一种新型双金属复合管路的制作方法

1.本实用新型涉及设备技术领域，具体为一种新型双金属复合管路。


背景技术：

2.双金属复合管含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，安装成熟，规格齐全；已有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的双金属复合管通常不方便在使用时，对复合管两端连接处进行对齐；
5.2、现有的双金属复合管通常不方便在使用时，对复合管两端连接处进行连接固定。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型双金属复合管路，解决了上述背景技术中所叙述的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双金属复合管路，包括第一外管，所述第一外管的内部固定有第一内管，所述第一外管的一端表面套设固定有环形套板，所述环形套板的一侧壁开设有四个限位孔，四个所述限位孔的内部均插入有限位板，四个所述限位板的一端均固定有固定环板，所述固定环板的一侧壁固定有密封圈，所述固定环板的另一侧壁固定固定有第二外管，所述第二外管的内部固定有第二内管，所述第二外管的表面套设有螺环，所述螺环的一端与固定环板的一侧壁紧贴。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位孔为弧形，所述限位板为弧形。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈的一侧壁与第一外管和第一内管的一端紧贴。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一外管与第二外管的直径等大，所述第一内管与第二内管的直径等大。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环板的外壁与环形套板的环形内壁相贴。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈的弧形外壁与限位板的一侧弧形内壁紧贴。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形套板的内壁设有螺旋纹，所述螺旋纹与螺环相适配。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型双金属复合管路，具备以下有益效果：
15.1、该一种新型双金属复合管路，通过设有环形套板、限位孔、限位板和固定环板，当第二外管和第二内管的一端插入的到环形套板内，并且使限位板插入到限位孔内，可以
达到使第一外管和第一内管与第二外管和第二内管箱相连接的一端相互对齐的效果，从而可以起到使第一外管与第二外管对齐后限位的作用。
16.2、该一种新型双金属复合管路，通过设有固定环板、螺旋纹和螺环，当螺环与环形套套板螺纹连接后，可以挤压固定环板，从而达到使第一外管和第一内管与第二外管和第二内管连接的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体结构剖视图；
19.图3为本实用新型螺旋纹结构示意图；
20.图4为本实用新型密封圈结构示意图；
21.图5为本实用新型螺环结构示意图。
22.图中：1、第一外管；2、第一内管；3、环形套板；4、限位孔；5、限位板；6、固定环板；7、密封圈；8、第二外管；9、第二内管；10、螺旋纹；11、螺环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中：一种新型双金属复合管路，包括第一外管1，第一外管1的内部固定有第一内管2，第一外管1的一端表面套设固定有环形套板3，环形套板3的一侧壁开设有四个限位孔4，四个限位孔4的内部均插入有限位板5，四个限位板5的一端均固定有固定环板6，固定环板6的一侧壁固定有密封圈7，固定环板6的另一侧壁固定固定有第二外管8，第二外管8的内部固定有第二内管9，第二外管8的表面套设有螺环11，螺环11的一端与固定环板6的一侧壁紧贴通过把第二外管8和第二内管9的一端插入的到环形套板3内，并且使限位板5插入到限位孔4内，可以达到使第一外管1和第一内管2与第二外管8和第二内管9箱相连接的一端相互对齐，再通过转动螺环11使其在第二外管8的表面上转动并且转动的过程中螺纹连接到环形套板3的内部，当螺环11紧贴并挤压固定环板6，可以使固定环板6挤压密封圈7，可以防止连接处漏液体。
25.本实施例中，限位孔4为弧形，限位板5为弧形，方便使第一外管1与第二外管8对齐后限位；密封圈7的一侧壁与第一外管1和第一内管2的一端紧贴，可以达到密封的效果；第一外管1与第二外管8的直径等大，第一内管2与第二内管9的直径等大，可以使第一外管1与第二外管8对齐，可以使第一内管2与第二内管9对齐；固定环板6的外壁与环形套板3的环形内壁相贴，可以方便限位板5卡进限位孔4内；密封圈7的弧形外壁与限位板5的一侧弧形内壁紧贴，可以使密封效果更好；环形套板3的内壁设有螺旋纹10，螺旋纹10与螺环11相适配，可以是螺环11与环形套板3螺纹连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过把第二外管8和第二内管9的一端插入的到环形套板3内，并且使限位板5插入到限位孔4内，可以达到使第一外管1和第一内
管2与第二外管8和第二内管9箱相连接的一端相互对齐，再通过转动螺环11使其在第二外管8的表面上转动并且转动的过程中螺纹连接到环形套板3的内部，当螺环11紧贴并挤压固定环板6，可以使固定环板6挤压密封圈7，可以防止连接处漏液体，也可以起到方便连接的作用。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型双金属复合管路，包括第一外管（1），其特征在于：所述第一外管（1）的内部固定有第一内管（2），所述第一外管（1）的一端表面套设固定有环形套板（3），所述环形套板（3）的一侧壁开设有四个限位孔（4），四个所述限位孔（4）的内部均插入有限位板（5），四个所述限位板（5）的一端均固定有固定环板（6），所述固定环板（6）的一侧壁固定有密封圈（7），所述固定环板（6）的另一侧壁固定固定有第二外管（8），所述第二外管（8）的内部固定有第二内管（9），所述第二外管（8）的表面套设有螺环（11），所述螺环（11）的一端与固定环板（6）的一侧壁紧贴。2.根据权利要求1所述的一种新型双金属复合管路，其特征在于：所述限位孔（4）为弧形，所述限位板（5）为弧形。3.根据权利要求1所述的一种新型双金属复合管路，其特征在于：所述密封圈（7）的一侧壁与第一外管（1）和第一内管（2）的一端紧贴。4.根据权利要求1所述的一种新型双金属复合管路，其特征在于：所述第一外管（1）与第二外管（8）的直径等大，所述第一内管（2）与第二内管（9）的直径等大。5.根据权利要求1所述的一种新型双金属复合管路，其特征在于：所述固定环板（6）的外壁与环形套板（3）的环形内壁相贴。6.根据权利要求1所述的一种新型双金属复合管路，其特征在于：所述密封圈（7）的弧形外壁与限位板（5）的一侧弧形内壁紧贴。7.根据权利要求1所述的一种新型双金属复合管路，其特征在于：所述环形套板（3）的内壁设有螺旋纹（10），所述螺旋纹（10）与螺环（11）相适配。

技术总结
本实用新型属于复合管路设备技术领域，尤其为一种新型双金属复合管路，包括第一外管，第一外管的内部固定有第一内管，第一外管的一端表面套设固定有环形套板，环形套板的一侧壁开设有四个限位孔，四个限位孔的内部均插入有限位板，四个限位板的一端均固定有固定环板，固定环板的一侧壁固定有密封圈，固定环板的另一侧壁固定固定有第二外管。本实用新型通过设有环形套板、限位孔、限位板和固定环板，当第二外管和第二内管的一端插入的到环形套板内，并且使限位板插入到限位孔内，可以达到使第一外管和第一内管与第二外管和第二内管箱相连接的一端相互对齐的效果，从而可以起到使第一外管与第二外管对齐后限位的作用。管与第二外管对齐后限位的作用。管与第二外管对齐后限位的作用。


技术研发人员：王存宝 李霞
受保护的技术使用者：山东金钻金属制品有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/4/8