1.本实用新型属于钢丝张紧固定装置技术领域，具体涉及一种简便自锁式藤蔓架钢丝张紧固定装置。
背景技术：2.目前，在传统的藤蔓植物种植过程中，需要对藤蔓架通过钢丝提供拉力，进而对藤蔓架进行固定。因此，藤蔓架钢丝的张紧操作是藤蔓架安装布置中的一项重要操作。传统藤蔓架钢丝的张紧固定操作无相应的专用装置，通过钢丝直接将藤蔓架进行绑定。传统的藤蔓架固定方式，存在张紧固定效果不佳、操作相对繁琐的问题，因此需要一种便捷式藤蔓架钢丝张紧固定装置。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种结构简单，使用方便的自锁式藤蔓架钢丝张紧固定装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种简便自锁式藤蔓架钢丝张紧固定装置，包括钢丝防脱自锁锥套、简便式防脱自锁锥芯、防松紧定螺钉、自锁复位锥形弹簧、张紧调节固定栓座、蝶形张紧调节螺母和弹簧固定螺钉，钢丝防脱自锁锥套的端部与张紧调节固定栓座相连，张紧调节固定栓座的另一端穿过被安装件与蝶形张紧调节螺母相连，简便式防脱自锁锥芯和自锁复位锥形弹簧位于钢丝防脱自锁锥套内部，防松紧定螺钉穿过钢丝防脱自锁锥套与简便式防脱自锁锥芯抵接；自锁复位锥形弹簧一端与简便式防脱自锁锥芯接触，自锁复位锥形弹簧的另一端通过弹簧固定螺钉固定在张紧调节固定栓座的端部；钢丝的端部穿过钢丝防脱自锁锥套与简便式防脱自锁锥芯相连，通过转动蝶形张紧调节螺母，从而使得张紧调节固定栓座和自锁复位锥形弹簧运动，进而通过简便式防脱自锁锥芯的移动将钢丝进行张紧。
5.优选地，所述钢丝防脱自锁锥套为回转体空腔结构，钢丝防脱自锁锥套的内部设有自定心锥形内腔，简便式防脱自锁锥芯位于自定心锥形内腔内，钢丝防脱自锁锥套的端部设有内螺纹，张紧调节固定栓座的端部通过内螺纹与钢丝防脱自锁锥套的端部螺纹配合连接。
6.优选地，所述钢丝防脱自锁锥套的端部设有自锁锥套孔，防松紧定螺钉穿过自锁锥套孔与简便式防脱自锁锥芯的外表面抵接。
7.优选地，所述简便式防脱自锁锥芯包括三个三分之一锥形状的回转环体，每一个回转环体的中心角为115
°
，回转环体的外锥面与钢丝防脱自锁锥套的自定心锥形内腔贴合，且为圆周均布，回转环体的内环面沿轴线方向设有锥形夹紧回转面，钢丝位于三个锥形夹紧回转面合成的空间内。
8.优选地，所述自锁复位锥形弹簧自为前大后小预紧安装，自锁复位锥形弹簧的前端与简便式防脱自锁锥芯的锥底大平面接触，自锁复位锥形弹簧的后端通过弹簧固定螺钉
固定在张紧调节固定栓座的端面上，工作时为压缩状态，为简便式防脱自锁锥芯提供向前缩紧的顶紧力。
9.优选地，所述张紧调节固定栓座的截面呈“t”字形结构，张紧调节固定栓座包括固连为一体的张紧调节固定栓座大端和张紧调节固定栓座小端，张紧调节固定栓座大端沿轴线设有张紧调节固定栓座大端孔，弹簧固定螺钉的端部与张紧调节固定栓座大端孔螺纹配合，张紧调节固定栓座大端上设有螺纹，张紧调节固定栓座大端与钢丝防脱自锁锥套螺纹配合。
10.优选地，所述被安装件为安装墙体结构。
11.优选地，所述自锁复位锥形弹簧的中空内径大于钢丝的直径，不会对插入的钢丝产生阻碍。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种简便自锁式藤蔓架钢丝张紧固定装置，可对钢丝进行便捷式锁紧操作，有效防止钢丝的单向窜动，相比钢丝捆扎操作，提高工作效率，保证了钢丝紧固可靠性。同时结构简单，制造成本低，使用方便。
附图说明
13.图1是本实用新型一种简便自锁式藤蔓架钢丝张紧固定装置的剖视结构示意图；
14.图2是本实用新型的轴侧视图；
15.图3是本实用新型的左视图；
16.图4是本实用新型的俯视图。
17.附图标记说明：1、钢丝；2、钢丝防脱自锁锥套；3、简便式防脱自锁锥芯；4、防松紧定螺钉；5、自锁复位锥形弹簧；6、张紧调节固定栓座；7、被安装件；8、蝶形张紧调节螺母；9、内螺纹；10、弹簧固定螺钉；11、锥形夹紧回转面；12、防跟转平面；13、自定心锥形内腔。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：
19.如图1到图4所示，本实用新型提供的一种简便自锁式藤蔓架钢丝张紧固定装置，包括钢丝防脱自锁锥套2、简便式防脱自锁锥芯3、防松紧定螺钉4、自锁复位锥形弹簧5、张紧调节固定栓座6、蝶形张紧调节螺母8和弹簧固定螺钉10。钢丝防脱自锁锥套2的端部与张紧调节固定栓座6相连，张紧调节固定栓座6的另一端穿过被安装件7与蝶形张紧调节螺母8相连，简便式防脱自锁锥芯3和自锁复位锥形弹簧5位于钢丝防脱自锁锥套2内部，防松紧定螺钉4穿过钢丝防脱自锁锥套2与简便式防脱自锁锥芯3抵接。自锁复位锥形弹簧5一端与简便式防脱自锁锥芯3接触，自锁复位锥形弹簧5的另一端通过弹簧固定螺钉10固定在张紧调节固定栓座6的端部；钢丝1的端部穿过钢丝防脱自锁锥套2与简便式防脱自锁锥芯3相连，通过转动蝶形张紧调节螺母8，从而使得张紧调节固定栓座6和自锁复位锥形弹簧5运动，进而通过简便式防脱自锁锥芯3的移动将钢丝1进行张紧。
20.钢丝防脱自锁锥套2为回转体空腔结构，钢丝防脱自锁锥套2的内部设有自定心锥形内腔13，简便式防脱自锁锥芯3位于自定心锥形内腔13内，钢丝防脱自锁锥套2的端部设有内螺纹9，张紧调节固定栓座6的端部通过内螺纹9与钢丝防脱自锁锥套2的端部螺纹配合连接。
21.钢丝防脱自锁锥套2的端部设有自锁锥套孔，防松紧定螺钉4穿过自锁锥套孔与简便式防脱自锁锥芯3的外表面抵接。在本实施例中，自锁锥套孔的轴线与钢丝防脱自锁锥套2的轴线垂直。
22.简便式防脱自锁锥芯3包括三个三分之一锥形状的回转环体，每一个回转环体的中心角为115
°
，回转环体的外锥面与钢丝防脱自锁锥套2的自定心锥形内腔13贴合，且为圆周均布，回转环体的内环面沿轴线方向设有锥形夹紧回转面11，钢丝1位于三个锥形夹紧回转面11合成的空间内。
23.防松紧定螺钉4与自锁锥套孔为螺纹配合连接，防松紧定螺钉4在旋入的过程中，防松紧定螺钉4的端部与简便式防脱自锁锥芯3的外表面抵接，从而通过摩擦固定简便式防脱自锁锥芯3的运动。
24.自锁复位锥形弹簧5自为前大后小预紧安装，自锁复位锥形弹簧5的前端与简便式防脱自锁锥芯3的锥底大平面接触，自锁复位锥形弹簧5的后端通过弹簧固定螺钉10固定在张紧调节固定栓座6的端面上，工作时为压缩状态，为简便式防脱自锁锥芯3提供向前缩紧的顶紧力。
25.自定心锥形内腔13的截面为梯形状结构，自锁复位锥形弹簧5推动简便式防脱自锁锥芯3在自定心锥形内腔13运动，从而将钢丝1加紧。
26.张紧调节固定栓座6的截面呈“t”字形结构，张紧调节固定栓座6包括固连为一体的张紧调节固定栓座大端和张紧调节固定栓座小端，张紧调节固定栓座大端沿轴线设有张紧调节固定栓座大端孔，弹簧固定螺钉10的端部与张紧调节固定栓座大端孔螺纹配合，张紧调节固定栓座大端上设有螺纹，张紧调节固定栓座大端与钢丝防脱自锁锥套2螺纹配合。
27.被安装件7为安装墙体结构，在实际使用过程中被安装件7可以为柱体结构，根据实际使用环境而定。
28.在本实施例中，钢丝防脱自锁锥套2的外圆柱面上还铣有对称设置的防跟转平面12，用于在旋紧蝶形张紧调节螺母8时装置带动钢丝1一起发生跟转运动。
29.自锁复位锥形弹簧5的中空内径大于钢丝1的直径，不会对插入的钢丝1产生阻碍。自锁复位锥形弹簧5在伸缩运动过程中，不会对钢丝1产生影响。本实用新型在使用过程中，旋出防松紧定螺钉4后，将钢丝1的端头插入简便式防脱自锁锥芯3，自锁复位锥形弹簧5推动简便式防脱自锁锥芯3在自定心锥形内腔13运动，将钢丝1加紧。然后旋入防松紧定螺钉4锁止简便式防脱自锁锥芯3，防止钢丝1从简便式防脱自锁锥芯3中松脱，再旋紧蝶形张紧调节螺母8，带动张紧调节固定栓座6、钢丝防脱自锁锥套2和简便式防脱自锁锥芯3一起向被安装件7的安装面移动，使钢丝1被张紧。
30.本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。