一种耐热耐磨PVC管的制作方法

一种耐热耐磨pvc管
技术领域
1.本实用新型涉及pvc管技术领域，具体为一种耐热耐磨pvc管。


背景技术：

2.pvc管是一种常见的管件，广泛应用于日常生活和工业生产中，如疏通管道、下水道等，目前已逐渐取代金属管道，现有pvc管耐热耐磨性能较差，长时间使用容易出现损坏的现象，降低pvc管的使用寿命，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.为此，提出一种耐热耐磨pvc管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐热耐磨pvc管，设置的管体组件，在pvc管本体的外侧设置耐磨层，提高pvc管本体的耐磨性能，避免pvc管出现磨损的现象，隔热层阻断pvc管本体与pvc管本体内物料的热交换，避免pvc管本体出现温度升高的现象，提高pvc管的耐热性能，防止pvc管长时间使用出现损坏的现象，提高pvc管的使用寿命，设置的连接组件，连接孔便于进行pvc管之间的连接，有利于pvc管之间的对接，提高pvc管的铺设效率，在密封槽内嵌装密封圈，保证pvc管的连接处良好的密封性能，防止出现物料泄漏的现象，提高pvc管的安全性能，设置的凸筋和防腐层，凸筋在管体组件的外侧形成防护层，使用时，凸筋与地面直接接触，避免管体组件与地面直接接触，进一步提高pvc管的耐磨性能，防腐层提高pvc管内壁的防腐性能，避免隔热层出现腐蚀的现象，防止隔热层失效，保证pvc管正常使用，以解决背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热耐磨pvc管，包括管体组件，凸筋和连接组件，所述凸筋采用多个，且凸筋设置在管体组件的外侧，该凸筋在管体组件的外侧均匀分布；所述连接组件采用两个，且连接组件安装管体组件两端的外侧。
6.优选的，所述管体组件包括pvc管本体，耐磨层，隔热层和防腐层，所述耐磨层安装在pvc管本体的外侧；所述隔热层安装在pvc管本体的内侧；所述防腐层安装在隔热层的内侧。
7.优选的，所述耐磨层的尺寸与pvc管本体的尺寸匹配，且耐磨层的厚度等于pvc管本体的厚度的四分之一；所述隔热层的尺寸与pvc管本体的尺寸匹配，且隔热层的厚度等于pvc管本体的厚度的三分之一；所述防腐层的尺寸与隔热层的尺寸匹配。
8.优选的，所述连接组件包括连接板，密封槽，连接孔和通孔，所述连接板采用两个，且连接板安装在管体组件的两端；所述通孔开设在连接板的中间位置；所述密封槽开设在连接板远离管体组件的一侧，且密封槽位于通孔的外侧；所述连接孔采用多个，且连接孔均匀开设在连接板上，该连接孔位于密封槽的外侧。
9.优选的，所述连接板采用圆盘形；所述密封槽采用圆环形，且密封槽的深度等于连接板的厚度的三分之一；所述连接孔采用圆柱形，且连接孔的深度等于连接板的厚度；所述通孔的深度等于连接板的厚度，且通孔的内侧与防腐层的内侧对齐。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型，通过设置管体组件，在pvc管本体的外侧设置耐磨层，提高pvc管本体的耐磨性能，避免pvc管出现磨损的现象，隔热层阻断pvc管本体与pvc管本体内物料的热交换，避免pvc管本体出现温度升高的现象，提高pvc管的耐热性能，防止pvc管长时间使用出现损坏的现象，提高pvc管的使用寿命；
12.2、本实用新型，通过设置连接组件，连接孔便于进行pvc管之间的连接，有利于pvc管之间的对接，提高pvc管的铺设效率，在密封槽内嵌装密封圈，保证pvc管的连接处良好的密封性能，防止出现物料泄漏的现象，提高pvc管的安全性能；
13.3、本实用新型，通过设置凸筋和防腐层，凸筋在管体组件的外侧形成防护层，使用时，凸筋与地面直接接触，避免管体组件与地面直接接触，进一步提高pvc管的耐磨性能，防腐层提高pvc管内壁的防腐性能，避免隔热层出现腐蚀的现象，防止隔热层失效，保证pvc管正常使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的管体组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型的连接组件的结构示意图。
17.图中：1、管体组件；11、pvc管本体；12、耐磨层；13、隔热层；14、防腐层；2、凸筋；3、连接组件；31、连接板；32、密封槽；33、连接孔；34、通孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐热耐磨pvc管，如图1所示，包括管体组件1，凸筋2和连接组件3，所述凸筋2采用多个，且凸筋2设置在管体组件1的外侧，该凸筋2在管体组件1的外侧均匀分布；所述连接组件3采用两个，且连接组件3安装管体组件1两端的外侧。
20.具体的，如图2所示，所述管体组件1包括pvc管本体11，耐磨层12，隔热层13和防腐层14，所述耐磨层12安装在pvc管本体11的外侧；所述隔热层13安装在pvc管本体11的内侧；所述防腐层14安装在隔热层13的内侧。
21.通过采用上述技术方案，在pvc管本体11的外侧设置耐磨层12，提高pvc管本体11的耐磨性能，避免pvc管出现磨损的现象，隔热层13阻断pvc管本体11与pvc管本体11内物料的热交换，避免pvc管本体11出现温度升高的现象，提高pvc管的耐热性能，防止pvc管长时间使用出现损坏的现象，提高pvc管的使用寿命。
22.具体的，如图2所示，所述耐磨层12的尺寸与pvc管本体11的尺寸匹配，且耐磨层12的厚度等于pvc管本体11的厚度的四分之一；所述隔热层13的尺寸与pvc管本体11的尺寸匹配，且隔热层13的厚度等于pvc管本体11的厚度的三分之一；所述防腐层14的尺寸与隔热层
13的尺寸匹配。
23.通过采用上述技术方案，防腐层14提高pvc管内壁的防腐性能，避免隔热层13出现腐蚀的现象，防止隔热层13失效，保证pvc管正常使用。
24.具体的，如图3所示，所述连接组件3包括连接板31，密封槽32，连接孔33和通孔34，所述连接板31采用两个，且连接板31安装在管体组件1的两端；所述通孔34开设在连接板31的中间位置；所述密封槽32开设在连接板31远离管体组件1的一侧，且密封槽32位于通孔34的外侧；所述连接孔33采用多个，且连接孔33均匀开设在连接板31上，该连接孔33位于密封槽32的外侧。
25.通过采用上述技术方案，连接孔33便于进行pvc管之间的连接，有利于pvc管之间的对接，提高pvc管的铺设效率。
26.具体的，如图3所示，所述连接板31采用圆盘形；所述密封槽32采用圆环形，且密封槽32的深度等于连接板31的厚度的三分之一；所述连接孔33采用圆柱形，且连接孔33的深度等于连接板31的厚度；所述通孔34的深度等于连接板31的厚度，且通孔34的内侧与防腐层14的内侧对齐。
27.通过采用上述技术方案，在密封槽32内嵌装密封圈，保证pvc管的连接处良好的密封性能，防止出现物料泄漏的现象，提高pvc管的安全性能。
28.工作原理：使用时，连接孔33便于进行pvc管之间的连接，有利于pvc管之间的对接，提高pvc管的铺设效率，在密封槽32内嵌装密封圈，保证pvc管的连接处良好的密封性能，防止出现物料泄漏的现象，提高pvc管的安全性能，在pvc管本体11的外侧设置耐磨层12，提高pvc管本体11的耐磨性能，避免pvc管出现磨损的现象，隔热层13阻断pvc管本体11与pvc管本体11内物料的热交换，避免pvc管本体11出现温度升高的现象，提高pvc管的耐热性能，防止pvc管长时间使用出现损坏的现象，提高pvc管的使用寿命，防腐层14提高pvc管内壁的防腐性能，避免隔热层13出现腐蚀的现象，防止隔热层13失效，保证pvc管正常使用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。