无极调距多向自锁型螺母的制作方法

1.本实用新型涉及自锁螺母技术领域，具体为无极调距多向自锁型螺母。


背景技术：

2.一般的螺母在使用过程由于振动等某种其它的原因会自行松脱，为防止这种现象，于是就发明了自锁螺母。自锁螺母它的功能主要是防松、抗振。用于特殊场合。自锁螺母一般是靠摩擦力自锁。有嵌尼龙圈的、带颈收口的、加金属防松装置的。它们都属于有效力矩型防松螺母。
3.而目前市面上的自锁型螺母无法对尼龙圈、颈收口等套环进行调节，因此操作人员在对自锁螺母进行固定时，无法对自锁螺母进行任意距离的调节自锁，具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供无极调距多向自锁型螺母，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无极调距多向自锁型螺母，包括螺母和螺孔，所述螺孔开设于螺母的内部中心，所述螺母的内部设置有自锁组件。
6.所述自锁组件包括卡槽一、阻力板、连接块、按压板、卡槽二和连接弹簧，所述卡槽一开设于螺母的内部，所述阻力板设置于卡槽一的内部，所述连接块设置于螺母的内部，所述卡槽二开设于螺母的内部顶部，所述按压板设置于卡槽二的内部，所述连接弹簧固定连接于卡槽二的内壁。
7.优选的，所述卡槽一等间距分布于螺母的内部，所述卡槽一与螺孔连通，所述阻力板的外壁与卡槽一的内壁滑动连接，阻力板可以在卡槽一的内部进行位置移动。
8.优选的，所述连接块的外壁一端与阻力板的外壁固定连接，所述连接块远离阻力板的一端贯穿螺母，并与按压板的外壁固定连接，按压按压板，按压板通过连接块带动阻力板进行移动。
9.优选的，所述连接弹簧远离卡槽二的一侧与按压板的外壁固定连接，对按压板起到复位的效果，所述按压板的正面设置有固定组件。
10.优选的，所述固定组件包括限位块、滑槽、限位弹簧、滑板、卡板和插槽，所述限位块固定连接于按压板的正面，所述滑槽开设于限位块的内部，所述限位弹簧固定连接于滑槽的内壁，所述滑板设置于滑槽的内部，所述卡板固定连接于滑板的正面，所述插槽开设于螺母的正面。
11.优选的，所述滑板的外壁与滑槽的内壁滑动连接，滑板可以在滑槽的内部进行滑动，所述限位弹簧远离滑槽的内壁一侧与滑板的背面固定连接，对滑板起到推动作用。
12.优选的，所述卡板贯穿限位块，并延伸至限位块的正面，所述插槽等间距分布于螺母的正面，所述卡板与插槽插接，从而对按压板起到固定的效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该无极调距多向自锁型螺母，在不使用自锁螺母时，阻力板的外壁会与卡槽一远离螺孔的一侧贴合，并且整个阻力板会收缩至卡槽一的内部，避免了阻力板的存在对操作人员进行螺母的安装造成麻烦，从而方便操作人员对螺母，进行安装，当操作人员将螺母移动至合适位置后，按压按压板，按压板会推动阻力板在卡槽一的内部进行滑动，直至阻力板与螺杆之间紧密接触，操作简单方便，解决了目前操作人员在对自锁螺母进行固定时，无法对自锁螺母进行任意距离的调节自锁，具有一定的局限性的问题。
15.2、该无极调距多向自锁型螺母，按压板在卡槽二内部滑动时,当卡板移动至插槽的背面时，由于插槽的内部大小与卡板的大小适配，因此卡板会在限位弹簧的推动下，插入插槽的内部，从而对按压板起到固定的效果，避免按压板在连接弹簧的作用下回弹的情况出现。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构正面剖视图；
17.图2为图1中a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型整体结构正面示意图；
19.图4为本实用新型按压板结构顶部剖视图。
20.图中：1、螺母；2、螺孔；3、自锁组件；301、卡槽一；302、阻力板；303、连接块；304、按压板；305、卡槽二；306、连接弹簧；4、固定组件；401、限位块；402、滑槽；403、限位弹簧；404、滑板；405、卡板；406、插槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：无极调距多向自锁型螺母，包括螺母1和螺孔2，螺孔2开设于螺母1的内部中心，螺母1的内部设置有自锁组件3。
23.自锁组件3包括卡槽一301、阻力板302、连接块303、按压板304、卡槽二305和连接弹簧306，卡槽一301开设于螺母1的内部，卡槽一301等间距分布于螺母1的内部，卡槽一301与螺孔2连通，阻力板302设置于卡槽一301的内部，阻力板302的外壁与卡槽一301的内壁滑动连接，阻力板302可以在卡槽一301的内部进行位置移动，连接块303设置于螺母1的内部，连接块303的外壁一端与阻力板302的外壁固定连接，卡槽二305开设于螺母1的内部顶部，按压板304设置于卡槽二305的内部，连接块303远离阻力板302的一端贯穿螺母1，并与按压板304的外壁固定连接，按压按压板304，按压板304通过连接块303带动阻力板302进行移动，按压板304的正面设置有固定组件4，连接弹簧306固定连接于卡槽二305的内壁，连接弹簧306远离卡槽二305的一侧与按压板304的外壁固定连接，对按压板304起到复位的效果，在不使用自锁螺母1时，阻力板302的外壁会与卡槽一301远离螺孔2的一侧贴合，并且整个阻力板302会收缩至卡槽一301的内部，避免了阻力板302的存在对操作人员进行螺母1的安
装造成麻烦，从而方便操作人员对螺母1，进行安装，当操作人员将螺母1移动至合适位置后，按压按压板304，按压板304会推动阻力板302在卡槽一301的内部进行滑动，直至阻力板302与螺杆之间紧密接触，操作简单方便，解决了目前操作人员在对自锁螺母1进行固定时，无法对自锁螺母1进行任意距离的调节自锁，具有一定的局限性的问题。
24.固定组件4包括限位块401、滑槽402、限位弹簧403、滑板404、卡板405和插槽406，限位块401固定连接于按压板304的正面，滑槽402开设于限位块401的内部，限位弹簧403固定连接于滑槽402的内壁，滑板404设置于滑槽402的内部，滑板404的外壁与滑槽402的内壁滑动连接，滑板404可以在滑槽402的内部进行滑动，限位弹簧403远离滑槽402的内壁一侧与滑板404的背面固定连接，对滑板404起到推动作用，卡板405固定连接于滑板404的正面，卡板405贯穿限位块401，并延伸至限位块401的正面，插槽406开设于螺母1的正面，插槽406等间距分布于螺母1的正面，卡板405与插槽406插接，从而对按压板304起到固定的效果，按压板304在卡槽二305内部滑动时,当卡板405移动至插槽406的背面时，由于插槽406的内部大小与卡板405的大小适配，因此卡板405会在限位弹簧403的推动下，插入插槽406的内部，从而对按压板304起到固定的效果，避免按压板304在连接弹簧306的作用下回弹的情况出现。
25.在使用时，操作人员将螺母1调整至合适的位置，随后按压按压板304，按压板304带动限位块401在卡槽二305的内部进行滑动，并且按压板304通过连接块303带动阻力板302在卡槽一301的内部进行移动，当卡板405移动至插槽406的背面时，由于插槽406的内部大小与卡板405的大小适配，因此滑板404在限位弹簧403的作用下推动卡板405在滑槽402的内部进行滑动，并且贯穿限位块401，并延伸至插槽406的内部，对按压板304起到固定的作用，此时螺母1便完成自锁功能。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。