一种商用车用可拆卸电路板电磁阀组的制作方法

1.本实用新型涉及电路板与电磁阀连接技术领域，具体涉及一种商用车用可拆卸电路板电磁阀组。


背景技术：

2.商用车用电路板电磁阀组是商用车控制系统中重要的电控元件。传统的商用车用电磁阀电路板与电磁阀之间采用锡焊、电阻焊等固定连接的方式，导致电磁阀电路板与电磁阀之间无法拆卸。一旦其中某个电磁阀损坏，需要将整个电路板电磁阀组更换，增加了生产成本，采用焊接的连接方式操作复杂，大大增加了加工时间，降低了加工效率。而且在进行元件焊接的过程中，焊锡燃烧产生的气体会对人体造成伤害。
3.综上所述，现有的商用车用电磁阀电路板与电磁阀之间采用锡焊、电阻焊等固定连接的方式，导致电磁阀电路板与电磁阀之间无法拆卸，存在生产成本高，加工时间长，加工效率低，容易对人体造成伤害的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的商用车用电磁阀电路板与电磁阀之间采用锡焊、电阻焊等固定连接的方式，导致电磁阀电路板与电磁阀之间无法拆卸，存在生产成本高，加工时间长，加工效率低，容易对人体造成伤害的问题，进而提供一种商用车用可拆卸电路板电磁阀组。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种商用车用可拆卸电路板电磁阀组，它包括pcb板1、n个电磁阀2、2n个鸡眼铆钉3和2n个刺破型端子4，n≥1，n为正整数，pcb板1水平设置，pcb板1上开设2n个铆钉安装通孔，且每个铆钉安装通孔内安装一个鸡眼铆钉3，所述鸡眼铆钉3中心加工有上端子装配孔，n个电磁阀2均竖直设置在pcb板1的下方，每个电磁阀2上端分别固定安装有2个刺破型端子4，所述2个刺破型端子4的上端分别穿过pcb板1上对应的2个鸡眼铆钉3的上端子装配孔内，且所述刺破型端子4与上端子装配孔过盈配合。
7.进一步地，鸡眼铆钉3包括空心圆柱31、上止挡片32和下止挡片33，上止挡片32和下止挡片33中心均设有与空心圆柱31内孔相通的第一圆孔和第二圆孔，空心圆柱31设置插装在pcb板1上的铆钉安装通孔内，空心圆柱31上端同轴固定有上止挡片32，所述上止挡片32下端面与pcb板1上端面接触，空心圆柱31下端同轴固定有下止挡片33，所述下止挡片33上端面与pcb板1下端面接触。
8.进一步地，每个电磁阀2包括电磁阀外壳20、阀座21、阀芯22、阀座套23、线圈24、线圈外壳25和线圈骨架26、空气嘴27，电磁阀外壳20为下端开口的空心圆柱形结构，电磁阀外壳20上端面中心向上延伸有上端开口的空心圆柱形凸起，所述空心圆柱形凸起与电磁阀外壳20同轴设置，电磁阀外壳20上端面加工有两个圆形外壳通孔，所述圆形外壳通孔以电磁阀2的轴线m-m为中心对称设置在空心圆柱形凸起的两侧，阀座21和阀芯22由上至下依次同
轴设置在电磁阀外壳20内部，阀座21为圆柱形阀座，所述圆柱形阀座上端竖直插装在空心圆柱形凸起内孔中，圆柱形阀座底面加工有阀芯安装槽，阀芯22上端插装在阀座21底部阀芯安装槽内，阀座套23套设在阀芯22上，阀座套23底部设有环形底座，所述环形底座外壁安装在电磁阀外壳20上，环形底座内壁沿圆周方向加工有气嘴安装槽，空气嘴27上端外壁沿圆周方向加工有气嘴安装凸起，空气嘴27的气嘴安装凸起安装在环形底座的气嘴安装槽内，线圈骨架26注塑在阀座21和阀座套23外部，线圈骨架26外壁沿圆周方向加工有环形线圈容纳槽，线圈24套设在线圈骨架26的环形线圈容纳槽内，线圈外壳25二次注塑在线圈24外部，线圈外壳25顶部设有两个端子安装柱，所述端子安装柱中心加工有下端子装配孔，两个端子安装柱穿过电磁阀外壳20上端面的两个圆形外壳通孔并延伸至电磁阀外壳20外部，2个刺破型端子4下端分别插装在两个端子安装柱的下端子装配孔内，且所述刺破型端子4与下端子装配孔过盈配合。
9.进一步地，空心圆柱形凸起内壁沿圆周方向设置有两个相对的卡扣，阀座21上端外壁沿圆周方向设有两个相对的卡槽，两个卡槽分别与两个卡扣一一对应，阀座21上端通过相互配合的卡槽卡扣结构与空心圆柱形凸起可拆卸连接。
10.进一步地，每个电磁阀2还包括波形弹簧28，空气嘴27外壁上部沿圆周方向加工有环形弹簧座，波形弹簧28套设在空气嘴27外壁中部，波形弹簧28上端与环形弹簧座下端面相抵。
11.进一步地，每个电磁阀2还包括第一密封圈291，所述第一密封圈291为o型密封圈，第一密封圈291套装在阀座套23的环形底座外壁下部。
12.进一步地，每个电磁阀2还包括第二密封圈292，所述第二密封圈292为o型密封圈，第二密封圈292套装在空气嘴27的外壁下部。
13.进一步地，商用车用可拆卸电路板电磁阀组包括4个电磁阀2、8个鸡眼铆钉3和8个刺破型端子4。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
15.本实用新型提供了一种商用车用可拆卸电路板电磁阀组，pcb板1与电磁阀2之间采用可拆卸的连接方式，在pcb板1上镶嵌鸡眼铆钉3，再通过刺破型端子4将电磁阀2安装在pcb板1上，刺破型端子4与鸡眼铆钉3的上端子装配孔过盈配合，装配安装时，直接将刺破型端子4插装在所述上端子装配孔内。相比于传统的连接方式，本实用新型不仅便于更换电磁阀2，而且鸡眼铆钉3也可更换，大大节约了维护成本,增强了装配快捷性。
附图说明
16.图1是本实用新型商用车用电路板电磁阀组的轴测图；
17.图2是图1在a-a处的剖视图。
具体实施方式
18.具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的一种商用车用可拆卸电路板电磁阀组，它包括pcb板1、n个电磁阀2、2n个鸡眼铆钉3和2n个刺破型端子4，n≥1，n为正整数，pcb板1水平设置，pcb板1上开设2n个铆钉安装通孔，且每个铆钉安装通孔内安装一个鸡眼铆钉3，所述鸡眼铆钉3中心加工有上端子装配孔，n个电磁阀2均竖直设置在
pcb板1的下方，每个电磁阀2上端分别固定安装有2个刺破型端子4，所述2个刺破型端子4的上端分别穿过pcb板1上对应的2个鸡眼铆钉3的上端子装配孔内，且所述刺破型端子4与上端子装配孔过盈配合。
19.具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的鸡眼铆钉3包括空心圆柱31、上止挡片32和下止挡片33，上止挡片32和下止挡片33中心均设有与空心圆柱31内孔相通的第一圆孔和第二圆孔，空心圆柱31设置插装在pcb板1上的铆钉安装通孔内，空心圆柱31上端同轴固定有上止挡片32，所述上止挡片32下端面与pcb板1上端面接触，空心圆柱31下端同轴固定有下止挡片33，所述下止挡片33上端面与pcb板1下端面接触。如此设置，在空心圆柱31的上下两端分别设计上止挡片32和下止挡片33，可以保证鸡眼铆钉3与pcb板1之间的有效连接，防止鸡眼铆钉3脱离pcb板1。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
20.具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的每个电磁阀2包括电磁阀外壳20、阀座21、阀芯22、阀座套23、线圈24、线圈外壳25和线圈骨架26、空气嘴27，电磁阀外壳20为下端开口的空心圆柱形结构，电磁阀外壳20上端面中心向上延伸有上端开口的空心圆柱形凸起，所述空心圆柱形凸起与电磁阀外壳20同轴设置，电磁阀外壳20上端面加工有两个圆形外壳通孔，所述圆形外壳通孔以电磁阀2的轴线m-m为中心对称设置在空心圆柱形凸起的两侧，阀座21和阀芯22由上至下依次同轴设置在电磁阀外壳20内部，阀座21为圆柱形阀座，所述圆柱形阀座上端竖直插装在空心圆柱形凸起内孔中，圆柱形阀座底面加工有阀芯安装槽，阀芯22上端插装在阀座21底部阀芯安装槽内，阀座套23套设在阀芯22上，阀座套23底部设有环形底座，所述环形底座外壁安装在电磁阀外壳20上，环形底座内壁沿圆周方向加工有气嘴安装槽，空气嘴27上端外壁沿圆周方向加工有气嘴安装凸起，空气嘴27的气嘴安装凸起安装在环形底座的气嘴安装槽内，线圈骨架26注塑在阀座21和阀座套23外部，线圈骨架26外壁沿圆周方向加工有环形线圈容纳槽，线圈24套设在线圈骨架26的环形线圈容纳槽内，线圈外壳25二次注塑在线圈24外部，线圈外壳25顶部设有两个端子安装柱，所述端子安装柱中心加工有下端子装配孔，两个端子安装柱穿过电磁阀外壳20上端面的两个圆形外壳通孔并延伸至电磁阀外壳20外部，2个刺破型端子4下端分别插装在两个端子安装柱的下端子装配孔内，且所述刺破型端子4与下端子装配孔过盈配合。如此设置，相比传统的电磁阀结构工艺性更好，注塑一体式线圈省去了金属阀座套的单独装配与焊接工艺。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
21.具体实施方式四：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的空心圆柱形凸起内壁沿圆周方向设置有两个相对的卡扣，阀座21上端外壁沿圆周方向设有两个相对的卡槽，两个卡槽分别与两个卡扣一一对应，阀座21上端通过相互配合的卡槽卡扣结构与空心圆柱形凸起可拆卸连接。如此设置，便于实现电磁阀外壳20的空心圆柱形凸起与阀座21之间的快速连接，操作方便。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
22.具体实施方式五：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的每个电磁阀2还包括波形弹簧28，空气嘴27外壁上部沿圆周方向加工有环形弹簧座，波形弹簧28套设在空气嘴27外壁中部，波形弹簧28上端与环形弹簧座下端面相抵。如此设置，相比其它连接方式方法不仅具有互换性，还比螺纹连接更具有便捷性。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
23.具体实施方式六：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的每个电磁阀2还包括第一密封圈291，所述第一密封圈291为o型密封圈，第一密封圈291套装在阀座套23的环形底座外壁下部。如此设置，保证第一型腔密封。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
24.具体实施方式七：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的每个电磁阀2还包括第二密封圈292，所述第二密封圈292为o型密封圈，第二密封圈292套装在空气嘴27的外壁下部。如此设置，保证第二型腔密封。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
25.具体实施方式八、结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的商用车用可拆卸电路板电磁阀组包括4个电磁阀2、8个鸡眼铆钉3和8个刺破型端子4。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
26.工作原理
27.结合图1至图2说明本实用新型商用车用电路板电磁阀组的工作原理：安装时，先将鸡眼铆钉3安装在pcb板1的铆钉安装通孔中，再将电磁阀2顶部的两个刺破型端子4插装在鸡眼铆钉3所述上端子装配孔内，即可实现pcb板1与电磁阀2之间的可拆卸连接。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。