一种外圆磨床自润滑主轴的制作方法

1.本实用新型属于外圆磨床技术领域，特别是涉及一种外圆磨床自润滑主轴。


背景技术：

2.在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成，外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。
3.外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，其利用转动的主轴和磨头对零件进行磨削，并需要对打磨处喷水降温，如若对其主轴进行润滑保养，需要打开外圆磨床的车头对其位于车头内部的主轴进行润滑，较为不便，进而不利于操作人员具体的使用。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种外圆磨床自润滑主轴。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种外圆磨床自润滑主轴，解决现有的外圆磨床如若对其主轴进行润滑保养，需要打开外圆磨床的车头对其位于车头内部的主轴进行润滑，较为不便，进而不利于操作人员具体的使用的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种外圆磨床自润滑主轴，包括外圆磨床壳体和主轴本体，主轴本体安装在外圆磨床壳体的内部并贯穿外圆磨床壳体伸至外部，位于外圆磨床壳体内部的主轴本体周侧设置有轴承，所述外圆磨床壳体的顶面固定连接有储油罐，储油罐内放置有润滑油，储油罐的底端固定连通有连接管，且连接管的周侧固定安装有电磁阀继电器，连接管贯穿外圆磨床壳体的顶壁并固定连通有给油管，给油管的末端与轴承的侧面抵触，给油管的侧面与外圆磨床壳体的内壁之间设置有限位机构，本实用新型通过向储油罐内注入润滑油，调节电磁阀继电器的定时开关周期，在限位机构的作用下，润滑油定期从储油罐内送至主轴本体和轴承接触处，从而能够完成自动润滑，避免了操作人员需要打开车头的步骤。
8.进一步地，所述限位机构包括：套筒、弹簧、限位杆和限位板，外圆磨床壳体的内顶壁固定连接有套筒，套筒中空设置且套筒内滑动配合有限位杆，限位杆的底端固定连接有限位板，套筒与限位杆之间的挤压腔设置有弹簧，限位板的侧面与给油管的侧面抵触，利用限位机构能够使给油管始终与轴承的侧面抵触，从而使上油位置准确。
9.进一步地，所述外圆磨床壳体的内底面固定连通有出油管，且出油管的顶端固定连通有收集皿，且出油管内壁固定连接有过滤网，收集皿能够对多余的润滑油进行收集并通过过滤网随出油管进行收集，避免浪费。
10.进一步地，所述储油罐侧面的连接管贯穿外圆磨床壳体的顶面处设固定连接有防
水套，且防水套与连接管嵌套配合。
11.进一步地，所述限位板的侧面开设有半圆柱型凹槽。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过向储油罐内注入润滑油，调节电磁阀继电器的定时开关的周期，在限位机构的作用下，润滑油定期从储油罐内送至主轴本体和轴承接触处，从而能够完成自动润滑，避免了操作人员需要打开车头的步骤。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部剖面图；
18.图3为图2中a处的放大图；
19.图4为本实用新型中限位机构的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、外圆磨床壳体；2、主轴本体；3、储油罐；4、电磁阀继电器；5、防水套；6、给油管；7、轴承；8、套筒；9、弹簧；10、限位杆；11、限位板；12、收集皿；13、过滤网；14、半圆柱型凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种外圆磨床自润滑主轴，包括外圆磨床壳体1和主轴本体2，主轴本体2安装在外圆磨床壳体1的内部并贯穿外圆磨床壳体1伸至外部，位于外圆磨床壳体1内部的主轴本体2周侧设置有轴承7，根据外圆磨床的结构功能特点，需注意防水与节省步骤，所述外圆磨床壳体1的顶面固定连接有储油罐3，储油罐3内放置有润滑油，储油罐3的底端固定连通有连接管，且连接管的周侧固定安装有电磁阀继电器4，连接管贯穿外圆磨床壳体1的顶壁并固定连通有给油管6，给油管6的末端与轴承7的侧面抵触，给油管6的侧面与外圆磨床壳体1的内壁之间设置有限位机构，限位机构包括：套筒8、弹簧9、限位杆10和限位板11，外圆磨床壳体1的内顶壁固定连接有套筒8，套筒8中空设置且套筒8内滑动配合有限位杆10，限位杆10的底端固定连接有限位板11，套筒8与限位杆10之间的挤压腔设置有弹簧9，限位板11的侧面与给油管6的侧面抵触，利用限位机构能够使给油管6始
终与轴承7的侧面抵触，从而使上油位置准确。
24.优选地，外圆磨床壳体1的内底面固定连通有出油管，且出油管的顶端固定连通有收集皿12，且出油管内壁固定连接有过滤网13，收集皿12能够对多余的润滑油进行收集并通过过滤网13随出油管进行收集，避免浪费，储油罐3侧面的连接管贯穿外圆磨床壳体1的顶面处设固定连接有防水套5，且防水套5与连接管嵌套配合，防水套5能够避免磨削时的水珠通过外圆磨床壳体1的顶壁，限位板11的侧面开设有半圆柱型凹槽14，半圆柱型凹槽14与给油管6契合，便于对其进行限位。
25.如图1-4所示，优选地，电磁阀继电器4的型号为rsx定时开关电磁阀，本实施例为一种外圆磨床自润滑主轴的使用方法：提前调节电磁阀继电器4的定时开关的周期，使储油罐3实现定时自动排放，进而能够避免操作员手动上油，利用弹簧9的弹力能够使限位板11压迫给油管6的管口抵触轴承7的侧面，使得上油位置准确利用收集皿12能够对多余的润滑油进行回收利用。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。