截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门设备技术领域，尤其涉及一种截止阀。


背景技术：

2.现有截止阀通常包含阀体、阀芯、盖帽、o型圈、卡簧等，此类现有截止阀存在以下缺陷：需要调节阀芯时，需要先将盖帽拆卸，操作繁琐，效率较低，且容易因频繁拆装导致盖帽与阀体的连接结构失效。并且，阀芯的调节孔采用内锥面设计，在加工搬运过程中容易磕碰损伤阀芯。另外，阀体中的螺纹孔毛刺难以去除。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够有效保护阀芯、阀腔毛刺容易去除、操作简便、效率较高的截止阀。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种截止阀，其中，包含阀体、阀盖、阀芯、调节螺杆以及密封圈；所述阀体具有开口于所述阀体顶端的阀腔；所述阀盖设置于所述阀体的顶端，用于封闭所述阀腔，所述阀盖对应于所述阀腔的位置设置有通孔；所述阀芯可升降且不可转动地设置于所述阀腔中，并具有开口于顶端的内腔，所述内腔的腔壁设置有内螺纹；所述调节螺杆一端设置于所述阀腔中，并以自身的外螺纹与所述内螺纹相配合，另一端穿过所述通孔伸出于所述阀盖之外，用于作为操作端，所述调节螺杆与所述阀盖通过限位件限位连接，以使所述调节螺杆相对所述阀盖可转动且不可升降；所述密封圈套设于所述调节螺杆的对应所述阀盖的部分，用于在所述调节螺杆与所述阀盖之间形成密封。
6.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述阀盖与所述阀体可拆装地固定连接。
7.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述调节螺杆与所述阀盖通过卡簧限位连接，所述卡簧位于所述阀盖之外，所述调节螺杆另一端的外周设置有凸起结构，所述卡簧位于所述凸起结构与所述阀盖之间。
8.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述调节螺杆另一端设置有扳手位，用于与扳手配合而实现所述调节螺杆的旋转。
9.根据本实用新型的其中一个实施方式，其中：所述阀芯的材质为不锈钢或者碳钢，且所述阀芯的表面作防锈处理；和/或，所述调节螺杆的材质为不锈钢或者碳钢，且所述调节螺杆的表面作防锈处理。
10.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述阀芯外壁设有至少一个平行于所述阀芯轴线的第一限位平面，所述阀腔内壁设有与所述第一限位平面配合的第二限位平面。
11.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述阀芯呈棱柱状，所述阀腔为与所述阀芯相匹配的棱柱形腔体，以使所述阀芯可升降且不可转动地设置于所述阀腔中。
12.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述阀芯与所述阀体通过限位结构相配合，所述限位结构包含第一键槽、第二键槽以及键；所述第一键槽沿轴向设置于所述阀腔的
腔壁；所述第二键槽沿轴向设置于所述阀芯的外壁；所述键设置于所述第一键槽与所述第二键槽之间，以使所述阀芯可升降且不可转动地设置于所述阀腔中。
13.根据本实用新型的其中一个实施方式，其中：所述阀腔的腔壁设置有沿周向间隔的多个所述第一键槽，所述阀芯的外壁设置有沿周向间隔的多个所述第二键槽，所述多个第一键槽与所述多个第二键槽分别对应，并分别通过多个所述键限位配合；和/或，所述第一键槽的截面呈弧形或者矩形；和/或，所述第二键槽的截面呈弧形或者矩形；和/或，所述第一键槽沿所述轴向的端部呈倒角结构；和/或，所述第二键槽沿所述轴向的端部呈倒角结构；和/或，所述第一键槽沿所述周向的两侧边呈倒角结构；和/或，所述第二键槽沿所述周向的两侧边呈倒角结构。
14.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述阀芯与所述阀体通过限位结构相配合，所述限位结构包含限位凸起以及限位槽道，所述限位凸起设置于所述阀芯外壁和所述阀腔腔壁的其中之一，所述限位槽道设置于所述阀芯外壁和所述阀腔腔壁的其中另一，并沿所述阀芯轴向延伸，所述限位凸起与所述限位槽道滑动配合，以使所述阀芯可升降且不可转动地设置于所述阀腔中。
15.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述阀芯的轴心与所述内腔的轴心不重合，以使所述阀芯可升降且不可转动地设置于所述阀腔中。
16.由上述技术方案可知，本实用新型提出的截止阀的优点和积极效果在于：
17.本实用新型提出的截止阀通过设置于阀芯螺接配合的调节螺杆，并将阀芯可升降且不可旋转地设置于阀体的阀腔，以此实现通过旋转调节螺杆而带动阀芯沿轴向升降。通过上述设计，本实用新型在调节阀芯时无需拆卸阀盖，可以直接操作伸出于阀盖的调节螺杆，操作简便、效率较高，有利于延长阀盖与阀体的连接结构的使用寿命。并且，阀芯在使用过程中始终保持在阀腔中，在加工搬运过程中不易磕碰损伤，有利于延长阀芯的使用寿命。另外，阀体中的阀腔无需设置内螺纹，使得阀腔加工过程中的毛刺较少，且易于去除。
附图说明
18.通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
19.图1是根据一示例性实施方式示出的一种截止阀的立体剖视示意图；
20.图2是图1示出的截止阀在阀口全开状态下的局部剖视示意图；
21.图3是图2中的a部分的放大图；
22.图4是图1示出的截止阀在阀口闭合状态下的局部剖视示意图；
23.图5是图1示出的截止阀的调节螺杆的立体结构示意图；
24.图6是图5示出的调节螺杆的主视图；
25.图7是图5示出的调节螺杆的俯视图；
26.图8是图1示出的阀盖的俯视图；
27.图9是沿图8中的直线b-b所作的剖视示意图；
28.图10是图1示出的阀体的俯视图；
29.图11是沿图10中的直线c-c所作的剖视示意图；
30.图12是图1示出的阀芯的立体结构示意图；
31.图13是图12示出的阀芯的主视图；
32.图14是图12示出的阀芯的俯视图；
33.图15是根据另一示例性实施方式示出的一种截止阀的阀体的俯视图；
34.图16是沿图15中的直线d-d所作的剖视示意图；
35.图17是根据另一示例性实施方式示出的一种截止阀的阀芯的立体结构示意图；
36.图18是图17示出的阀芯的主视图；
37.图19是图17示出的阀芯的俯视图；
38.图20是根据又一示例性实施方式示出的一种截止阀的阀体的俯视图；
39.图21是沿图20中的直线e-e所作的剖视示意图；
40.图22是根据又一示例性实施方式示出的一种截止阀的阀芯的立体结构示意图；
41.图23是图22示出的阀芯的主视图；
42.图24是图22示出的阀芯的俯视图。
43.附图标记说明如下：
44.100.阀体；
45.110.阀腔；
46.120.阀口；
47.130.第一键槽；
48.200.阀盖；
49.210.通孔；
50.220.内螺纹；
51.300.阀芯；
52.310.内腔；
53.320.第二键槽；
54.311.内螺纹；
55.400.调节螺杆；
56.401.外螺纹；
57.410.凸起结构；
58.420.容纳槽；
59.430.调节扳手位；
60.500.卡簧；
61.600.密封圈；
62.o1.轴心；
63.o2轴心；
64.x.轴向；
65.y.周向。
具体实施方式
66.体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的
是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。
67.在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。
68.参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的截止阀的立体剖视示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的截止阀是以一入二出截止阀为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的截止阀或其他阀门设备中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的截止阀的原理的范围内。
69.如图1所示，在本实施方式中，本实用新型提出的截止阀包含阀体100、阀盖200、阀芯300、调节螺杆400以及密封圈600。配合参阅图2至图14，图2中代表性地示出了截止阀在阀口120全开状态下的局部剖视示意图；图 3中代表性地示出了图2中的a部分的放大图；图4中代表性地示出了截止阀在阀口120闭合状态下的局部剖视示意图；图5中代表性地示出了调节螺杆400的立体结构示意图；图6中代表性地示出了调节螺杆400的主视图；
70.图7中代表性地示出了调节螺杆400的俯视图；图8中代表性地示出了阀盖 200的俯视图；图9中代表性地示出了沿图8中的直线b-b所作的剖视示意图；图10中代表性地示出了阀体100的俯视图；图11中代表性地示出了沿图10中的直线c-c所作的剖视示意图；图12中代表性地示出了阀芯300的立体结构示意图；图13中代表性地示出了阀芯300的主视图；图14中代表性地示出了阀芯300的俯视图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的截止阀的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
71.如图1至图9所示，在本实施方式中，该阀体100具有开口于阀体100 顶端的阀腔110。该阀盖200设置于阀体100的顶端，阀盖200能够封闭阀腔110，且阀盖200对应于阀腔110的位置设置有通孔210，用于供调节螺杆 400穿过。该阀芯300可升降且不可转动地设置于阀腔110中，且阀芯300 具有开口于顶端的内腔310，该内腔310的腔壁设置有内螺纹311。该调节螺杆400一端设置于阀腔110中，且调节螺杆400以自身的外螺纹401与内腔 310的内螺纹311相配合，调节螺杆400的另一端穿过阀盖200的通孔210 而伸出于阀盖200之外，该另一端用于作为操作端，以供用户利用操作。调节螺杆400与阀盖200通过限位件限位连接，以使调节螺杆400相对阀盖200 可转动且不可升降。密封圈600套设于调节螺杆400的对应阀盖200的部分，密封圈600能够在调节螺杆400与阀盖200之间形成密封。据此，用户需要调节截止阀的开闭状态时，只需利用操作工装对调节螺杆400的操作端施力，以此使得调节螺杆400旋转，在限位件的限位连接作用下，调节螺杆400保持轴向x位置并相对阀芯300旋转。由于调节螺杆400与阀芯300螺接配合，且阀芯300与阀体100仅能沿轴向x相对升降而不能相对旋转，从而能够实现阀芯300沿轴向x升降，调节阀芯300在阀腔110与各阀口120之间的位置，进而实现对截止阀的不同工作状态的调节。另外，截止阀在上述调解过程中无需将阀
盖200拆卸。
72.通过上述设计，本实用新型在调节阀芯300时无需拆卸阀盖200，可以直接操作伸出于阀盖200的调节螺杆400，操作简便、效率较高，有利于延长阀盖200与阀体100的连接结构的使用寿命。并且，阀芯300在使用过程中始终保持在阀腔110中，在加工搬运过程中不易磕碰损伤，有利于延长阀芯300的使用寿命。另外，阀体100中的阀腔110无需设置内螺纹，使得阀腔110加工过程中的毛刺较少，且易于去除。
73.具体地，如图1、图2和图4所示，在本实施方式中，阀盖200与阀体 100可以采用可拆装的方式固定连接。在此基础上，截止阀在正常使用过程中，无论如何调节，阀盖200均固定连接于阀体100。当需要对调节螺杆400、阀芯300等构件进行更换，或需要对阀腔110、内腔310进行清洗、维护时，可以将阀盖200由阀体100上拆卸。
74.可选地，在本实施方式中，阀盖200与阀体100可以通过螺纹结构实现可拆装地固定连接。例如，阀盖200的内壁可以沿周向y设置内螺纹220，且阀体100端部的外壁可以沿周向y设置外螺纹，通过上述内螺纹220与外螺纹螺接配合，从而实现阀盖200与阀体100的螺纹连接。在一些实施方式中，阀盖200与阀体100亦可通过其他方式实现可拆装地固定连接，例如卡扣方式、磁吸附方式等，并不以此为限。
75.可选地，如图1和图8所示，在本实施方式中，阀盖200的至少一部分的截面可以大致呈六边形，从而使得阀盖200的该部分大致相当于六角螺母的结构。通过上述设计，本实用新型能够使阀盖200的拆装更加方便省力。另外，由于阀盖200设置有通孔210，使得阀盖200的用料减少，进一步降低材料成本。
76.具体地，如图2至图4所示，在本实施方式中，调节螺杆400与阀盖200 可以通过卡簧500限位连接，卡簧500可以位于阀盖200之外，且调节螺杆 400另一端的外周可以设置有凸起结构410，卡簧500位于凸起结构410与阀盖200之间，即卡簧500连接于凸起结构410朝向阀盖200的一侧表面与阀盖200之间。通过上述设计，本实用新型的卡簧500易于查看，能够有效杜绝卡簧500漏装的问题。另外，由于卡簧500无需设置在阀盖200或阀腔110 内部，能够降低阀体100的整体高度尺寸，进一步降低成本。
77.可选地，在本实施方式中，阀芯300的材质可以为不锈钢或者碳钢，且阀芯300的表面可以作防锈处理。通过上述设计，本实用新型能够进一步降低阀芯300的材料成本，并能够优化阀芯300的防锈和耐腐蚀性能，还能够有效防止阀芯300的磕碰损伤，延长使用寿命。
78.具体地，如图3所示，在本实施方式中，调节螺杆400的对应于阀盖200 的位置可以设置容纳槽420，该容纳槽420可以沿周向y环绕布置于调节螺杆400，用以供密封圈600设置。在一些实施方式中，为了设置密封圈600，亦可在阀盖200的通孔210的孔壁设置容纳槽，或可分别在调节螺杆400和通孔210的孔壁设置容纳槽，均不以此为限。
79.具体地，如图5至图7所示，在本实施方式中，调节螺杆400另一端可以设置有扳手位430，该扳手位430能够与扳手配合，从而便于用户实现调节螺杆400的旋转。
80.可选地，如图5至图7所示，在本实施方式中，扳手位430的截面可以大致呈矩形。在一些实施方式中，扳手位430的截面亦可呈其他形状，例如三角形、五边形、六边形等多边形，又如椭圆形等，并不以此为限。
81.可选地，在其他实施方式中，调节螺杆400的另一端也可以设置为其他操作位，例如内四角孔、内六角孔等，并不限于上述实施方式的扳手位430 的设计。
82.可选地，在本实施方式中，调节螺杆400的材质可以为不锈钢或者碳钢，且调节螺杆400的表面可以作防锈处理。通过上述设计，本实用新型能够进一步降低调节螺杆400的材料成本，并能够优化调节螺杆400的防锈和耐腐蚀性能，还能够有效防止调节螺杆400的磕碰损伤，延长使用寿命。
83.具体地，在本实施方式中，阀芯300外壁设有至少一个平行于阀芯300 轴线的第一限位平面，阀腔110内壁设有与第一限位平面配合的第二限位平面。优选地，阀芯300外壁设置两个、四个、六个互相平行的第一限位平面；阀腔110内壁设置与第一限位平面对应配合的第二限位平面。
84.具体地，如图10至图14所示，在本实施方式中，阀芯300可以大致呈棱柱状，且阀腔110可以为与阀芯300相匹配的棱柱形腔体，从而实现阀芯 300可升降且不可转动地设置于阀腔110中。例如，阀芯300可以大致呈六棱柱状，即阀芯300的截面大致呈六边形，且阀腔110的截面形状呈与阀芯300相匹配的六边形。在一些实施方式中，阀芯300亦可呈三棱柱、四棱柱等，即阀芯300的截面可以成多边形。再者，阀芯300亦可呈其他形状，例如椭圆形、不规则图形等，并不以此为限。
85.配合参阅图15至图19，图15中代表性地示出了本实用新型在另一示例性实施方式中的阀体100的俯视图；图16中代表性地示出了沿图15中的直线d-d所作的剖视示意图；图17中代表性地示出了本实用新型在上述示例性实施方式中的阀芯300的立体结构示意图；图18中代表性地示出了阀芯 300的主视图；图19中代表性地示出了阀芯300的俯视图。
86.如图15至图19所示，在一些实施方式中，阀芯300与阀体100可以通过限位结构相配合，该限位结构可以包含第一键槽130、第二键槽320以及键。具体而言，该第一键槽130沿轴向x设置于阀腔110的腔壁。该第二键槽320沿轴向x设置于阀芯300的外壁。该键设置于第一键槽130与第二键槽320之间，以使阀芯300可升降且不可转动地设置于阀腔110中。
87.可选地，如图15至图19所示，在一些实施方式中，阀腔110的腔壁可以设置有沿周向y间隔的多个第一键槽130，且阀芯300的外壁设置有沿周向y间隔的多个第二键槽320，多个第一键槽130与多个第二键槽320分别对应，并分别通过多个键限位配合。另外，第一键槽130的数量亦可为一个，且第二键槽320的数量亦可为一个，则键的数量亦可为一个。
88.可选地，如图15、图17和图19所示，在一些实施方式中，第一键槽130 的截面可以大致呈弧形或者矩形。再者，第二键槽320的截面可以大致呈弧形或者矩形。另外，对于通过同一个键相配合的一对第一键槽130与第二键槽320而言，第一键槽130与第二键槽320的截面形状可以相同，也可以不相同。对于设置于阀腔110的腔壁的多个第一键槽130而言，这些第一键槽 130的截面形状可以相同，也可以不完全相同对于设置于阀芯300的外壁的多个第二键槽320而言，这些第二键槽320的截面形状可以相同，也可以不完全相同。
89.可选地，如图16所示，在一些实施方式中，第一键槽130沿轴向x的一端可以开口于阀腔110的一端部，即阀腔110的开口位置。在一些实施方式中，第一键槽130亦可沿轴向x贯穿阀腔110的两端部，例如第一键槽130 的另一端开口于阀腔110与正下方的阀口120的连接处。或者，第一键槽130 的两端亦可均不开口于阀腔110的端部。另外，第一键槽130沿轴向x的一端部可以呈倒角结构，例如倒圆角结构或者倒斜角结构。
90.可选地，如图17和图18所示，在一些实施方式中，第二键槽320沿轴向x的一端部可以呈倒角结构，例如倒圆角结构。并且，第二键槽320沿轴向x的另一端开口于阀芯300的一
端部。在一些实施方式中，第二键槽320 沿轴向x的端部呈倒角结构时，亦可为倒斜角结构。或者，第二键槽320亦可沿轴向x贯穿阀芯300的两端部，第二键槽320的两端亦可均不开口于阀芯300的端部。
91.可选地，在一些实施方式中，第一键槽130沿周向y的两侧边可以呈倒角结构，例如倒圆角结构或者倒斜角结构。类似地，第二键槽320沿周向y 的两侧边可以呈倒角结构，例如倒圆角结构或者倒斜角结构。
92.在一些实施方式中，阀芯300与阀体100通过限位结构相配合时，限位结构亦可包含限位凸起以及限位槽道。具体而言，该限位凸起设置于阀芯300 外壁和阀腔110腔壁的其中之一。该限位槽道设置于阀芯300外壁和阀腔110 腔壁的其中另一，并沿阀芯300轴向x延伸，限位凸起与限位槽道滑动配合，以使阀芯300可升降且不可转动地设置于阀腔110中。限位槽道可类似第一键槽及第二键槽的设置进行设置，此处不再多做赘述，限位凸起与限位槽道形状相匹配进行配合设置。
93.配合参阅图20至图24，图20中代表性地示出了本实用新型在又一示例性实施方式中的阀体100的俯视图；图21中代表性地示出了沿图20中的直线e-e所作的剖视示意图；图22中代表性地示出了本实用新型在上述示例性实施方式中的阀芯300的立体结构示意图；图23中代表性地示出了阀芯 300的主视图；图24中代表性地示出了阀芯300的俯视图。
94.如图20至图24所示，在一些实施方式中，阀芯300的轴心o1与内腔 310的轴心o2可以不重合，即阀芯300的内腔310大致呈偏心螺纹孔的结构，以使阀芯300可升降且不可转动地设置于阀腔110中。
95.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的截止阀仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种截止阀中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的截止阀的任何细节或任何部件。
96.综上所述，本实用新型提出的截止阀通过设置于阀芯300螺接配合的调节螺杆400，并将阀芯300可升降且不可旋转地设置于阀体100的阀腔110，以此实现通过旋转调节螺杆400而带动阀芯300沿轴向x升降。通过上述设计，本实用新型在调节阀芯300时无需拆卸阀盖200，可以直接操作伸出于阀盖200的调节螺杆400，操作简便、效率较高，有利于延长阀盖200与阀体100的连接结构的使用寿命。并且，阀芯300在使用过程中始终保持在阀腔110中，在加工搬运过程中不易磕碰损伤，有利于延长阀芯300的使用寿命。另外，阀体100中的阀腔110无需设置内螺纹，使得阀腔110加工过程中的毛刺较少，且易于去除。
97.以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的截止阀的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。
98.虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的截止阀进行了描述，但本领域
技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。