一种玻璃纤维制品的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃纤维制品。


背景技术：

2.玻璃纤维(fiberglass)，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维制品很多，其中玻璃纤维管道就是最普遍的一种。
3.目前所使用的玻璃纤维管道在使用时，由于结构较为简单，使其延展性和拉扯强度存在着一定的不足，并且保温性能也不是很优异。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维制品，它可以实现在加强管道延展性和抗拉扯能力的同时，提高其保温性能，使得管道使用强度更高，保温性能更加优异。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种玻璃纤维制品，包括外管和内管，所述外管和所述内管之间形成有隔离腔，所述隔离腔内部嵌入有加强筋，所述加强筋均匀圆周阵列于所述隔离腔内部，所述加强筋呈波浪状结构，且循环形成有缓冲凸起和缓冲凹陷，所述缓冲凸起顶端环绕焊接有顶加强环，所述缓冲凹陷底端环绕焊接有底加强环，所述外管内表面与所述内管外表面之间设置有形成隔离空腔的隔离机构。
9.进一步的，所述加强筋、所述顶加强环和所述底加强环为青铜材质制成，且为一体成型结构。
10.进一步的，所述外管由外至内依次设置有陶瓷纤维层、聚氨酯保温层、编织网层和外玻璃纤维层，且各层之间通过热熔胶粘连于一体。
11.进一步的，所述内管由外至内依次设置有内玻璃纤维层、隔热层和聚乙烯层，且各层之间通过热熔胶粘连于一体。
12.进一步的，所述隔热层为石棉材质或者橡胶棉材质制成。
13.进一步的，所述隔离机构包括等距阵列于所述内管表面的隔离片，所述隔离片外环面与所述外管内表面相拼接。
14.进一步的，所述隔离片的阵列距离为相邻两个所述顶加强环间距的整数倍，且与所述顶加强环的位置相匹配。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案通过设置有加强筋，呈波浪状，且环绕设置于隔离腔内部，同时利用顶
加强环和底加强环进行加固，利用其弹性形变的能力，使得加强筋弯折和拉伸强度得到提升，进而可提高整个装置的弯折和拉伸强度，同时弯折后容易复原，对自身损伤较小。
18.(2)本方案通过设置有隔离片，可将隔离腔隔离成多个小段空腔，使得管道内部各空间之间空气流动性较小，进而可利用多个小段空腔将外界温度与该装置内部温度相隔离，使得该装置的保温性能得到提升，隔离温度的能力得到加强。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的爆炸图；
21.图3为本实用新型的加强筋组合结构示意图；
22.图4为本实用新型的横截面结构示意图；
23.图5为图4的a局部放大结构示意图；
24.图6为图4的b局部放大结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、外管；101、陶瓷纤维层；102、聚氨酯保温层；103、编织网层；104、外玻璃纤维层；2、内管；201、内玻璃纤维层；202、隔热层；203、聚乙烯层；3、加强筋；4、缓冲凸起；5、缓冲凹陷；6、顶加强环；7、底加强环；8、隔离腔；9、隔离片。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：
29.请参阅图1-6，一种玻璃纤维制品，包括外管1和内管2，外管1和内管2之间形成有隔离腔8，隔离腔8内部嵌入有加强筋3，加强筋3均匀圆周阵列于隔离腔8内部，加强筋3呈波浪状结构，且循环形成有缓冲凸起4和缓冲凹陷5，缓冲凸起4顶端环绕焊接有顶加强环6，缓冲凹陷5底端环绕焊接有底加强环7，外管1内表面与内管2外表面之间设置有形成隔离空腔的隔离机构。
30.参阅图3，其中，通过将加强筋3、顶加强环6和底加强环7设置为青铜材质制成，且为一体成型结构，可提高抗拉伸强度同时，可对外界电磁信号进行屏蔽，提高该装置的电信号屏蔽能力。
31.参阅图5，其中，通过将外管1由外至内依次设置有陶瓷纤维层101、聚氨酯保温层102、编织网层103和外玻璃纤维层104，且各层之间通过热熔胶粘连于一体，可提高该装置的结构强度和隔热性能。
32.参阅图6，其中，通过将内管2由外至内依次设置有内玻璃纤维层201、隔热层202和聚乙烯层203，且各层之间通过热熔胶粘连于一体，同时隔热层202为石棉材质或者橡胶棉材质制成，可提高其隔热和耐磨强度。
33.参阅图2，隔离机构包括等距阵列于内管2表面的隔离片9，同时隔离片9外环面与
外管1内表面相拼接，可通过隔离片9，将隔离腔8隔离呈多个小段空腔，使得管道内部各空间之间空气流动性较小，进而可利用多个小段空腔将外界温度与该装置内部温度相隔离。
34.参阅图2，其中，通过将隔离片9的阵列距离为相邻两个顶加强环6间距的整数倍，且与顶加强环6的位置相匹配，可利用隔离片9和顶加强环6提高外管1和内管2之间的支撑强度，使得外管1和内管2之间空间不会塌陷，保证了长时间使用时的结构强度。
35.在使用时：首先，通过设置有加强筋3，设置呈波浪状，且环绕设置于隔离腔8内部，同时利用顶加强环6和底加强环7进行加固，利用其弹性形变的能力，使得加强筋3弯折和拉伸强度得到提升，进而可提高整个装置的弯折和拉伸强度，同时弯折后容易复原，对自身损伤较小；
36.其次，通过设置有隔离片9，可将隔离腔8隔离成多个小段空腔，使得管道内部各空间之间空气流动性较小，进而可利用多个小段空腔将外界温度与该装置内部温度相隔离，使得该装置的保温性能得到提升，隔离温度的能力得到加强，并且利用隔离片9和顶加强环6相配合，可提高外管1和内管2之间的支撑强度，使得外管1和内管2之间空间不会塌陷，保证了长时间使用时的结构强度。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种玻璃纤维制品，包括外管(1)和内管(2)，其特征在于：所述外管(1)和所述内管(2)之间形成有隔离腔(8)，所述隔离腔(8)内部嵌入有加强筋(3)，所述加强筋(3)均匀圆周阵列于所述隔离腔(8)内部，所述加强筋(3)呈波浪状结构，且循环形成有缓冲凸起(4)和缓冲凹陷(5)，所述缓冲凸起(4)顶端环绕焊接有顶加强环(6)，所述缓冲凹陷(5)底端环绕焊接有底加强环(7)，所述外管(1)内表面与所述内管(2)外表面之间设置有形成隔离空腔的隔离机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制品，其特征在于：所述加强筋(3)、所述顶加强环(6)和所述底加强环(7)为青铜材质制成，且为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制品，其特征在于：所述外管(1)由外至内依次设置有陶瓷纤维层(101)、聚氨酯保温层(102)、编织网层(103)和外玻璃纤维层(104)，且各层之间通过热熔胶粘连于一体。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制品，其特征在于：所述内管(2)由外至内依次设置有内玻璃纤维层(201)、隔热层(202)和聚乙烯层(203)，且各层之间通过热熔胶粘连于一体。5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维制品，其特征在于：所述隔热层(202)为石棉材质或者橡胶棉材质制成。6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制品，其特征在于：所述隔离机构包括等距阵列于所述内管(2)表面的隔离片(9)，所述隔离片(9)外环面与所述外管(1)内表面相拼接。7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维制品，其特征在于：所述隔离片(9)的阵列距离为相邻两个所述顶加强环(6)间距的整数倍，且与所述顶加强环(6)的位置相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃纤维制品，属于玻璃纤维技术领域，一种玻璃纤维制品，包括外管和内管，所述外管和所述内管之间形成有隔离腔，所述隔离腔内部嵌入有加强筋，所述加强筋均匀圆周阵列于所述隔离腔内部，所述加强筋呈波浪状结构，且循环形成有缓冲凸起和缓冲凹陷，所述缓冲凸起顶端环绕焊接有顶加强环，所述缓冲凹陷底端环绕焊接有底加强环，所述外管内表面与所述内管外表面之间设置有形成隔离空腔的隔离机构，所述加强筋、所述顶加强环和所述底加强环为青铜材质制成，且为一体成型结构；它可以实现在加强管道延展性和抗拉扯能力的同时，提高其保温性能，使得管道使用强度更高，保温性能更加优异。保温性能更加优异。保温性能更加优异。


技术研发人员：耿安俊
受保护的技术使用者：江苏康达夫新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.04
技术公布日：2022/5/29