一种新型管道燃气自闭阀的制作方法

1.本实用新型涉及燃气自闭阀技术领域，尤其涉及一种新型管道燃气自闭阀。


背景技术：

2.管道燃气自闭阀是一种安装于低压燃气管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不需要电力或其它外部动力，能够自动关闭并必需手动开启的装置。其原理是，把永磁材料按照设计要求充磁成永久记忆的多极永磁联动机构，对通过其间的燃气压力参数的变化进行识别，当超过安全设定值时会自动关闭阀门，切断气源。
3.目前的燃气自闭阀的出气连接管与燃气灶的软管连接时，是将软管套在出气连接管表面，然后使用环形箍进行固定，在安装环形箍时比较麻烦，且长期使用后环形箍容易松动导致软管脱落并出现漏气现象。另外，在燃气出现超压或欠压，且超压和欠压的值变化不大时，燃气自闭阀不够敏感，可能无法检测到气压变化，因此不能及时关闭，因此本实用新型提出一种新型管道燃气自闭阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型管道燃气自闭阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型管道燃气自闭阀，包括阀体，所述阀体顶端设有上拉，所述阀体一侧连接有出气管，且出气管顶端设有球阀开关，所述出气管远离阀体的一侧连接有出气连接管，所述出气连接管与出气管连接处表面设有夹持结构，所述阀体远离出气管一侧连接有调节管结构，且调节管结构远离阀体的一端连接有进气连接管。
6.进一步的，所述球阀开关与出气管内部的球阀固定连接，从而可以通过转动球阀开关对球阀进行打开和闭合。
7.进一步的，所述夹持结构包括套筒，且套筒与出气管表面螺纹转动连接，所述套筒靠近出气连接管的一端内部为内锥形设计，所述出气管靠近出气连接管一端侧壁固定有多个固定座，多个所述固定座均转动连接有转动片，从而可以通过转动套筒，使得套筒内锥形一端挤压转动片，使得转动片将燃气灶的软管紧紧挤压在出气连接管表面。
8.进一步的，所述转动片上表面与出气管靠近出气连接管一端的侧壁之间共同连接有第一弹簧，当套筒转动远离出气管时，套筒不再对转动片产生压力，第一弹簧拉动转动片远离燃气灶的软管表面，由此就可以将软管从出气连接管表面拆卸并更换。
9.进一步的，所述调节管结构两端均连接有法兰，且调节管结构通过法兰与进气连接管和阀体连接，便于将调节管结构固定在阀体和进气连接管之间。
10.进一步的，所述调节管结构包括管体，所述管体靠近进气连接管和阀体的两端分别为进气口和出气口，所述管体内部靠近进气口处设有第一堵板，所述进气口外侧开设有多个凹槽，且多个凹槽内部固定有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与第一堵板固定连接，当
燃气处于欠压时，使得第二弹簧会拉动第一堵板将进气口堵住。
11.进一步的，所述管体内部靠近出气口处设有第二堵板和环形板，且环形板与管体内侧壁固定连接，所述环形板与第二堵板之间连接有多个第三弹簧，当燃气处于超压时，气流会推动第二堵板将出气口堵住。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，通过设置阀体、出气管、球阀开关、出气连接管和夹持结构，而夹持结构包括套筒、固定座、转动片和第一弹簧，套筒被螺纹套接于出气管表面，并且套筒内侧壁靠近出气连接管的一侧为内锥形设计，当将燃气灶的软管套在出气连接管表面后，就可以通过转动套筒使其向阀体一侧移动，从而套筒内锥形一侧会挤压转动片，使得转动片挤压燃气灶的软管，保证燃气灶软管可以紧紧的套在出气连接管表面，防止脱落，该连接方式更加简单便捷。
14.2、本实用新型在使用时，通过设置阀体、调节管结构和进气连接管，而调节管结构包括管体，管体两侧分别为进气口和出气口，管体内部还设有第一堵板、第二堵板、第二弹簧和第三弹簧，当燃气输送处于超压状态时，第一堵板克服第二弹簧拉力被气流完全顶开，但是第二堵板会在气流推动下克服第三弹簧拉力将出气口堵住，使得燃气无法进入阀体内，阀体内气压变小就会触发阀体自动关闭，当燃气输送处于欠压状态时，气流小，第一堵板在第二弹簧拉力下将进气口堵住，燃气无法进入阀体，同样会触发阀体自动关闭，因此通过增加该调节管结构可以放大阀体对超压和低压的感应能力，使其反应更加敏感迅速。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的a处放大图；
18.图4为本实用新型的调节管结构剖视图。
19.图例说明：
20.1、阀体；2、上拉；3、出气管；4、球阀开关；5、出气连接管；6、夹持结构；61、套筒；62、固定座；63、转动片；64、第一弹簧；7、调节管结构；71、管体；72、进气口；73、出气口；74、第一堵板；75、第二堵板；76、凹槽；77、第二弹簧；78、环形板；79、第三弹簧；8、进气连接管；9、法兰。
具体实施方式
21.如图1所示，涉及一种新型管道燃气自闭阀，包括阀体1，阀体1顶端设有上拉2，阀体1一侧连接有出气管3，且出气管3顶端设有球阀开关4，出气管3远离阀体1的一侧连接有出气连接管5，出气连接管5与出气管3连接处表面设有夹持结构6，阀体1远离出气管3一侧连接有调节管结构7，且调节管结构7远离阀体1的一端连接有进气连接管8。球阀开关4与出气管3内部的球阀固定连接。调节管结构7两端均连接有法兰9，且调节管结构7通过法兰9与进气连接管8和阀体1连接。
22.如图2和图3所示，夹持结构6包括套筒61，且套筒61与出气管3表面螺纹转动连接，套筒61靠近出气连接管5的一端内部为内锥形设计，出气管3靠近出气连接管5一端侧壁固
定有多个固定座62，多个固定座62均转动连接有转动片63。转动片63上表面与出气管3靠近出气连接管5一端的侧壁之间共同连接有第一弹簧64。
23.如图4所示，调节管结构7包括管体71，管体71靠近进气连接管8和阀体1的两端分别为进气口72和出气口73，管体71内部靠近进气口72处设有第一堵板74，进气口72外侧开设有多个凹槽76，且多个凹槽76内部固定有第二弹簧77，第二弹簧77另一端与第一堵板74固定连接。管体71内部靠近出气口73处设有第二堵板75和环形板78，且环形板78与管体71内侧壁固定连接，环形板78与第二堵板75之间连接有多个第三弹簧79。
24.使用时：将进气连接管8与进气管道连接(此处连接方式为现有技术)，然后将燃气灶的软管套在出气连接管5表面，随后转动套筒61，套筒61向阀体1一侧移动，从而套筒61内锥形一端会挤压多个转动片63，使得转动片63挤压软管，保证软管可以紧紧套在出气连接管5表面，当需要更换软管时，反向转动套筒61，套筒61不再挤压转动片63，接着第一弹簧64拉动转动片63远离软管，即可将软管从出气连接管5表面拔掉。当燃气在正常输送时，气流对第一堵板74的推力与第二弹簧77拉力达到平衡，并且第一堵板74与进气口72保持一定距离，使得燃气可以正常流通，其次气流对第二堵板75的推力与第三弹簧79的拉力也达到平衡状态，第三弹簧79保持一定延伸状态，但是第二堵板75不会堵住出气口73，从而保证燃气正常流通。但是燃气处于欠压状态时，气流推力变小，第二弹簧77拉力大于气流推力，第一堵板74堵住进气口72，燃气无法进入阀体1内，阀体1检测到气压变小后自动关闭(此处阀体1检测压力并自动关闭为现有技术，具体工作原理不再赘述)，当燃气处于超压状态时，第一堵板74被顶开，但是气流推力大于第三弹簧79拉力，从而第二堵板75会堵住出气口73，同样的，此时阀体1内的气压也会变小，从而使得阀体1关闭。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。