一种高密封性能的减速机的制作方法

1.本实用新型涉及减速机技术领域，更具体地说，它涉及一种高密封性能的减速机。


背景技术：

2.减速机又称减速器，是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。
3.现有的减速机的高速轴通常采用橡胶密封圈进行简单密封，密封性较差，高速轴在高速旋转时通常会将部分润滑油高速带出进而造成严重的漏油现象，缩短了减速机的使用寿命，而且会污染环境、浪费资源。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高密封性能的减速机，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高密封性能的减速机，包括有箱体、穿接在箱体上的高速轴及输出轴，箱体内部位于高速轴和输出轴之间设置有传动机构，高速轴经轴套穿接在箱体上，轴套外开口端螺纹连接有密封套，密封套开设有通孔，通孔内置有油封，油封包括外唇部及内唇部，外唇部外壁等距环设有若干定位筋，通孔内壁环设有若干与定位筋适配的弧状槽，外唇部的开口端等距环设有若干注胶孔，每个注胶孔均具有延伸至定位筋外的过胶孔。
6.采用上述方案的优点是：油封通过定位筋与弧状槽之间的卡合配合稳定安装在通孔内具有较高的防脱性能，避免油封处于安装状态下时由于高速轴的转动发生松脱而影响密封性能，油封卡合完成后往注胶孔内注入适量胶液，胶液由过胶孔流出至定位筋与弧状槽的卡合位置处，通过胶液的粘连作用进一步提高油封的安装稳定性，有效提高油封的密封性能，其中密封套与轴套之间采用螺纹连接极大的提高了油封日常维护或更换时的便捷性。
7.本实用新型进一步设置为：内唇部横截面呈v型结构且内壁环设有加强环，加强环内壁等距且间隔设置有若干橡胶柱，橡胶柱背离加强环的一端均垂直插设在内唇部内壁面。
8.采用上述方案的优点是：通过设置加强环及橡胶柱有效提高内唇部的稳定性，避免高速轴转动时促使内唇部朝向外唇部一侧折弯而影响油封的密封性能。
9.本实用新型进一步设置为：橡胶柱内开设有容置腔，容置腔内填充有色剂。
10.采用上述方案的优点是：内唇部磨损至极限位置时导致橡胶柱磨破并促使容置腔内的色剂流出，工作人员观察到高速轴上的色剂时便需要对油封进行更换。
11.本实用新型进一步设置为：通孔外开口端环设有容置凹位，容置凹位内置有除尘环，除尘环内壁等距且间隔环设有若干毛刷件，除尘环内置有导尘管，导尘管位于相邻的毛
刷件之间均具有吸尘管，吸尘管均贯穿延伸至除尘环内壁且设置有吸尘罩，导尘管具有延伸至除尘环前侧的抽吸管，抽吸管连接抽吸电机。
12.采用上述方案的优点是：高速轴转动时除尘环内部的刷毛件对箱体外可能进入通孔内的粉尘颗粒刷落，吸尘管通过吸尘罩将毛刷件刷落的粉尘颗粒抽吸至导尘管内，抽吸电机抽吸导尘管内的粉尘颗粒并收集，避免毛刷件刷落的粉尘颗粒堆积在通孔内。
13.本实用新型进一步设置为：毛刷件包括与除尘环内壁适配的弧状部，弧状部内壁设置有刷毛，除尘环前侧开设有t型槽，t型槽的竖向端延伸至除尘环内壁面，弧状部背离刷毛的一端设置有与t型槽适配的t型插条。
14.采用上述方案的优点是：需要安装毛刷件时将毛刷件的t型插条推入t型槽内，通过t型插条与t型槽之间配合有效提高毛刷件的安装稳定性。
15.本实用新型进一步设置为：t型槽横向端的内底壁均凹设有活动槽且活动槽内活动设置有卡块，活动槽靠近除尘环前端一侧开设有螺孔且螺孔内螺纹有螺栓件，卡块靠近螺孔的一端开设有斜腰面，t型插条背离弧状部一端的对应位置处开设有与卡块适配的卡槽。
16.采用上述方案的优点是：通过卡块与卡槽的限位卡紧进一步提高毛刷件的安装稳定性。
17.本实用新型进一步设置为：活动槽背离螺孔的侧凹设有复位槽，卡块靠近复位槽的一端延伸有与复位槽适配的导向块，导向块与复位槽侧壁之间夹设有复位弹簧。
18.采用上述方案的优点是：通过设置复位弹簧有效提高卡块的复位性能，避免卡块错误伸出活动槽对毛刷件的安装造成卡滞。
19.本实用新型进一步设置为：容置凹位底面间隔环设有若干装配柱，除尘环开设有与装配柱适配的装配孔，装配柱外圈螺纹套设有紧固螺母。
20.采用上述方案的优点是：除尘环通过紧固螺母与装配柱之间的配合与密封套可拆卸连接，便于除尘环的日常维护及更换。
21.本实用新型进一步设置为：通孔内开口端的外圈环设有抵接环，抵接环的外径与轴套外开口端的内径适配，抵接环与轴套呈螺纹连接配合。
22.采用上述方案的优点是：通过设置抵接环使得密封环每次安装均可快速对准至正确位置。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的轴套及密封套的结构示意图；
26.图3为图2中a处的局部结构放大图；
27.图4为图2中b处的局部结构放大图；
28.图5为图2中c处的局部结构放大图；
29.图6为本实用新型的除尘环的结构示意图。
30.附图标记：1、箱体；100、高速轴；101、输出轴；102、传动机构；2、轴套；200、密封套；201、通孔；3、油封；300、外唇部；301、内唇部；302、定位筋；303、弧状槽；304、注胶孔；305、过胶孔；306、加强环；307、橡胶柱；308、容置腔；4、容置凹位；400、除尘环；401、毛刷件；402、弧状部；403、刷毛；404、t型槽；405、t型插条；406、活动槽；407、卡块；408、螺孔；409、螺栓件；410、斜腰面；411、卡槽；412、复位槽；413、导向块；414、复位弹簧；5、装配柱；500、装配孔；501、紧固螺母；6、抵接环；7、导尘管；700、吸尘管；701、吸尘罩；702、抽吸管；703、抽吸电机。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-6所示，本实用新型实施例的一种高密封性能的减速机，包括有箱体1、穿接在箱体1上的高速轴100及输出轴101，箱体1内部位于高速轴100和输出轴101之间设置有传动机构102，高速轴100经轴套2穿接在箱体1上，轴套2外开口端螺纹连接有密封套200，密封套200开设有通孔201，通孔201内置有油封3，油封3包括外唇部300及内唇部301，外唇部300外壁等距环设有若干定位筋302，通孔201内壁环设有若干与定位筋302适配的弧状槽303，外唇部300的开口端等距环设有若干注胶孔304，每个注胶孔304均具有延伸至定位筋302外的过胶孔305。
33.在使用时，首先将油封3安装于通孔201内，具体是将油封3的外唇部300对准通孔201并将油封3推入通孔201，定位筋302采用弹性橡胶材料制成，油封3进入通孔201时定位筋302外壁面与通孔201内壁面挤压，而后控制油封3继续内压直至每个定位筋302到达通孔201内壁弧状槽303对应位置处，油封3通过定位筋302与弧状槽303之间的卡合配合稳定安装在通孔201内，使得油封3具有较高的防脱性能，避免油封3处于安装状态下时由于高速轴100的转动发生松脱而影响密封性能，进一步的，外唇部300的开口端等距环设有若干注胶孔304，油封3卡合完成后往注胶孔304内注入适量胶液，胶液由过胶孔305流出至定位筋302与弧状槽303的卡合位置处，通过胶液的粘连作用进一步提高油封3的安装稳定性，有效提高油封3的密封性能，油封3安装完成后将密封套200安装于轴套2的外开口端，此时油封3的内唇部301与高速轴100外壁面紧密贴合，有效防止油液泄漏，其中密封套200与轴套2之间采用螺纹连接极大的提高了油封3日常维护或更换时的便捷性。
34.内唇部301横截面呈v型结构且内壁环设有加强环306，加强环306内壁等距且间隔设置有若干橡胶柱307，橡胶柱307背离加强环306的一端均垂直插设在内唇部301内壁面。
35.在使用时，内唇部301横截面呈v型结构且内壁环设有加强环306，通过设置加强环306及橡胶柱307有效提高内唇部301的稳定性，避免高速轴100转动时促使内唇部301朝向外唇部300一侧折弯而影响油封3的密封性能。
36.橡胶柱307内开设有容置腔308，容置腔308内填充有色剂。
37.在使用时，橡胶柱307内开设有容置腔308且容置腔308内填充有色剂，内唇部301外壁面由于长时间使用发生自然磨损，当内唇部301磨损至极限位置时导致橡胶柱307磨破
并促使容置腔308内的色剂流出，当工作人员观察到高速轴100上的色剂时便需要对油封3进行更换；其中色剂量较少且便于擦拭，因此不会对高速轴100的工作造成影响。
38.通孔201外开口端环设有容置凹位4，容置凹位4内置有除尘环400，除尘环400内壁等距且间隔环设有若干毛刷件401，除尘环400内置有导尘管7，导尘管7位于相邻的毛刷件401之间均具有吸尘管700，吸尘管700均贯穿延伸至除尘环400内壁且设置有吸尘罩701，导尘管7具有延伸至除尘环400前侧的抽吸管702，抽吸管702连接抽吸电机703。
39.在使用时，容置凹位4内置有除尘环400，当高速轴100转动时除尘环400内部的刷毛403件对箱体1外可能进入通孔201内的粉尘颗粒刷落，吸尘管700通过吸尘罩701将毛刷件401刷落的粉尘颗粒抽吸至导尘管7内，导尘管7通过抽吸管702连接有抽吸电机703，抽吸电机703抽吸导尘管7内的粉尘颗粒并收集，避免毛刷件401刷落的粉尘颗粒堆积在通孔201内。
40.毛刷件401包括与除尘环400内壁适配的弧状部402，弧状部402内壁设置有刷毛403，除尘环400前侧开设有t型槽404，t型槽404的竖向端延伸至除尘环400内壁面，弧状部402背离刷毛403的一端设置有与t型槽404适配的t型插条405。
41.在使用时，毛刷件401的刷毛403可应需要选择粗毛刷或细毛刷或根据需要间隔设置粗毛刷及细毛刷，保证对于粉尘颗粒的高效清理，需要安装毛刷件401时将毛刷件401的t型插条405推入t型槽404内，通过t型插条405与t型槽404之间配合有效提高毛刷件401的安装稳定性。
42.t型槽404横向端的内底壁均凹设有活动槽406且活动槽406内活动设置有卡块407，活动槽406靠近除尘环400前端一侧开设有螺孔408且螺孔408内螺纹有螺栓件409，卡块407靠近螺孔408的一端开设有斜腰面410，t型插条405背离弧状部402一端的对应位置处开设有与卡块407适配的卡槽411；活动槽406背离螺孔408的侧凹设有复位槽412，卡块407靠近复位槽412的一端延伸有与复位槽412适配的导向块413，导向块413与复位槽412侧壁之间夹设有复位弹簧414。
43.在使用时，t型插条405推入t型槽404后将螺栓件409旋入螺孔408内，螺栓件409旋紧过程中逐步内压与卡块407的斜腰面410接触并促使卡块407伸出活动槽406，卡块407伸出活动槽406并与卡槽411卡紧，此时导向块413朝向复位弹簧414一侧压紧使得复位弹簧414处于蓄能状态，通过卡块407与卡槽411的限位卡紧进一步提高毛刷件401的安装稳定性，当需要卸下毛刷件401时旋松螺栓件409并促使螺栓件409逐步外移，此时导向块413由于复位弹簧414的弹性往复力带动卡块407回缩至活动槽406内，此时t型插条405便可抽出t型槽404实现拆卸更换，通过设置复位弹簧414有效提高卡块407的复位性能，避免卡块407错误伸出活动槽406对毛刷件401的安装造成卡滞。
44.容置凹位4底面间隔环设有若干装配柱5，除尘环400开设有与装配柱5适配的装配孔500，装配柱5外圈螺纹套设有紧固螺母501。
45.在使用时，当需要安装除尘环400时将除尘环400的装配孔500与装配凹位底面的装配柱5对准并推入，而后将紧固螺母501与装配柱5拧紧完成安装，除尘环400于密封套200可拆卸连接便于日常维护及更换。
46.通孔201内开口端的外圈环设有抵接环6，抵接环6的外径与轴套2外开口端的内径适配，抵接环6与轴套2呈螺纹连接配合。
47.在使用时，抵接环6外圈设置有内螺纹，轴套2外开口端的内圈具有外螺纹，当需要安装轴套2时将抵接环6旋入轴套2外开口端即可，其中通过设置抵接环6使得密封环每次安装均可快速对准至正确位置。
48.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再详述。
49.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。