一种化工管道安全防护套的制作方法

1.本实用新型是一种化工管道安全防护套，属于化工管道用具技术领域。


背景技术：

2.化工管道主要应用在化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、电力、电子、环保、纺织、酿造、食品、给排水、石油、冶炼、造纸等行业输送腐蚀性介质。但以往的化工管道在一些容易被碰撞部位没有相应的防护结构，一旦化工管道受到碰撞就会产生形变导致泄漏，容易造成安全事故，而现有的一些安全防护套构造单一，耐碰撞能力较弱，现在急需一种化工管道安全防护套来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化工管道安全防护套，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，防护效果好，避免保护部位轻易产生形变，并且便于拆装使用。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化工管道安全防护套，包括化工管道、第一防护座、碰撞护板、支撑架板、限位受力杆、不锈钢扭力弹簧、缓冲后板、高回弹海绵座、定位凹座、高强度螺杆、海绵橡胶内衬片、防滑硅胶内衬片以及第二防护座，所述化工管道环形侧面贴合有防滑硅胶内衬片，所述防滑硅胶内衬片外表面粘接有海绵橡胶内衬片，所述海绵橡胶内衬片外表面安装有第一防护座，所述第一防护座前端面焊接有支撑架板，所述支撑架板内部左右两侧对称穿插有限位受力杆，所述限位受力杆后端面设置有缓冲后板，所述限位受力杆环形侧面套装有不锈钢扭力弹簧，所述限位受力杆前端安装有碰撞护板，所述第一防护座前端面中间位置焊接有定位凹座，所述定位凹座前端面粘接有高回弹海绵座，所述第一防护座后端面安装有第二防护座，所述第一防护座内部上下两侧对称安装有高强度螺杆。
5.进一步地，所述碰撞护板等规格安装有两组，所述碰撞护板前端面粘接有硫化橡胶缓冲片，且硫化橡胶缓冲片前端面喷涂有反光漆，所述硫化橡胶缓冲片等规格粘接有两组。
6.进一步地，所述限位受力杆等规格安装有多组，所述缓冲后板等规格设置有两组，所述限位受力杆后端面与缓冲后板前端面通过焊接方式相连，所述不锈钢扭力弹簧等规格套装有多组。
7.进一步地，所述支撑架板等规格焊接有两组，所述缓冲后板前端面粘接有橡胶减振垫，所述橡胶减振垫等规格粘接有两组。
8.进一步地，所述高回弹海绵座等规格粘接有两组，所述定位凹座等规格焊接有两组，所述海绵橡胶内衬片和防滑硅胶内衬片均等规格粘接有两组。
9.进一步地，所述高强度螺杆等规格安装有四组，四组所述高强度螺杆环形侧面后侧均套装有加固垫片，四组所述高强度螺杆环形侧面后侧均啮合有紧固螺母。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种化工管道安全防护套，因本实用新型添加了第一防护座、碰撞护板、支撑架板、限位受力杆、不锈钢扭力弹簧、缓冲后板、高回弹海绵座、海绵橡胶内衬片、防滑硅胶内衬片以及第二防护座，当碰撞护板受力碰撞时，碰撞护板会带动多组限位受力杆和缓冲后板一同向内侧移动，而此时多组不锈钢扭力弹簧会对碰撞护板受到的大部分碰撞力进行缓冲并反弹抵消，在此过程中，支撑架板会对多组限位受力杆进行支撑并限位，而多组限位受力杆会对碰撞护板进行限位导向，避免碰撞护板在向内侧移动过程中出现偏移情况，与此同时，高回弹海绵座会对向内侧移动的缓冲后板大部分冲击力进行缓冲吸附，并且海绵橡胶内衬片会对传递至第一防护座或第二防护座大部分冲击力进行缓冲吸附，避免传递至第一防护座或第二防护座中冲击力直接传递至化工管道中导致其产生形变。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种化工管道安全防护套的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种化工管道安全防护套的左视剖面图；
14.图3为本实用新型一种化工管道安全防护套的俯视剖面图；
15.图中：1-化工管道、2-第一防护座、3-碰撞护板、31-硫化橡胶缓冲片、4-支撑架板、5-限位受力杆、6-不锈钢扭力弹簧、7-缓冲后板、71-橡胶减振垫、8-高回弹海绵座、9-定位凹座、10-高强度螺杆、101-加固垫片、102-紧固螺母、11-海绵橡胶内衬片、12-防滑硅胶内衬片、13-第二防护座。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工管道安全防护套，包括化工管道1、第一防护座2、碰撞护板3、支撑架板4、限位受力杆5、不锈钢扭力弹簧6、缓冲后板7、高回弹海绵座8、定位凹座9、高强度螺杆10、海绵橡胶内衬片11、防滑硅胶内衬片12以及第二防护座13，化工管道1环形侧面贴合有防滑硅胶内衬片12，防滑硅胶内衬片12外表面粘接有海绵橡胶内衬片11，海绵橡胶内衬片11外表面安装有第一防护座2，第一防护座2前端面焊接有支撑架板4，支撑架板4内部左右两侧对称穿插有限位受力杆5，限位受力杆5后端面设置有缓冲后板7，限位受力杆5环形侧面套装有不锈钢扭力弹簧6，限位受力杆5前端安装有碰撞护板3，第一防护座2前端面中间位置焊接有定位凹座9，定位凹座9前端面粘接有高回弹海绵座8，第一防护座2后端面安装有第二防护座13，第一防护座2内部上下两侧对称安装有高强度螺杆10，该设计解决了原有化工管道自身防护能力较弱的问题。
18.碰撞护板3等规格安装有两组，碰撞护板3由超高强度钢制成，碰撞护板3前端面粘接有硫化橡胶缓冲片31，且硫化橡胶缓冲片31前端面喷涂有反光漆，硫化橡胶缓冲片31等规格粘接有两组，硫化橡胶缓冲片31使碰撞护板3前端面缓冲能力更好，而反光漆使硫化橡胶缓冲片31具备反光警示能力。
19.限位受力杆5等规格安装有多组，缓冲后板7等规格设置有两组，限位受力杆5后端面与缓冲后板7前端面通过焊接方式相连，限位受力杆5和缓冲后板7均由超高强度钢制成，不锈钢扭力弹簧6等规格套装有多组，多组限位受力杆5方便对两组碰撞护板3进行限位导向，避免两组碰撞护板3在被碰撞向内侧移动过程中出现偏移情况，两组缓冲后板7避免多组限位受力杆5在向外侧移动过程中出现滑脱情况，而多组不锈钢扭力弹簧6方便对两组碰撞护板3受到的大部分碰撞力进行缓冲并反弹抵消，支撑架板4等规格焊接有两组，缓冲后板7前端面粘接有橡胶减振垫71，橡胶减振垫71等规格粘接有两组，支撑架板4由超高强度钢制成，两组支撑架板4方便对多组限位受力杆5进行支撑并限位，橡胶减振垫71使缓冲后板7前端面具备一定缓冲能力，避免缓冲后板7前端面在向外侧移动过程中与支撑架板4之间产生硬接触碰撞，高回弹海绵座8等规格粘接有两组，定位凹座9等规格焊接有两组，海绵橡胶内衬片11和防滑硅胶内衬片12均等规格粘接有两组，两组定位凹座9方便对两组高回弹海绵座8进行支撑定位，而两组高回弹海绵座8方便对向内侧移动的两组缓冲后板7大部分冲击力进行缓冲吸附，避免两组缓冲后板7向内侧移动冲击力直接传递至第一防护座2和第二防护座13中，而两组海绵橡胶内衬片11方便对传递至第一防护座2和第二防护座13大部分冲击力进行缓冲吸附，避免传递至第一防护座2和第二防护座13中冲击力直接传递至化工管道1中导致其产生形变，而两组防滑硅胶内衬片12避免第一防护座2和第二防护座13在固定后轻易出现位移或晃动情况。
20.高强度螺杆10等规格安装有四组，四组高强度螺杆10环形侧面后侧均套装有加固垫片101，四组高强度螺杆10环形侧面后侧均啮合有紧固螺母102，四组高强度螺杆10方便对第一防护座2和第二防护座13进行安装固定，而加固垫片101和紧固螺母102方便对高强度螺杆10进行固定。
21.作为本实用新型的一个实施例：安装人员首先将第一防护座2和第二防护座13分别卡装在化工管道1环形侧面指定位置，而后借助借助外界扳手分别对四组高强度螺杆10进行穿插固定，以此对第一防护座2和第二防护座13进行安装固定，从而对化工管道1指定位置进行防护，而两组碰撞护板3会对第一防护座2前端面和第二防护座13后端面进行防护；在化工管道1使用过程中，当碰撞护板3受力碰撞时，硫化橡胶缓冲片31使碰撞护板3前端面缓冲能力更好，以便对一部分碰撞力进行缓冲，同时碰撞护板3会带动多组限位受力杆5和缓冲后板7一同向内侧移动，而此时多组不锈钢扭力弹簧6会对碰撞护板3受到的大部分碰撞力进行缓冲并反弹抵消，在此过程中，支撑架板4会对多组限位受力杆5进行支撑并限位，而多组限位受力杆5会对碰撞护板3进行限位导向，避免碰撞护板3在向内侧移动过程中出现偏移情况，与此同时，高回弹海绵座8会对向内侧移动的缓冲后板7大部分冲击力进行缓冲吸附，并且海绵橡胶内衬片11会对传递至第一防护座2或第二防护座13大部分冲击力进行缓冲吸附，避免传递至第一防护座2或第二防护座13中冲击力直接传递至化工管道1中导致其产生形变。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。