一种耐磨损的石油泥浆管道阀门的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻井技术领域，具体为一种耐磨损的石油泥浆管道阀门。


背景技术：

2.在石油钻井过程中，泥浆循环是不可或缺的工艺环节。泥浆从井口涌出的泥浆裹挟着钻头做功产生的岩屑，经过液气分离后沿泥浆槽流入除砂装置。而泥浆的运输不可避免的会使用到管道进行输送。
3.现有技术采用管道输送泥浆时，由于泥浆的流速和流量过大，泥浆在接触到管道阀门时，会对阀门造成十分严重的冲击磨损，因此阀门就需要经常性的停产检修，会增加生产成本。
4.为了避免泥浆流速过大，以及降低泥浆过大的流量，对泥浆进行有效的分流处理，故而我们提出了一种耐磨损的石油泥浆管道阀门来解决以上的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述现有技术采用管道输送泥浆时，由于泥浆的流速和流量过大，泥浆在接触到管道阀门时，会对阀门造成十分严重的冲击磨损，因此阀门就需要经常性的停产检修，会增加生产成本的问题，实现以上避免泥浆流速过大，以及降低泥浆过大的流量，对泥浆进行有效的分流处理的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐磨损的石油泥浆管道阀门，包括管道主体，所述管道主体的内部固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有进料孔，所述固定板的底部固定安装有弹簧；
6.所述管道主体的内部滑动连接有圆环，所述圆环位于所述固定板的底部，所述圆环的内部滑动连接有堵块，所述堵块通过所述弹簧与所述固定板连接，所述管道主体的内部固定安装有挡环，所述挡环位于所述圆环的底部，所述挡环与所述圆环通过弹簧连接。
7.进一步的，所述圆环的内径开设有过度圆弧。
8.进一步的，所述堵块为圆台状，所述堵块从底部到顶部其内径不断地增大，所述堵块的内径小于圆环的内径。
9.进一步的，所述挡环的顶部固定安装有料箱，所述料箱的内部滑动连接有两个滑板，两个所述滑板相对的一侧固定安装有弹簧，上方所述滑板的顶部固定安装有顶杆，所述顶杆的顶部与所述圆环连接，所述料箱的顶部开设有出液口，所述出液口的内部滑动连接有塞板，所述料箱的顶部固定安装有渗透层。
10.进一步的，所述料箱的内部放置有润滑油。
11.进一步的，所述塞板为圆台状，所述塞板顶部的内径大于底部的内径，所述塞板的顶部与所述渗透层连接。
12.进一步的，所述渗透层铺设在管道主体的内部，所述渗透层具有弹性。
13.本实用新型提供了一种耐磨损的石油泥浆管道阀门。具备以下有益效果：
14.1、该耐磨损的石油泥浆管道阀门，通过在管道主体中设置圆环搭配堵块，且保证
堵块为圆台状以及堵块的直径小于圆环的内径，确保了泥浆一定会通过圆环，同时，在堵块的右侧连接弹簧，当泥浆速度过大时，将会带动堵块在圆环内向着左侧移动，从而降低泥浆的流速，同时当堵块在圆台中向着左侧移动后，堵块的内径在不断地变大，从而泥浆能通过的截面积将会降低，达到了降低泥浆流速和流量，避免对管道造成较大磨损的问题。
15.2、该耐磨损的石油泥浆管道阀门，通过圆台受到泥浆推压力向着左侧移动后，圆台带动料箱上的顶杆带动滑板挤压料箱内的空间，从而料箱内的润滑油液顶开出液口内的塞板，从而液体从出液口流入到渗透层，从而对管道表面进行润滑，达到了降低泥浆与管道表面磨损的效果。
附图说明
16.图1为管道的结构示意图；
17.图2为管道内部剖视图；
18.图3为料箱的结构示意图；
19.图4为料箱内部剖视图。
20.图中：1、管道主体；11、固定板；12、进料孔；13、弹簧；2、圆环；21、堵块；3、挡环；4、料箱；41、滑板；42、顶杆；43、出液口；44、塞板；45、渗透层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.该耐磨损的石油泥浆管道阀门的实施例如下：
23.实施例1：
24.请参阅图1-2，一种耐磨损的石油泥浆管道阀门，包括管道主体1，管道主体1的内部固定安装有固定板11，固定板11的内部开设有进料孔12，固定板11的底部固定安装有弹簧13，管道主体1的内部滑动连接有圆环2，圆环2的内径开设有过度圆弧，圆环2位于固定板11的底部，圆环2的内部滑动连接有堵块21，堵块21为圆台状，堵块21从底部到顶部其内径不断地增大，堵块21的内径小于圆环2的内径，堵块21通过弹簧13与固定板11连接，管道主体1的内部固定安装有挡环3，挡环3位于圆环2的底部，挡环3与圆环2通过弹簧13连接。
25.在使用时，通过固定板11上的进料孔12将泥浆送入到管道主体1内，通过在管道主体1中设置圆环2搭配堵块21，且保证堵块21为圆台状以及堵块21的直径小于圆环2的内径，确保了泥浆一定会通过圆环2，同时，在堵块21的右侧连接弹簧13，当泥浆速度过大时，将会带动堵块21在圆环2内向着左侧移动，从而降低泥浆的流速，同时当堵块21在圆台2中向着左侧移动后，堵块21的内径在不断地变大，从而泥浆能通过的截面积将会降低，达到了降低泥浆流速和流量，避免对管道主体1造成较大磨损的问题，同时，泥浆也会挤压着圆台2向着左侧压缩弹簧13，使得泥浆的冲击力进一步被减弱，同时，通过设置圆台2的内壁有过度圆弧，通过过度圆弧对泥浆进行导流，确保泥浆能通过圆台2。
26.实施例2：
27.请参阅图3-4，挡环3的顶部固定安装有料箱4，料箱4的内部放置有润滑油，料箱4的内部滑动连接有两个滑板41，两个滑板41相对的一侧固定安装有弹簧13，上方滑板41的顶部固定安装有顶杆42，顶杆42的顶部与圆环2连接，料箱4的顶部开设有出液口43，出液口43的内部滑动连接有塞板44，塞板44为圆台状，塞板44顶部的内径大于底部的内径，塞板44的顶部与渗透层45连接，料箱4的顶部固定安装有渗透层45，渗透层45铺设在管道主体1的内部，渗透层45具有弹性。
28.在使用时，通过圆台2受到泥浆推压力作用下向着左侧移动，当泥浆推压力不大时，由于料箱4内设置有两个滑板41，且两个滑板41之间设置有弹簧13，此时，顶杆42带动右侧的滑板41挤压弹簧13向着左侧滑板41靠拢，此时，料箱4并不会喷出润滑油，当泥浆推压力较大时，料箱4内的两个滑板41之间的弹簧13完全被挤压收缩，此时两个滑板41一同在顶杆42推动力作用下挤压料箱4内的润滑油，随着料箱4内的空间不断地减少，料箱4内的润滑油将会顶开出液口43内的塞板44，从而润滑油将会喷洒到渗透层45，由于渗透层45铺设在管道主体1的内部，渗透层45具有弹性，喷洒到渗透层45的润滑液将会渗透到整个管道主体1的内壁，增大管道主体1与泥浆之间的润滑系数，降低两者之间的摩擦，同时，由于渗透层45具有弹性，当圆台2对料箱4挤压力减小之后，在渗透层45弹性作用下，塞板44将会再一次堵塞住出液口43，达到了当泥浆流速以及流量过大时，增大泥浆与管道主体1之间的润滑系数，从而降低管道主体1磨损的效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。