整波厚壁波纹管的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管技术领域，具体为整波厚壁波纹管。


背景技术：

2.纹管是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，具有弹性，由于波纹管的几何形状的特点，使波纹管在轴向力、横向力、弯矩的作用下允许产生较大的变形，经检索，申请号为“cn208432349u”的“一种厚壁波纹管”的实用新型，包括有波纹管本体，第一细钢丝、第二细钢丝和内螺纹环块，虽然能够增强了管体的抗压抗折性，但是，在使用的过程中，还存在以下缺点：
3.1、现有的整波厚壁波纹管当需要将两个波纹管进行对接时，对接处的密封性尤为重要，波纹管端口不利于增强保证对接处的密封性，而且在长时间使用的过程中会出现脱落的情况。
4.2、现有的整波厚壁波纹管的两端大多需要连接头连接另一个波纹管，而波纹管大多需要通过焊接的方式进行连接，但是在长期使用的过程中，由于液体腐蚀等外部的影响，会使波纹管与连接头焊接处发生脱落，影响装置的正常使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供整波厚壁波纹管，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：整波厚壁波纹管，包括第一波纹管本体；所述第一波纹管本体内部的两端设置有固定块，固定块的两端通过连接机构连接有第一卡合机构和第二卡合机构；
7.所述连接机构包括有连接块、安装槽、滑槽、滑套和固定杆，所述连接块的中央位置处开设有安装槽，安装槽的上下两侧开设有滑槽，安装槽的内部安装有滑套，滑套的内部安装有固定杆；
8.所述第一卡合机构包括有第一连接板、第一螺孔、卡合槽、卡合板和连接杆，所述第一连接板的内部开设有卡合槽，卡合槽的外侧安装有卡合板，卡合板的表面等间距开设有第一螺孔，第一连接板的一侧设置有两组连接杆。
9.优选的，所述第一波纹管本体两端的内侧焊接有固定块，固定块的内部开设有固定槽，固定槽的内部安装有连接机构。
10.优选的，所述第二卡合机构包括有第二连接板、第二螺孔、卡槽和固定板，所述第二连接板的外表面开设有卡槽，卡槽的表面等间距开设有第二螺孔，第二连接板的一侧设置有两组固定板。
11.优选的，所述卡槽的横截面呈倒“l”型结构，卡合槽与卡合板构成“l”型结构。
12.优选的，所述卡合板与卡槽构成卡合结构，第一波纹管本体与第二波纹管本体通过第二连接板与第一连接板卡合固定。
13.优选的，所述固定杆的另一端设置有凸块结构，固定杆的一端与安装槽构成卡扣结构。
14.优选的，所述第一波纹管本体的外部均匀缠绕包裹有麻绳，麻绳的外侧焊接安装有玻璃棉。
15.优选的，所述第二连接板表面上的第二螺孔与第一连接板表面上的第一螺孔对应设置，连接杆与固定板插入至滑槽的内部。
16.优选的，所述第一波纹管本体的内部安装有内钢丝网套，内钢丝网套的内部安装有耐磨层。
17.优选的，所述第一波纹管本体与第二波纹管本体的内部结构相同，第一波纹管本体与麻绳和玻璃棉尺寸相同。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过在第一波纹管本体与第二波纹管本体通过第一卡合机构与第二卡合机构卡合连接，将第一波纹管本体与第二波纹管本体贯穿连接进行使用时，将第一波纹管本体一端的第二连接板与第二波纹管本体一端的第一连接板对齐时，当第二连接板插入至卡合槽的内部时，然后转动第二连接板，使卡合板与第二连接板表面上的卡槽卡合，当卡合板与卡槽的卡合连接后通过螺栓将第二连接板与第一连接板固定，避免在第一波纹管本体与第二波纹管本体在使用时，第二连接板与第一连接板转动时发生脱落的情况，致使第一波纹管本体与第二波纹管本体脱离发生漏液的情况，影响装置的正常使用。
20.2、本实用新型通过在固定块的两端通过连接机构连接有第一卡合机构和第二卡合机构，在第一波纹管本体与第二波纹管本体贯穿连接完成进行使用时，当第一连接板受到外部拉力向外拉动时，则固定杆会在滑套的内部滑动，则固定杆的凸块结构会对滑套的一端产生挤压，使滑套将滑槽的一端进行封堵，将第一连接板与第一波纹管本体固定，当第一连接板受到的拉力越大时，固定杆与滑槽卡合越固定，由于第一卡合机构与连接机构连接的外侧设置有固定块，能够避免第一波纹管本体内部的液体长时间接触连接机构与固定板，对其长时间腐蚀造成损坏，致使第一波纹管本体与第二卡合机构发生脱落，影响装置的正常使用。
附图说明
21.图1为本实用新型的第一波纹管本体与第二波纹管本体连接正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的图2中a处放大结构结构示意图；
24.图4为本实用新型的第一卡合机构侧视结构示意图；
25.图5为本实用新型的第二卡合机构侧视示意图。
26.图中：1、第一波纹管本体；2、固定块；201、固定槽；3、第一卡合机构；301、第一连接板；302、第一螺孔；303、卡合槽；304、卡合板；305、连接杆；4、第二卡合机构；401、第二连接板；402、第二螺孔；403、卡槽； 404、固定板；5、连接机构；501、连接块；502、安装槽；503、滑槽；504、滑套；505、固定杆；6、内钢丝网套；7、麻绳；8、玻璃棉；9、第二波纹管本体；10、耐磨层。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：整波厚壁波纹管，包括第一波纹管本体1；第一波纹管本体1内部的两端设置有固定块2，固定块2的两端通过连接机构5连接有第一卡合机构3和第二卡合机构4；
31.连接机构5包括有连接块501、安装槽502、滑槽503、滑套504和固定杆505，连接块501的中央位置处开设有安装槽502，安装槽502的上下两侧开设有滑槽503，安装槽502的内部安装有滑套504，滑套504的内部安装有固定杆505；
32.第一卡合机构3包括有第一连接板301、第一螺孔302、卡合槽303、卡合板304和连接杆305，第一连接板301的内部开设有卡合槽303，卡合槽303 的外侧安装有卡合板304，卡合板304的表面等间距开设有第一螺孔302，第一连接板301的一侧设置有两组连接杆305；
33.具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，使用前，将第一波纹管本体1的内部通过焊接的方式连接有固定块2，固定块2的设置，能够避免第一波纹管本体1内部的液体长时间接触连接机构5与固定板404，对其长时间腐蚀造成损坏，致使第一波纹管本体1与第二卡合机构4发生脱落，影响装置的正常使用，将连接机构5安装在固定槽201的内部，将第一连接板301 一侧的连接杆305插入至第一波纹管本体1内部固定槽201内侧的滑槽503，同时将第一连接板301与滑槽503对齐，将滑套504和固定杆505插入至滑槽503的内部，将滑套504安装到滑槽503的内部，使第一卡合机构3通过固定块2与第一波纹管本体1固定连接，同理，将第二卡合机构4安装在第一波纹管本体1的另一端，若要将第一波纹管本体1与第二波纹管本体9贯穿连接进行使用时，将第一波纹管本体1一端的第二连接板401与第二波纹管本体9一端的第一连接板301对齐时，当第二连接板401插入至卡合槽303 的内部时，然后转动第二连接板401，使卡合板304与第二连接板401表面上的卡槽403卡合，当卡合板304与卡槽403的卡合连接后通过螺栓将第二连接板401与第一连接板301固定，避免在第一波纹管本体1与第二波纹管本体9在使用时，第二连接板401与第一连接板301转动时发生脱落的情况，致使第一波纹管本体1与第二波纹管本体9脱离发生漏液的情况，影响装置的正常使用，在第一波纹管本体1与第二波纹管本体9贯穿连接完成进行使用时，当第一连接板301受到
外部拉力向外拉动时，则固定杆505会在滑套 504的内部滑动，则固定杆505的凸块结构会对滑套504的一端产生挤压，使滑套504将滑槽503的一端进行封堵，将第一连接板301与第一波纹管本体 1固定，当第一连接板301受到的拉力越大时，固定杆505与滑槽503卡合越固定，所以当液体流过第一波纹管本体1内部内钢丝网套6的内腔中，由于第一波纹管本体1的内部设置有内钢丝网套6，能够避免液体直接第一波纹管本体1的内部，从而提高第一波纹管本体1的承压能力，保证液体沿着管道流动产生压力的条件下第一波纹管本体1能够安全可靠地工作，内钢丝网套 6的表面涂有耐磨层10，能够表面增强内钢丝网套6表面内的耐磨性，从而增强内钢丝网套6的使用寿命，同时由于第一波纹管本体1的外部缠绕连接有麻绳7，通过麻绳7对第一波纹管本体1外部进行保温的同时加强第一波纹管本体1的强度，同时利用玻璃棉8能够减小第一波纹管本体1内部流体热量损失的可能，利用玻璃棉8来隔绝外部温度，降低整个第一波纹管本体1 外表面的温度，避免烫伤事故的发生，玻璃棉8具有很好的吸音功能以减小内部流体摩擦以及撞击第一波纹管本体1的内部产生的噪音传播。
34.进一步，第一波纹管本体1两端的内侧焊接有固定块2，固定块2的内部开设有固定槽201，固定槽201的内部安装有连接机构5；
35.具体的，如图1、图2所示，固定块2的设置，能够避免第一波纹管本体 1内部的液体长时间接触连接机构5与固定板404，对其长时间腐蚀造成损坏，致使第一波纹管本体1与第二卡合机构4发生脱落，影响装置的正常使用。
36.进一步，第二卡合机构4包括有第二连接板401、第二螺孔402、卡槽403 和固定板404，第二连接板401的外表面开设有卡槽403，卡槽403的表面等间距开设有第二螺孔402，第二连接板401的一侧设置有两组固定板404；
37.具体的，如图1、图2所示，第二连接板401的外表面开设的卡槽403，当第二连接板401插入至第一连接板301的内部，使卡合板304与第二连接板401表面上的卡槽403卡合，使第一卡合机构3与第二卡合机构4卡合固定。
38.进一步，卡槽403的横截面呈倒“l”型结构，卡合槽303与卡合板304 构成“l”型结构；
39.具体的，如图1、图2所示，卡槽403的“l”型结构，将第二连接板401 插入至卡合槽303的内部，然后转动第二连接板401，使卡合板304与第二连接板401卡合，完成第一波纹管本体1与第二波纹管本体9的连接。
40.进一步，卡合板304与卡槽403构成卡合结构，第一波纹管本体1与第二波纹管本体9通过第二连接板401与第一连接板301卡合固定；
41.具体的，如图1、图2所示，卡合板304与卡槽403的卡合结构，能够将第一波纹管本体1与第二波纹管本体9连接的稳定性，且卡合板304与卡槽 403的卡合连接后通过螺栓将第二连接板401与第一连接板301固定，避免第二连接板401与第一连接板301转动时发生脱落的情况，影响装置的正常使用。
42.进一步，固定杆505的另一端设置有凸块结构，固定杆505的一端与安装槽502构成卡扣结构；
43.具体的，如图1、图3所示，由于固定杆505一端设置的凸块结构，当第一连接板301受到外部拉力向外拉动时，则固定杆505会在滑套504的内部滑动，则固定杆505的凸块结构会对滑套504的一端产生挤压，使滑套504 将滑槽503的一端进行封堵，将第一连接板301与
第一波纹管本体1固定，当第一连接板301受到的拉力越大时，固定杆505与滑槽503卡合越固定。
44.进一步，第一波纹管本体1的外部均匀缠绕包裹有麻绳7，麻绳7的外侧焊接安装有玻璃棉8；
45.具体的，如图1、图2所示，玻璃棉8设置在麻绳7的外侧，通过麻绳7 对第一波纹管本体1外部进行保温的同时加强第一波纹管本体1的强度，同时利用玻璃棉8能够减小第一波纹管本体1内部流体热量损失的可能，利用玻璃棉8来隔绝外部温度，降低整个第一波纹管本体1外表面的温度，避免烫伤事故的发生，玻璃棉8具有很好的吸音功能，以减小内部流体摩擦以及撞击第一波纹管本体1的内部产生的噪音传播。
46.进一步，第二连接板401表面上的第二螺孔402与第一连接板301表面上的第一螺孔302对应设置，连接杆305与固定板404插入至滑槽503的内部；
47.具体的，如图1、图2所示，将第一波纹管本体1的两端安装有第一卡合机构3和第二卡合机构4时，首先将第一连接板301一侧的连接杆305插入至第一波纹管本体1内部固定槽201内侧的滑槽503，同时将第一连接板301 与滑槽503对齐，将滑套504和固定杆505插入至滑槽503的内部，将滑套 504安装到滑槽503的内部，使第一卡合机构3通过固定块2与第一波纹管本体1固定连接，便于第一波纹管本体1与第二波纹管本体9贯通连接。
48.进一步，第一波纹管本体1的内部安装有内钢丝网套6，内钢丝网套6的内部安装有耐磨层10；
49.具体的，如图1、图2所示，内钢丝网套6安装在第一波纹管本体1的内部，能够避免液体直接第一波纹管本体1的内部，从而提高第一波纹管本体1 的承压能力，保证液体沿着管道流动产生压力的条件下第一波纹管本体1能够安全可靠地工作，耐磨层10的设置，能够表面增强内钢丝网套6表面内的耐磨性，从而增强内钢丝网套6的使用寿命。
50.进一步，第一波纹管本体1与第二波纹管本体9的内部结构相同，第一波纹管本体1与麻绳7和玻璃棉8的尺寸相同；
51.具体的，如图1、图2所示，当第一波纹管本体1与第二波纹管本体9连接时，将第二波纹管本体9的一端第一连接板301与第二连接板401卡合固定，使第一波纹管本体1与第二波纹管本体9连通，第一波纹管本体1外部设置的麻绳7、玻璃棉8，能够对第一波纹管本体1与第二波纹管本体9进行保护，从而延长第一波纹管本体1与第二波纹管本体9的使用寿命。
52.工作原理：如图1、图2、图3、图4和图5所示，使用前，将第一波纹管本体1的内部通过焊接的方式连接有固定块2，将连接机构5安装在固定槽 201的内部，将第一连接板301一侧的连接杆305插入至第一波纹管本体1内部固定槽201内侧的滑槽503，同时将第一连接板301与滑槽503对齐，将滑套504和固定杆505插入至滑槽503的内部，将滑套504安装到滑槽503的内部，使第一卡合机构3通过固定块2与第一波纹管本体1固定连接，同理，将第二卡合机构4安装在第一波纹管本体1的另一端，若要将第一波纹管本体1与第二波纹管本体9贯穿连接进行使用时，将第一波纹管本体1一端的第二连接板401与第二波纹管本体9一端的第一连接板301对齐时，当第二连接板401插入至卡合槽303的内部时，然后转动第二连接板401，使卡合板 304与第二连接板401表面上的卡槽403卡合，当卡合板304与卡槽403的卡合连接后通过螺栓将第二连接板401与第一连接板301固定，在第一波纹管本体1与第二波纹管本体9贯穿连接完成进行使用时，当液体流过第一波纹管本体1内部内钢丝网套6的内腔
中，由于第一波纹管本体1的内部设置有内钢丝网套6，能够避免液体直接第一波纹管本体1的内部，从而提高第一波纹管本体1的承压能力，保证液体沿着管道流动产生压力的条件下第一波纹管本体1能够安全可靠地工作，内钢丝网套6的表面涂有耐磨层10，能够表面增强内钢丝网套6表面内的耐磨性，从而增强内钢丝网套6的使用寿命，同时由于第一波纹管本体1的外部缠绕连接有麻绳7，通过麻绳7对第一波纹管本体1外部进行保温的同时加强第一波纹管本体1的强度，同时利用玻璃棉8能够减小第一波纹管本体1内部流体热量损失的可能，利用玻璃棉8来隔绝外部温度，降低整个第一波纹管本体1外表面的温度，玻璃棉8具有很好的吸音功能以减小内部流体摩擦以及撞击第一波纹管本体1的内部产生的噪音传播。
53.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
54.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。