1.本实用新型涉及减压设备技术领域，具体为一种双法兰扭压传感器的减压装置。
背景技术：
2.减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
3.传统的双法兰扭压传感器的减压装置(如图5)在使用时存在一定的缺陷，其连接处的密封性不能得到很好的保证，同时不具备快装的功能。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种双法兰扭压传感器的减压装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双法兰扭压传感器的减压装置，包括减压阀，所述减压阀的上端上设置有传感器，所述减压阀的一侧设置有连接管，所述减压阀和连接管的外部连接处设置有快装块；
6.所述连接管包括连接管主体，所述连接管主体与减压阀的连接位置处设置有密封胶条，所述连接管主体的外部表面上开设有内限制槽，所述连接管主体上内限制槽的两侧开设有放置槽，所述放置槽内部设置有内弹簧，所述放置槽内部通过内弹簧活动设置有移动块；
7.所述减压阀和连接管的连接位置处外部设置有快装块；
8.所述快装块包括上快装块，所述上快装块的底部转动设置有下快装块，所述上快装块和下快装块，所述上快装块和限制块的内部表面上均设置有限制块，所述上快装块的一端上固定设置有卡接部。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述减压阀和连接管的连接处设置有检测环，所述检测环包括检测环主体，所述检测环主体的底部两侧设置有卡接部，所述检测环主体的中间位置处设置有单向阀口，所述检测环主体的内部位于单向阀口的外环处设置有液体腔。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述上快装块和下快装块上的限制块与连接管主体上的内限制槽相适配。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述连接管和减压阀的表面上开设有与检测环上的卡接部相适配的槽，并且连接管和减压阀上开设槽的距离值为检测环上两个卡接部之间的距离值。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述减压阀的表面上开设有与连接管相同的内限
制槽。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述检测环主体上的液体腔设置位置与减压阀和连接管的连接处相适配。
14.本实用新型提供了一种双法兰扭压传感器的减压装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、通过密封胶条来保证减压阀与连接管之间的密封性，当减压阀和连接管安装时，通过快装块进行辅助安装，让快装块上上快装块、卡接部上的限制块对准减压阀和连接管上开设的内限制槽，并进行卡接，当限制块进入到内限制槽内后，移动块通过内弹簧对限制块进行卡紧，保证其连接的简单快捷，同时保证密封性。
16.2、当减压阀和连接管之间有气液流出时，通过单向阀口进入到液体腔的内部，随后液体腔的液面会有变化，提醒操作人员。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型快装块展开结构示意图；
20.图3为本实用新型减压阀和连接管结构示意图；
21.图4为图3中a处结构放大图；
22.图5为现有技术示意图。
23.图中：1、传感器；2、减压阀；3、连接管；31、连接管主体；32、密封胶条；33、内弹簧；34、放置槽；35、移动块；36、内限制槽；4、快装块；41、上快装块；42、上卡接部；43、限制块；44、下快装块；5、检测环；51、检测环主体；52、液体腔；53、单向阀口；54、卡接部。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
25.请参阅图1-4所示，一种双法兰扭压传感器的减压装置，包括减压阀2，减压阀2的上端上设置有传感器1，减压阀2的一侧设置有连接管3，减压阀2和连接管3的外部连接处设置有快装块4，当减压阀2与连接管3之间相连时，通过密封胶条32来保证减压阀2与连接管3之间的密封性，当减压阀2和连接管3安装时，通过快装块4进行辅助安装；
26.连接管3包括连接管主体31，连接管主体31与减压阀2的连接位置处设置有密封胶条32，连接管主体31的外部表面上开设有内限制槽36，连接管主体31上内限制槽36的两侧开设有放置槽34，放置槽34内部设置有内弹簧33，放置槽34内部通过内弹簧33活动设置有移动块35，通过快装块4进行辅助安装，让快装块4上上快装块41、上卡接部42上的限制块43对准减压阀2和连接管3上开设的内限制槽36，并进行卡接，当限制块43进入到内限制槽36内后，移动块35通过内弹簧33对限制块43进行卡紧；
27.减压阀2和连接管3的连接位置处外部设置有快装块4；
28.快装块4包括上快装块41，上快装块41的底部转动设置有下快装块44，上快装块41
和下快装块44，上快装块41和限制块43的内部表面上均设置有限制块43，上快装块41的一端上固定设置有上卡接部42，上快装块41和下快装块44上的限制块43与连接管主体31上的内限制槽36相适配。
29.减压阀2和连接管3的连接处设置有检测环5，检测环5包括检测环主体51，检测环主体51的底部两侧设置有卡接部54，检测环主体51的中间位置处设置有单向阀口53，检测环主体51的内部位于单向阀口53的外环处设置有液体腔52，连接管3和减压阀2的表面上开设有与检测环5上的卡接部54相适配的槽，并且连接管3和减压阀2上开设槽的距离值为检测环5上两个卡接部54之间的距离值，检测环主体51上的液体腔52设置位置与减压阀2和连接管3的连接处相适配。
30.减压阀2的表面上开设有与连接管3相同的内限制槽36。
31.本实用新型在使用时，将其整体安装在连接管3上来实现装置的整体作用，当减压阀2与连接管3之间相连时，通过密封胶条32来保证减压阀2与连接管3之间的密封性，当减压阀2和连接管3安装时，通过快装块4进行辅助安装，让快装块4上上快装块41、上卡接部42上的限制块43对准减压阀2和连接管3上开设的内限制槽36，并进行卡接，当限制块43进入到内限制槽36内后，移动块35通过内弹簧33对限制块43进行卡紧，同时，检测环5对减压阀2和连接管3的连接处进行监测，当减压阀2和连接管3之间有气液流出时，通过单向阀口53进入到液体腔52的内部，随后液体腔52的液面会有变化，提醒操作人员。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。