽307,用于氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口与衔接弧板3的连接,衔接弧板3在氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口外侧旋动的过程中,氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口口径较衔接弧板3组成的环状结构内径更大,使得衔接弧板3在贴合氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口的同时,产生一定的扩张,带动连杆305从衔接槽304的内部伸出,同时挤压弹簧306,产生一定的压缩弹力,作用于衔接弧板3,使其箍紧于氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口的外侧,提高稳定性,同时安装较为便捷,提高连接效果。
24.本实施例中,安装时,将连接管1的两端分别插接至氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口的内部,随后旋转转动衔接弧板3,使得衔接弧板3旋动至氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口一侧,使得氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口插合至管槽303的内部,随后移动衔接弧板3,使得衔接弧板3带动衔接板301在限位滑槽302的内部移动使得衔接弧板3组成的环状结构移动贴合在氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口外侧,旋转衔接弧板3,使其通过管槽303内部的螺纹槽307分别与氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口外侧的螺纹相互配合,通过螺纹之间的相互配合,衔接弧板3将连接管1与氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口之间相互连接,同时衔接弧板3在氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口外侧旋动的过程中,氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口口径较衔接弧板3组成的环状结构内径更大,使得衔接弧板3在贴合氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口的同时,产生一定的扩张,带动连杆305从衔接槽304的内部伸出,同时挤压弹簧306,产生一定的压缩弹力,作用于衔接弧板3,使其箍紧于氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口的外侧,提高稳定性,同时安装较为便捷,提高连接效果。
25.实施例2
26.请参阅图2-4,在实施例的基础上做了进一步改进:密封结构包括设置于连接管1外侧的管套2,管套2的一侧连接有斜套筒201,斜套筒201的内侧壁开设有螺纹内槽203,用于与连接管1配合转动,斜套筒201的外侧镶嵌连接有衬垫202,衬垫202的材料为橡胶材料,通过设置的密封结构,在衔接弧板3连接的过程中,衔接弧板3带动管套2,使得管套2一端的斜套筒201通过内侧的螺纹内槽203与连接管1外侧的螺纹外槽101相互配合,致使衔接套筒能够旋动插合在氢燃料电池入氢口和供氢装置出氢口的内部,由于斜套筒201的形状为坡面,具有一定的倾斜角度,能够在旋转的过程中,不断挤压氢燃料电池入氢口和供氢装置出
氢口的内壁,有效减少连接管1与二者之间产生的缝隙,同时衬垫202的材料为橡胶材料,其受力能够产生一定的挤压形变,填补缝隙,增大密封效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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