一种不可拆接头的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种接头部件，特别是一种不可拆接头。


背景技术：

2.现有的传统型接头大多为可拆结构，例如，接头的接口外周环绕一圈卡环，该卡环具有弹性且与接口之间存在环形缝隙。只要用手捏住卡环的上下齿轮结构，就能将椭圆的卡环捏成正圆的卡环，由此左右距离就会变宽，从而释放对手管件，取下接头。
3.可拆结构的接头可以进行多次的重复使用，在多次拆装过程中，卡环容易变形，难免使接头的卡接力度降低，从而在使用过程中存在管件容易松脱的危险。另外，现有的可拆接头因拆接结构的设置，导致本身具有的卡接牢固性差，在意外情况下，遇到强力作用仍具有接头与管件分离的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过内外相互锁紧形成不可拆结构，从而杜绝重复使用的不可拆接头。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种不可拆接头，包括壳体，所述壳体的一端为罩筒型接口，另一端为管芯型接口，所述罩筒型接口上由内周至外周依次套接卡接环、内锁环和外锁环，所述卡接环具有若干卡爪，所述内锁环的环壁上对应开设窗口，所述卡接环与所述内锁环相套嵌使若干所述卡爪一一对应位于若干所述窗口内，所述内锁环的外壁上均匀凸设若干卡块，所述卡块呈三角形凸起，所述外锁环的周壁上对应开通若干卡孔，所述卡孔呈长方形通孔，所述外锁环套接于所述内锁环外周使若干所述卡块一一对应卡嵌入所述卡孔内，所述卡接环的卡爪外壁抵靠所述外锁环的内周壁，所述罩筒型接口外周凸设环形台，所述环形台上凸设若干装配块，所述外锁环的一端口内呈环形阵列若干装配槽，所述外锁环套接所述罩筒型接口并抵靠在所述环形台上，使所述装配块对应卡嵌入所述装配槽内形成过盈配合。
6.在上述的不可拆接头中，所述外锁环的卡孔面积大于所述内锁环的卡块形成破拆间隙。
7.在上述的不可拆接头中，所述罩筒型接口的外壁上凹设环形槽，所述环形槽内嵌设密封圈，所述密封圈具体为o型密封圈。
8.在上述的不可拆接头中，所述管芯型接口的外周壁上环设若干圈倒钩，所述倒钩外侧面为导向环面，所述导向环面具有导入斜坡面；所述倒钩内侧面为卡接环面，所述卡接环面为环型垂直面。
9.在上述的不可拆接头中，所述外锁环的端口外边沿上呈对称凹设削边槽。
10.在上述的不可拆接头中，所述卡接环包括圆环体，所述圆环体上固设四个所述卡爪，所述卡爪具有朝向圆心的爪钩，四个所述爪钩形成卡接爪口。
11.在上述的不可拆接头中，所述内锁环的一端设置缩颈口，所述卡接环的圆环体套
接在所述缩颈口外周。
12.在上述的不可拆接头中，所述壳体为直角转弯管体。
13.与现有技术相比，本不可拆接头具有以下优点：
14.通过内锁环对卡接环的卡爪形成内周定位，通过外锁环对卡接环的卡爪形成外周定位，从而实现内外两侧的约束结构，一旦插接件插入与卡爪的爪口形成卡接后，卡爪无法外扩位移，便使卡接不可松脱，直至破坏锁环方可实现分离，由此导致功能失效，有效避免杜绝重复使用，确保接头固连的可靠性，提升安全系数。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体装配结构图。
16.图2是本实用新型中壳体的平面结构图。
17.图3是本实用新型中卡接环和内锁环的装配结构图。
18.图4是本实用新型中卡接环的装配结构图。
19.图5是本实用新型中内锁环的装配结构图。
20.图6是本实用新型中外锁环的装配结构图。
21.图中，1、罩筒型接口；1a、环形台；1b、装配块；2、管芯型接口；2a、倒钩；3、密封圈；4、卡接环；4a、圆环体；4b、卡爪；5、内锁环；5a、缩颈口；5b、卡块；5c、窗口；6、外锁环；6a、卡孔；6b、装配槽；6c、削边槽。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1至图6所示，本不可拆接头，包括壳体，壳体的一端为罩筒型接口1，另一端为管芯型接口2，罩筒型接口1上由内周至外周依次套接卡接环4、内锁环5和外锁环6，卡接环4具有若干卡爪4b，内锁环5的环壁上对应开设窗口5c，卡接环4与内锁环5相套嵌使若干卡爪4b一一对应位于若干窗口5c内，内锁环5的外壁上均匀凸设若干卡块5b，外锁环6的周壁上对应开通若干卡孔6a，外锁环6套接于内锁环5外周使若干卡块5b一一对应卡嵌入卡孔6a内，卡接环4的卡爪4b外壁抵靠外锁环6的内周壁，罩筒型接口1外周凸设环形台1a，环形台1a上凸设若干装配块1b，外锁环6的一端口内呈环形阵列若干装配槽6b，外锁环6套接罩筒型接口1并抵靠在环形台1a上，使装配块1b对应卡嵌入装配槽6b内形成过盈配合，外锁环6的卡孔6a面积大于内锁环5的卡块5b形成破拆间隙。
24.本不可拆接头中，内锁环5外壁上的卡块5b呈三角形凸起，卡块5b的数量为两个呈上下对称设置。外锁环6周壁上的卡孔6a呈长方形通孔，卡孔6a的数量为两个呈上下对称设置。卡接环4具有四个卡爪4b呈周向均匀设置，内锁环5的环壁上对应开设四个窗口5c呈周向均匀设置，窗口5c的面积与卡爪4b的规格相匹配。装配块1b的数量为四个呈均匀布设，外锁环6的装配槽6b的数量为24个呈均匀布设。
25.罩筒型接口1的外壁上凹设环形槽，环形槽内嵌设密封圈3，密封圈3具体为o型密封圈。环形槽设置于环形台1a的外侧，由此通过密封圈3避免液体由环形台1a处的装配间隙泄漏。
26.管芯型接口2的外周壁上环设若干圈倒钩2a，倒钩2a外侧面为导向环面，导向环面具有导入斜坡面；倒钩2a内侧面为卡接环4面，卡接环4面为环型垂直面。
27.外锁环6的端口外边沿上呈对称凹设削边槽6c。削边槽6c的数量为两个呈左右对称设置，通过削边处理，可防止旋转角度装错问题。
28.卡接环4包括圆环体4a，圆环体4a上固设四个卡爪4b，卡爪4b具有朝向圆心的爪钩，四个爪钩形成卡接爪口。
29.内锁环5的一端设置缩颈口5a，卡接环4的圆环体4a套接在缩颈口5a外周。卡接环4的圆环体4a与内锁环5的缩颈口5a形成过盈配合，从而达到内外径抱紧配合的固连效果。
30.壳体为直角转弯管体。
31.不可拆接头的组装方法，包括以下步骤：
32.1)、首先将密封圈3套接在罩筒型接口1外壁上的环形槽中；
33.2)、而后将卡接环4与内锁环5相套嵌固连，使卡接环4的卡爪4b一一对应伸入内锁环5的窗口5c内；
34.3)、然后将外锁环6套接在卡接环4与内锁环5外周，使内锁环5的卡块5b一一对应卡嵌入外锁环6的卡孔6a内，同时通过外锁环6限制卡接环4的卡爪4b向外扩张；
35.4)、最后将整体卡接环4、内锁环5与外锁环6套接在壳体的罩筒型接口1上，并通过装配块1b与装配槽6b卡接后形成过盈配合实现整体固连装配。
36.不可拆接头的应用方法，包括以下步骤：
37.1)、将插接管插入罩筒型接口1与外锁环6之间的环隙中，通过插接管的卡勾与卡接环4的卡爪4b相钩连，因卡爪4b外周由外锁环6限位束紧，由此卡爪4b无法外扩以松脱卡勾，故与插接管形成不可拆组装；
38.2)、将套接管套接在管芯型接口2外周，通过倒钩2a的导入斜坡面利于套接管的顺利套入，通过倒钩2a的环型垂直面与套接管的内壁形成摩擦卡接，避免套接管松脱。
39.在上述的不可拆接头的应用方法中，步骤1)中，使用一字螺丝刀插进外锁环6卡孔6a的破拆间隙中，用力撬使外锁环6外壁破裂，从而破坏外锁环6对卡爪4b的周向限位约束，使卡爪4b向外扩张，进而与插接管的卡勾松脱，从而解除锁紧安装取下接头。
40.与现有技术相比，本不可拆接头具有以下优点：
41.通过内锁环5对卡接环4的卡爪4b形成内周定位，通过外锁环6对卡接环4的卡爪4b形成外周定位，从而实现内外两侧的约束结构，一旦插接件插入与卡爪4b的爪口形成卡接后，卡爪4b无法外扩位移，便使卡接不可松脱，直至破坏锁环方可实现分离，由此导致功能失效，有效避免杜绝重复使用，确保接头固连的可靠性，提升安全系数。
42.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
43.尽管本文较多地使用了罩筒型接口1；环形台1a；装配块1b；管芯型接口2；倒钩2a；密封圈3；卡接环4；圆环体4a；卡爪4b；内锁环5；缩颈口5a；卡块5b；窗口5c；外锁环6；卡孔6a；装配槽6b；削边槽6c等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。