一种弯管铸件的制作方法

1.本实用新型涉及铸件技术领域，具体为一种弯管铸件。


背景技术：

2.弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。企业在传统的弯管生产工艺中，为得到更好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用更先进高档的弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。采用高档的弯管机和强度高的模具，企业往往都需要投入非常大的资金来完成，只有采用弯管润滑产品是比较低廉和快速的达到企业产品品质的要求。
3.现有的弯管铸件内部结构较为简单，无法实现对水流的缓冲作用，容易造成水流冲击，并且不能实现多个方向上的连接，导致弯管内部的原料无法输送到多个方向，降低了弯管铸件的实用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯管铸件，解决了无法实现对水流的缓冲作用，容易造成水流冲击，并且不能实现多个方向上的连接，导致弯管内部的原料无法输送到多个方向，降低了弯管铸件的实用性的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弯管铸件，包括铸件本体，所述铸件本体的底部右侧固定设置有缓冲分流组件，所述缓冲分流组件包括缓冲分流腔，所述缓冲分流腔的内腔右部侧壁之间固定设置有承载板，所述承载板的上下端均开设有限流口，所述缓冲分流腔的右侧上下端均固定设置有分流管，所述承载板的左侧且位于两个限流口之间固定设置有两个限位块，两个所述限位块之间滑动设置有限流机构，所述限流机构包括两个水流挡板，两个所述水流挡板分别滑动贯穿对应一侧的限位块内部，两个所述水流挡板相互靠近的一端右侧均通过滑块滑动在承载板的左壁滑槽内，两个所述水流挡板相互靠近的一端均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的左端之间转动连接有受力挡板。
6.优选的，所述水流挡板远离滑块一端的外表面套设有与对应限位块固定连接的伸缩弹簧。
7.优选的，所述铸件本体的顶部固定设置有第一连接板，所述第一连接板的左右两侧均螺纹贯穿有连接螺栓。
8.优选的，所述缓冲分流腔的左侧固定设置有套设在铸件本体右端外表面的连接座。
9.优选的，所述连接座的内壁固定设置有密封垫，所述缓冲分流腔的右侧上下端均开设有出水口。
10.优选的，所述分流管的右侧固定设置有第二连接板。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种弯管铸件。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该弯管铸件，通过在铸件本体的底部右侧固定设置有缓冲分流组件，缓冲分流组件包括缓冲分流腔，缓冲分流腔的内腔右部侧壁之间固定设置有承载板，承载板的上下端均开设有限流口，缓冲分流腔的右侧上下端均固定设置有分流管，承载板的左侧且位于两个限流口之间固定设置有两个限位块，两个限位块之间滑动设置有限流机构，限流机构包括两个水流挡板，两个水流挡板分别滑动贯穿对应一侧的限位块内部，两个水流挡板相互靠近的一端右侧均通过滑块滑动在承载板的左壁滑槽内，两个水流挡板相互靠近的一端均转动连接有连接杆，两个连接杆的左端之间转动连接有受力挡板，通过水流挡板、连接杆、受力挡板以及伸缩弹簧的相互配合，当原料通过铸件本体进入缓冲分流腔内部时，对受力挡板产生较大的冲击力，从而使两个水流挡板反向滑动，对限流口进行部分遮挡，可以对原料的冲击起到缓冲作用。
14.(2)、该弯管铸件，通过在水流挡板远离滑块一端的外表面套设有与对应限位块固定连接的伸缩弹簧，铸件本体的顶部固定设置有第一连接板，第一连接板的左右两侧均螺纹贯穿有连接螺栓，缓冲分流腔的左侧固定设置有套设在铸件本体右端外表面的连接座，连接座的内壁固定设置有密封垫，缓冲分流腔的右侧上下端均开设有出水口，分流管的右侧固定设置有第二连接板，通过分流管和出水口的相互配合，实现多个方向上的连接，使铸件本体内部的原料可以输送到多个方向，提高了弯管铸件的实用性，密封垫的设置保证了铸件本体与缓冲分流腔之间连接的紧密性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构主视图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
18.图中：1、铸件本体；2、第一连接板；3、缓冲分流组件；31、缓冲分流腔；32、连接座；33、密封垫；34、承载板；35、限流口；36、分流管；37、限位块；38、限流机构；381、水流挡板；382、伸缩弹簧；383、滑块；384、连接杆；385、受力挡板；39、出水口；310、第二连接板；4、连接螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弯管铸件，包括铸件本体1，铸件本体1的底部右侧固定设置有缓冲分流组件3，缓冲分流组件3包括缓冲分流腔31，缓冲分流腔31的内腔右部侧壁之间固定设置有承载板34，承载板34的上下端均开设有限流口35，缓冲分流腔31的右侧上下端均固定设置有分流管36，承载板34的左侧且位于两个限流口35之间固定设置有两个限位块37，两个限位块37之间滑动设置有限流机构38，限流机构38包
括两个水流挡板381，两个水流挡板381分别滑动贯穿对应一侧的限位块37内部，两个水流挡板381相互靠近的一端右侧均通过滑块383滑动在承载板34的左壁滑槽内，两个水流挡板381相互靠近的一端均转动连接有连接杆384，两个连接杆384的左端之间转动连接有受力挡板385，通过水流挡板381、连接杆384、受力挡板385以及伸缩弹簧382的相互配合，当原料通过铸件本体1进入缓冲分流腔31内部时，对受力挡板385产生较大的冲击力，从而使两个水流挡板381反向滑动，对限流口35进行部分遮挡，可以对原料的冲击起到缓冲作用，水流挡板381远离滑块383一端的外表面套设有与对应限位块37固定连接的伸缩弹簧382，铸件本体1的顶部固定设置有第一连接板2，第一连接板2的左右两侧均螺纹贯穿有连接螺栓4，缓冲分流腔31的左侧固定设置有套设在铸件本体1右端外表面的连接座32，连接座32的内壁固定设置有密封垫33，缓冲分流腔31的右侧上下端均开设有出水口39，分流管36的右侧固定设置有第二连接板310，通过分流管36和出水口39的相互配合，实现多个方向上的连接，使铸件本体1内部的原料可以输送到多个方向，提高了弯管铸件的实用性，密封垫33的设置保证了铸件本体1与缓冲分流腔31之间连接的紧密性。
21.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.使用时，当原料通过铸件本体1流入缓冲分流腔31内部时，会对受力挡板385产生较大的冲击力，推动受力挡板385向右移动，连接杆384随之推动对应的水流挡板381，从而使两个水流挡板381反向滑动，伸缩弹簧382将对应的限流口35进行部分遮挡，使原料的冲击起到缓冲作用，原料通过出水口39流入分流管36内部，被传输到适当的位置，当铸件本体1的内部不在流动原料时，在伸缩弹簧382的弹性作用下，水流挡板381和受力挡板385恢复至原来的位置。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。