一种具有排泥净水功能的污水管的制作方法

1.本实用新型属于污水管网设备领域，尤其是涉及一种具有排泥净水功能的污水管。


背景技术：

2.在污水输送过程中污水管网中的污染物质会沉积在管网底部形成管网沉积物，而沉积物在排水系统中淤积会给城市排水系统带来诸多问题。沉积物的淤积会造成排水管网过水断面的减小，使得排水峰值时压力增大，水流阻力增强；另外，由于沉积物中存在微生物，它们利用污水及沉积物中的有机物质为基质，在厌氧条件下分解有机物并释放出h2s、ch4和nh3等有毒有害气体和酸类物质，造成管网腐蚀，严重降低了管网的使用寿命。因此，加强对排水管道沉积物处理技术的开发对提高城市卫生环境，缓解城市水体污染具有重要的现实意义。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种具有排泥净水功能的污水管。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种具有排泥净水功能的污水管，包括外管和套接在外管内的内管，内管分为污泥处理管和污水净化管，二者交替套接在外管内，污泥处理管的端部设置有驱动组件，驱动组件包括主动转轴和设置在主动转轴的底部的第一伞形齿轮，污泥处理管的端面设置有与第一伞形齿轮相啮合的第二伞齿轮，主动转轴的顶部延伸至外管的外部。
6.进一步的，主动转轴的中心开设有与内管连通的通气孔。
7.进一步的，污泥处理管和/或污水净化管的内表面设置有若干块与外管轴线平行的导泥板，相邻的两块导泥板之间形成导泥槽。
8.进一步的，通气孔的顶部安装有进气堵头。
9.进一步的，主动转轴的顶部安装有旋转把手。
10.进一步的，主动转轴与外管的连接处设置有轴承以及与轴承配套的轴承座。
11.进一步的，污水净化管的内表面附着有生物质炭颗粒。
12.进一步的，导泥板的高度为4-6cm，相邻两块导泥板的间距10-14cm。
13.进一步的，外管的材质为混凝土，污泥处理管的材质为工程塑料。
14.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
15.(1)本实用新型所述的具有排泥净水功能的污水管使管道内沉积物由管底转移至侧壁，便于管道内沉积物的冲洗，从而解决管道堵塞的难题；
16.(2)本实用新型所述的具有排泥净水功能的污水管可以实现管道内主动排气，使得管内h2s、ch4和nh3等有毒有害气体及时快速排出，从而避免管网腐蚀，延长管网的使用寿命。
17.(3)本实用新型所述的具有排泥净水功能的污水管具有污水净化的功能，针对污水管网的污水进行挂膜净化，减轻污水处理厂的处理负荷。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的具有排泥净水功能的污水管的横截面示意图；
20.图2为本实用新型实施例所述的具有排泥净水功能的污水管的纵剖面示意图。
21.附图标记说明：
22.1、外管；2、污泥处理管；3、污水净化管；4、主动转轴；5、第一伞形齿轮；6、第二伞齿轮；7、通气孔；8、导泥板；9、导泥槽；10、进气堵头；11、旋转把手；12、轴承；13、轴承座；14、生物质炭颗粒。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.本实用新型提供一种具有排泥净水功能的污水管，如图1和图2所示，包括外管1和套接在外管1内的内管，内管分为污泥处理管2和污水净化管3，二者交替套接在外管1内。
28.其中，外管1为混凝土材质，按照普通混凝土制作工艺制成。
29.污泥处理管2可选用工程塑料，污泥处理管2的内表面设置有若干块与内管轴线平行的导泥板8，相邻的两块导泥板8之间形成导泥槽9。导泥板8高度4-6cm，间距10-14cm。
30.污泥处理管2的一端设置有驱动组件或两端均设置有驱动组件，驱动组件包括主动转轴4和设置在主动转轴4的底部的第一伞形齿轮5，污泥处理管2的端面设置有与第一伞形齿轮5相啮合的第二伞齿轮6，主动转轴4的顶部延伸至外管1的外部。旋转主动转轴4，通
过第一伞形齿轮5以及与其相啮合的第二伞齿轮6的配合，驱动污泥处理管2旋转一定的角度。
31.主动转轴4的中心开设有与污泥处理管2连通的通气孔7。通气孔7的顶部安装有进气堵头10。通过通气孔7可实现排气或者向管内通入空气。
32.作为本实施例的优选实施方案，在主动转轴4的顶部安装有旋转把手11，便于操作者旋转主动转轴4。
33.为保证驱动组件的正常使用，主动转轴4与外管1的连接处设置有轴承12以及与轴承12配套的轴承座12。另外，需要说明的是，在污泥处理管2的端部设置有限位块或者中部设置限位环，防止驱动组件在驱动污泥处理管2转动过程中产生沿其轴线方向的位移。
34.在污泥处理管2和污水净化管3的衔接处可设置连接件在不影响驱动组件运行的前提下防止污泥在衔接处发生堆积，如使用厚度圆滑过渡的连接管等结构即可。
35.污水净化管3的内表面附着有生物质炭颗粒14。生物质炭颗粒14具有多孔结构，在净化过程中产生微生物挂膜达到净化水体的效果和目的。
36.本实用新型的施工方法为：
37.管网铺设采用常规方法，污泥处理管2和污水净化管3交替安装，均套到外管1内埋入地下。其中旋转把手11露出地面。定期进行管网维护，维护包括排气和清理沉积物两个环节。
38.①
排气：通过充气泵将2cm的软管通过通气孔7导入污水管内，同时将污水管另一端进气堵头10打开，打开充气泵为管道内充入空气进而排出管内h2s、ch4和nh3等有毒有害气体，排出有害气体后使用进气堵头10通气孔7；
39.②
清理沉积物：旋转污水管两端的旋转把手11，通过旋转把手11的旋转带动污泥处理管2两端的第一伞形齿轮5以及第二伞形齿轮旋转，使得污泥处理管2旋转45
°
，保持1-2月，使得沉积在底部的污染物转移至污泥处理管2侧面，便于污水冲刷。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。