一种真空安全泄压阀的制作方法

一种真空安全泄压阀
1.本实用新型涉及泄压阀领域，具体而言，涉及一种真空安全泄压阀。


背景技术：

2.泄压阀是由针形阀、压力表、主阀、导阀及连接管等部件组成，它是水力控制阀的一种，主阀被隔膜分成上下两部分，隔膜下腔为水流通道，上腔为控制室，由它来控制主阀阀瓣的启闭，导阀本身就是一个泄压阀，它也有控制室和水流通道，阀瓣启闭由控制室控制，针形阀即节流阀，它控制着连接管中水的流量，随着社会的不断进步与发展，泄压阀的种类越来越多，泄压阀的应用也越来越多。
3.现有的泄压阀在使用时容易产生压力，这样就会对装置本体产生损伤，而且现有装置在使用时，泄压装置容易发生偏斜，这样就会造成装置内部密封性的降低。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种真空安全泄压阀。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种真空安全泄压阀，包括泄压阀本体，所述泄压阀本体顶部安装有定位盖帽，所述定位盖帽底部固定安装有内部导向杆，所述泄压阀本体外壁开设有泄压口，所述泄压阀本体内壁固定安装有环形凸台，所述环形凸台表面贴合设置有密封重力锤体，所述密封重力锤体内部开设有凹槽，所述凹槽与内部导向杆匹配设置，所述环形凸台内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有o型密封圈，所述安装槽与o型密封圈均为环形设置。
7.在一个优选的方案中，所述泄压口设置为四个，四个所述泄压口呈等距环形阵列设置。
8.在一个优选的方案中，所述泄压阀本体内壁开设有导向槽，所述固定块卡接于导向槽内壁。
9.在一个优选的方案中，所述泄压阀本体设置为304不锈钢桶。
10.在一个优选的方案中，所述环形凸台内部开设有圆形孔，所述圆形孔开口处开设置为锥形口。
11.在一个优选的方案中，所述泄压阀本体内壁开设有第一空腔与第二空腔，所述第一空腔开设于环形凸台的上方，所述第二空腔开设于环形凸台的下方。
12.在一个优选的方案中，所述密封重力锤体底部为锥形设置。
13.本实用新型提供的一种真空安全泄压阀，其有益效果包括有：
14.1、当被保护的容器处于真空状态时，密封重力锤体下降，能够对泄压阀本体的内壁起到密封作用，当被测容器内部产生大于640pa的压力时,密封重力锤体上浮，内部气体溢出，从而保护容器内部不产生设定压力，能够对装置本体起到防护作用；
15.2、通过内部导向杆与密封重力锤体内部的凹槽相互配合，能够防止密封重力锤体
在升降的过程中发生偏斜，能够在一定程度上提高装置的密封性；
16.3、泄压阀本体采用304不锈钢设置，结构简单，没有弹箦等复杂机构,便于拆卸和清洗能满足无菌制药行业的需求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型实施方式提供的泄压前主视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型实施方式提供的泄压时主视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型实施方式提供的局部结构的立体示意图；
21.图4为本实用新型实施方式提供的密封重力锤体立体图。
22.图中：101、泄压阀本体；102、定位盖帽；104、内部导向杆；105、泄压口；106、环形凸台；107、密封重力锤体；108、凹槽；109、导向槽；110、安装槽；111、o型密封圈；112、圆形孔；113、第一空腔；114、第二空腔。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”“右”“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种真空安全泄压阀，包括泄压阀本体101，泄压阀本体101设置为304不锈钢桶，泄压阀本体101采用304不锈钢设置，结构简单，没有弹箦等复杂机构,便于拆卸和清洗能满足无菌制药行业的需求，泄压阀本体101顶部安装有定位盖帽102，，泄压阀本体101内壁开设有导向槽109，固定块103卡接于导向槽109内壁，通过导向槽109能够实现对固定块103的滑动安装，方便对内部导向杆104的拆卸，定位盖帽102底部固定安装有内部导向杆104，通过定位盖帽102与固定块103相互配合，能够实现对导向杆104进行安装，泄压阀本体101外壁开设有泄压口105，通过泄压口105能够方便将泄压阀本体101内的空气排出，泄压口105设置为四个，四个泄压口105呈等距环形阵列设置。
26.泄压阀本体101内壁固定安装有环形凸台106，通过环形凸台106能够实现对密封重力锤体107进行承载，环形凸台106内部开设有安装槽110，安装槽110内部固定安装有o型密封圈111，通过安装槽110能够实现对o型密封圈111进行安装，通过o型密封圈111能够实现对密封重力锤体107的下降起到缓冲的作用，防止密封重力锤体107与环形凸台106发生碰撞，同时也能提高环形凸台106与密封重力锤体107之间的密封性，安装槽110与o型密封圈111均为环形设置，环形凸台106内部开设有圆形孔112，圆形孔112开口处开设置为锥形口，泄压阀本体101内壁开设有第一空腔113与第二空腔114，第一空腔113开设于环形凸台106的上方，第二空腔114开设于环形凸台106的下方，环形凸台106表面贴合设置有密封重力锤体107，密封重力锤体107底部为锥形设置，通过锥形设置，与锥形口相互配合，能够实现对泄压阀本体101进行密封，密封重力锤体107内部开设有凹槽108，凹槽108与内部导向杆104匹配设置。
27.具体的，该一种真空安全泄压阀的工作过程或工作原理为：使用时，使用者将固定块103通过导向槽109安装在泄压阀本体101内部，固定块103在导向槽109内滑动的过程中，会带动内部导向杆104下降，内部导向杆104会插进凹槽108内，凹槽108实现对内部导向杆104进行限位，当泄压阀本体101内部处于真空状态时，密封重力锤体107会下降，能够对泄压阀本体101的内壁起到密封作用，当泄压阀本体101内部产生大于640pa的压力时,密封重力锤体107上浮，内部气体溢出，从而保证泄压阀本体101内部不产生设定压力，能够对装置本体起到防护作用，密封重力锤体107在升降的过程中，在凹槽108的作用下，内部导向杆104能够对密封重力锤体107进行导向限位，能够防止密封重力锤体107在升降的过程中发生偏斜，能够在一定程度上提高装置的密封性。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。