一种阀组件、阀管连接组件及换热机组的制作方法

1.本实用新型涉及换热技术领域，尤其涉及一种阀组件、阀管连接组件及换热机组。


背景技术：

2.随着换热技术的不断发展，换热机组被广泛应用于工业生产及办公，以提供所需的温度、湿度。换热机组的不同部件(比如压缩机、冷凝器、蒸发器等)之间需要通过管路连接，以形成完整的回路，供制冷剂流通，并且在部分管路中还需要设置调节阀以调节制冷剂的流通情况。由于不同部件的连接端口尺寸可能不同。对于不同尺寸的两连接端口之间需要设置调节阀的，相关技术中，通常将调节阀连接于其中一连接端口，而在调节阀与另一连接端口之间通过变径连接管进行连接，这样使得调节阀的选取直接由连接端口的尺寸所决定，调节阀所能选择的尺寸较为固定。


技术实现要素：

3.根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种阀组件，所述阀组件包括第一法兰、第二法兰、固定件及调节阀，所述调节阀设于所述第一法兰和第二法兰之间，所述第一法兰和第二法兰通过固定件固定；其中，所述第一法兰具有第一通道，所述第一通道靠近所述调节阀一端的尺寸与所述第一通道背离所述调节阀一端的尺寸不同。
4.在一些实施例中，所述第一通道靠近所述调节阀一端的尺寸小于所述第一通道背离所述调节阀一端的尺寸。
5.在一些实施例中，在沿所述第一通道靠近所述调节阀一端向所述第一通道背离所述调节阀一端的方向上，所述第一通道部分或全部通道段的尺寸逐渐增大。
6.在一些实施例中，所述第一法兰和所述调节阀之间设有第一密封垫。
7.在一些实施例中，所述第二法兰和所述调节阀之间设有第二密封垫。
8.在一些实施例中，所述调节阀为蝶阀；和/或，
9.所述固定件为螺栓。
10.根据本实用新型实施例的第二方面，提供一种换热机组，所述换热机组包括如上所述的阀组件、压缩机及换热器，所述压缩机出口设置有排气连接管，所述换热器壳体设有进气连接端；其中，所述排气连接管与所述第二法兰固定连接，所述进气连接端与所述第一法兰固定连接。
11.在一些实施例中，所述进气连接端与所述第一法兰之间设有第三密封垫。
12.根据本实用新型实施例的第三方面，提供一种阀管连接组件，所述阀管连接组件包括变径连接管及如上所述的阀组件，其中，所述变径连接管的第一端与所述第二法兰固定连接。
13.根据本实用新型实施例的第四方面，提供一种换热机组，所述换热机组包括如上所述的阀管连接组件、压缩机及换热器，所述压缩机出口设置有排气连接管，所述换热器壳体设有进气连接端；其中，所述排气连接管与所述变径连接管的第二端固定连接，所述进气
连接端与所述第一法兰固定连接。
14.本技术上述实施例提供的阀组件、阀管连接组件及换热机组，将第一法兰的第一通道设置为靠近所述调节阀一端的尺寸与背离所述调节阀一端的尺寸不同，以便于阀组件的两端可以分别连接不同尺寸的连接管、连接端口等，有利于实现不同尺寸连接端之间的灵活转换连接，且有利于调节阀的灵活选取。
附图说明
15.图1是本技术一示例性实施例的一种阀组件的剖视图；
16.图2是本技术一示例性实施例的一种具有阀组件的换热机组的部分剖视图；
17.图3是本技术一示例性实施例的一种阀管连接组件的立体结构示意图；
18.图4是本技术一示例性实施例的一种具有阀管连接组件的换热机组的部分示意图。
具体实施方式
19.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
20.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
21.应当理解，本技术说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”、“上”、“下”、“左”、“右”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排出其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
22.下面结合附图，对本实用新型实施例进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
23.随着换热技术的不断发展，换热机组被广泛应用于工业生产及办公，以提供所需的温度、湿度。换热机组的不同部件(比如压缩机、冷凝器、蒸发器等)之间需要通过管路连接，以形成完整的回路，供制冷剂流通，并且在部分管路中还需要设置调节阀以调节制冷剂的流通情况。由于不同部件的连接端口尺寸可能不同。对于不同尺寸的两连接端口之间需要设置调节阀的，相关技术中，通常将调节阀连接于其中一连接端口，而在调节阀与另一连接端口之间通过变径连接管进行连接，这样使得调节阀的选取直接由连接端口的尺寸所决定，调节阀所能旋转的尺寸较为固定。
24.为此，本技术提供一种阀组件。所述阀组件包括第一法兰、第二法兰、固定件及调节阀，所述调节阀设于所述第一法兰和第二法兰之间，所述第一法兰和第二法兰通过固定件固定；其中，所述第一法兰具有第一通道，所述第一通道靠近所述调节阀一端的尺寸与所述第一通道背离所述调节阀一端的尺寸不同。上述阀组件，通过将第一通道的两端设置成不同的尺寸，以便于阀组件的两端可以分别连接不同尺寸的连接管、连接端口等，有利于实现不同尺寸连接端之间的灵活转换连接，且有利于调节阀的灵活选取。
25.下面结合附图对上述换热机组进行详细说明。
26.图1是本技术一示例性实施例的一种阀组件100的剖视图。请结合图1所示，阀组件100包括第一法兰10、第二法兰20、固定件40及调节阀30，调节阀30设于第一法兰10和第二法兰20之间，第一法兰10和第二法兰20通过固定件40固定；其中，第一法兰10具有第一通道101，第一通道101靠近调节阀30一端的尺寸与第一通道101背离调节阀30一端的尺寸不同。
27.这里的调节阀30可以为单向阀，比如蝶阀。可选的，单向阀打开状态时，气体可自第二法兰20所在的一侧向第一法兰10所在的一侧流通。
28.这里所说的固定件40可以为螺栓，方便现场装配、拆卸及设备维护。相应的，第一法兰10和第二法兰20对应设置有多组安装孔(多个安装孔可以均匀设置)，每组安装孔中设置一螺栓，多个螺栓分布于调节阀的外侧。当然，在其它一些实施例中，也可以采用其它固定件将第一法兰和第二法兰固定。
29.这里的第二法兰20具有第二通道。在一些实施例中，该第二通道可为一截面为圆形的直筒型通道。
30.在一些实施例中，第一通道101靠近调节阀30一端的尺寸小于第一通道101背离调节阀30一端的尺寸，使得调节阀30可选择比与第一法兰10处连接端尺寸小的调节阀，可避免大阀配小管的情况，从而有利于调节阀的成本控制。
31.在一些实施例中，在沿第一通道101靠近调节阀30一端向第一通道101背离调节阀30一端的方向上，第一通道101部分或全部通道段的尺寸逐渐增大。调节阀30采用如此方式设置，有利于气体流动。
32.比如图1所示，第一通道101包括靠近调节阀30一侧的第一通道段1012和位于第一通道段1012背离调节阀30一侧的第二通道段1011。第一通道段1012连接于第二通道段1011靠近调节阀30的一端。在沿第一通道101靠近调节阀30一端向第一通道101背离调节阀30一端的方向上，第一通道段1012为尺寸不变，第二通道段1011的尺寸逐渐增大。如图1所示，沿第一通道101中轴线所剖得的剖面中，第二通道段1011壁面的剖面线1001为一直线段，第二通道段1011的壁面整体呈类圆锥形的斜面。具体可通过调整该斜面的倾斜程度、第二通道段1011的端部尺寸等来匹配所需连接的管路、连接端口等。
33.当然，在另一些实施例中，在沿第一通道靠近调节阀一端向第一通道背离调节阀一端的方向上，第一通道的尺寸也可整体逐渐增大，本技术对此不做限定。
34.需要说明的是，第一通道的尺寸及具体形状可以根据具体情况进行设置，本技术对此不做限定。
35.在一些实施例中，第一法兰10与调节阀30连接的端面为平直端面，调节阀30与第一法兰10连接的端面也为平直端面。第一法兰10和调节阀30之间设有第一密封垫50。相对于采用密封圈的方式而言，这种采用密封垫的方式，在保证第一法兰10与调节阀30连接处
密封性能的同时，避免设置密封圈容设槽，简化了结构，方便组装。
36.在一些实施例中，第二法兰20与调节阀30连接的端面为平直端面，调节阀30与第二法兰20连接的端面为平直端面。第二法兰20和调节阀30之间设有第二密封垫60。相对于采用密封圈的方式而言，这种采用密封垫的方式，在保证第二法兰20与调节阀30连接处密封性能的同时，避免设置密封圈容设槽，简化了结构，方便组装。
37.本技术另提供一换热机组，图2是本技术一示例性实施例的一种具有阀组件的换热机组的部分剖视图。所述换热机组包括如上所述的阀组件100、压缩机及换热器。所述压缩机出口设置有排气连接管201，所述换热器的壳体设有进气连接端301。其中，排气连接管201与第二法兰20固定连接，进气连接端301与第一法兰10固定连接。这里，阀组件能够用于尺寸差异的排气连接管201与进气连接端301之间的连接。
38.这里的换热器可以是冷凝器。
39.排气连接管201可以与第二法兰20之间可以通过焊接的方式固定。比如，对于第二通道为一截面为圆形的直筒型通道的，可将排气连接管201的端部插入该第二通道内，并在第二法兰20与排气连接管201的连接处进行焊接。
40.进气连接端301与第一法兰10可通过固定件303固定连接。该固定件303同样可以是螺栓，以便于拆装及设备维护。当然，该固定件还可以是其他用于固定进气连接端和第一法兰的固定结构，本技术对此不做限定，可根据具体情况进行设置。
41.在一些实施例中，第一法兰10与进气连接端301连接的端面为平直端面，进气连接端301与第一法兰10连接的端面为平直端面，进气连接端301与第一法兰10之间设有第三密封垫302。相对于采用密封圈的方式而言，这种采用密封垫的方式，在保证连接处密封性能的同时，可避免设置密封圈容设槽，简化了结构，方便组装。
42.需要说明的是，上述阀组件可作为一个模块，通过调整第一法兰中第一通道的壁面倾斜情况，即可适配不同的管件、连接端之间的连接，具有较好的通用性。采用这种阀组件，使得不同换热机组(可以理解为具有不同型号压缩机，其排气连接管201的尺寸不同)的进气连接端可以采用同一尺寸，有利于减少设计人员的设计工作量，并能够有效减小制造出错的风险。
43.本技术另提供一种阀管连接组件。图3是本技术一示例性实施例的一种阀管连接组件100’的立体结构示意图。阀管连接组件100’包括变径连接管400及如上所述的阀组件100。变径连接管400具有相对的第一端401和第二端402，其第一端401和第二端402的尺寸不同。变径连接管400的第一端401与第二法兰20固定连接。
44.这里变径连接管400同样可以采用焊接的方式固定。相应地，可将变径连接管400的第一端401插入第二法兰20的第二通道内，并在二者的连接处进行焊接。
45.在一些实施例中，变径连接管400的第一端401处的管径尺寸大于其第二端402处的管径尺寸。对于阀组件中第一通道101靠近调节阀30一端的尺寸小于第一通道101背离调节阀30一端的尺寸的实施方式而言，该阀管连接组件100’能够进行多级尺寸变换，利于适配尺寸差异更大的管件、连接端口的连接。当然，也可根据需要设置变径连接管400两端的具体尺寸及大小关系。
46.本技术另提供一种换热机组。图4是本技术一示例性实施例的一种具有阀管连接组件的换热机组的部分示意图。所述换热机组包括如上所述的阀管连接组件100’、压缩机
200及换热器300。压缩机200的出口处设置有排气连接管201。换热器300的壳体设有进气连接端301。其中，排气连接管201与变径连接管400的第二端402固定连接，进气连接端301与第一法兰10固定连接。
47.这里，阀管连接组件能够用于尺寸相差较大的排气连接管201与进气连接端301之间的连接。并且，阀管连接组件中变径连接管400的设置还有利于对压缩机排气管路进行优化，使得阀组件可以直接设置于进气连接端301上而与进气连接端301直接连接，使得进气连接端301在于阀管连接组件中阀组件连接的同时，对于阀组件提供相应的支撑力。
48.这里的换热器可以是冷凝器。
49.同样的，在一些实施例中，第一法兰10与进气连接端301连接的端面为平直端面，进气连接端301与第一法兰10连接的端面为平直端面，进气连接端301与第一法兰10之间设有第三密封垫。相对于采用密封圈的方式而言，这种采用密封垫的方式，在保证连接处密封性能的同时，可避免设置密封圈容设槽，简化了结构，方便组装。
50.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。