一种便于清洗表面的齿条的制作方法

1.本实用新型涉及齿条技术领域，具体为一种便于清洗表面的齿条。


背景技术：

2.齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
3.目前人们为了清洗掉附着在齿条表面的润滑油脂，需要依靠手动倾倒汽油在齿条上，但是这种方式操作起来较为不便，且极易浪费汽油，为此，我们提出一种便于清洗表面的齿条。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清洗表面的齿条，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗表面的齿条，包括齿条本体一和辅助组件，所述齿条本体一的右侧中部开设有安装槽口，且安装槽口的内侧设置有容纳仓，用于辅助清洗齿条本体一的所述辅助组件内嵌于齿条本体一的左侧中部，且辅助组件包括承载框体、导向轨道、承接套、回弹储油仓、导出管、输油通道和注油嘴，所述承载框体的内部顶底两侧均设置有导向轨道，且导向轨道上滑动连接有承接套，所述承接套的内侧设置有回弹储油仓，且回弹储油仓的左侧安置有导出管，所述导出管的另一端连接有输油通道，所述注油嘴安置于齿条本体一的齿牙上。
6.优选的，所述齿条本体一的右侧放置有齿条本体二，且齿条本体二靠近齿条本体二的左侧中部设置有附加件，所述附加件的上方中部衔接有回弹弹簧。
7.优选的，所述安装槽口的内部结构与附加件的外部结构相吻合，且容纳仓关于安装槽口的内侧横向中轴线对称设置有两个。
8.优选的，所述回弹弹簧关于附加件的横向中轴线对称设置有两个，且齿条本体二通过附加件与安装槽口构成卡合连接。
9.优选的，所述导向轨道关于承载框体的内部横向中轴线对称设置有两根，且回弹储油仓的右端通过承接套可沿导向轨道上进行直线往复运动。
10.优选的，所述回弹储油仓、导出管、输油通道和注油嘴之间相互连通，且注油嘴关于齿条本体一的上方等距离分布有七个。
11.优选的，所述辅助组件还包括金属片和电磁铁吸附件，且回弹储油仓的右侧中部安置有金属片，所述电磁铁吸附件设置于承载框体的内部右侧。
12.优选的，所述齿条本体一的外表面设置有防锈层，且防锈层的另一面覆盖有耐磨层。
13.本实用新型提供了一种便于清洗表面的齿条，具备以下有益效果：该便于清洗表
面的齿条，采用辅助组件中零件间相互配合，轻松满足了汽油的自动供给，代替人工倾倒汽油于齿条本体一上，一定程度上减少汽油的消耗，为清洗齿条本体一表面带来了便利。
14.1、本实用新型通过将与齿条本体二固定呈一体的附加件置于齿条本体一的安装槽口处，使之齿条本体二和齿条本体一之间顺利卡合并呈同一横向中轴线上，接着依靠紧固件竖向贯穿齿条本体一以及附加件中部，来实现对齿条本体二和齿条本体一的安装固定，保证了两者之间的连接稳定性，为对齿条本体二和齿条本体一进行拼接操作降低难度，此外回弹弹簧在回弹至最大限度后能够抵接在安装槽口内侧的容纳仓中，提高齿条本体二和齿条本体一之间的连接牢固度。
15.2、本实用新型耐磨层的设置，能够提高齿条本体一的耐磨性能，从而保证齿条本体一正常运行，延长齿条本体一的使用寿命，而防锈层能够避免齿条本体一与氧气接触，防止因生锈导致齿条本体一强度降低。
16.3、本实用新型回弹储油仓在受外力挤压后，其内部储存的汽油可以顺利由导出管、输油通道和注油嘴挤出，并填充至齿条本体一的表面，此时随着齿轮或其他零件于齿条本体一表面进行往复运动，能够将汽油均匀涂覆至齿条本体一表面的其他位置，借此利用汽油帮助清洗掉附着在齿条本体一表面的润滑油脂，为清洁齿条本体一表面降低难度，带来便利。
附图说明
17.图1为本实用新型一种便于清洗表面的齿条的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种便于清洗表面的齿条的图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型一种便于清洗表面的齿条的齿条本体一和防锈层结构示意图。
20.图中：1、齿条本体一；2、安装槽口；3、容纳仓；4、齿条本体二；5、附加件；6、回弹弹簧；7、辅助组件；701、承载框体；702、导向轨道；703、承接套；704、回弹储油仓；705、导出管；706、输油通道；707、注油嘴；708、金属片；709、电磁铁吸附件；8、防锈层；9、耐磨层。
具体实施方式
21.如图1-3所示，一种便于清洗表面的齿条，包括齿条本体一1和辅助组件7，齿条本体一1的右侧中部开设有安装槽口2，且安装槽口2的内侧设置有容纳仓3，齿条本体一1的右侧放置有齿条本体二4，且齿条本体二4靠近齿条本体二4的左侧中部设置有附加件5，安装槽口2的内部结构与附加件5的外部结构相吻合，且容纳仓3关于安装槽口2的内侧横向中轴线对称设置有两个，附加件5的上方中部衔接有回弹弹簧6，回弹弹簧6关于附加件5的横向中轴线对称设置有两个，且齿条本体二4通过附加件5与安装槽口2构成卡合连接，通过将与齿条本体二4固定呈一体的附加件5置于齿条本体一1的安装槽口2处，使之齿条本体二4和齿条本体一1之间顺利卡合并呈同一横向中轴线上，接着依靠紧固件竖向贯穿齿条本体一1以及附加件5中部，来实现对齿条本体二4和齿条本体一1的安装固定，保证了两者之间的连接稳定性，为对齿条本体二4和齿条本体一1进行拼接操作降低难度，此外回弹弹簧6在回弹至最大限度后能够抵接在安装槽口2内侧的容纳仓3中，提高齿条本体二4和齿条本体一1之间的连接牢固度；齿条本体一1的外表面设置有防锈层8，且防锈层8的另一面覆盖有耐磨层9，耐磨层9的设置，能够提高齿条本体一1的耐磨性能，从而保证齿条本体一1正常运行，延
长齿条本体一1的使用寿命，而防锈层8能够避免齿条本体一1与氧气接触，防止因生锈导致齿条本体一1强度降低。
22.如图1所示，用于辅助清洗齿条本体一1的辅助组件7内嵌于齿条本体一1的左侧中部，且辅助组件7包括承载框体701、导向轨道702、承接套703、回弹储油仓704、导出管705、输油通道706和注油嘴707，承载框体701的内部顶底两侧均设置有导向轨道702，且导向轨道702上滑动连接有承接套703，承接套703的内侧设置有回弹储油仓704，导向轨道702关于承载框体701的内部横向中轴线对称设置有两根，且回弹储油仓704的右端通过承接套703可沿导向轨道702上进行直线往复运动，且回弹储油仓704的左侧安置有导出管705，导出管705的另一端连接有输油通道706，注油嘴707安置于齿条本体一1的齿牙上，回弹储油仓704、导出管705、输油通道706和注油嘴707之间相互连通，且注油嘴707关于齿条本体一1的上方等距离分布有七个，辅助组件7还包括金属片708和电磁铁吸附件709，且回弹储油仓704的右侧中部安置有金属片708，电磁铁吸附件709设置于承载框体701的内部右侧，回弹储油仓704在受外力挤压后，其内部储存的汽油可以顺利由导出管705、输油通道706和注油嘴707挤出，并填充至齿条本体一1的表面，此时随着齿轮或其他零件于齿条本体一1表面进行往复运动，能够将汽油均匀涂覆至齿条本体一1表面的其他位置，借此利用汽油帮助清洗掉附着在齿条本体一1表面的润滑油脂，为清洁齿条本体一1表面降低难度，带来便利。
23.综上，该便于清洗表面的齿条，使用时，首先根据图1-3所示的结构，齿条本体一1和齿条本体二4的结构尺寸均相一致，齿条本体二4和附加件5为一体化结构，当齿条本体一1的长度无法满足使用者的使用需求时，可通过将齿条本体二4左侧的附加件5放置于齿条本体一1的安装槽口2处，由附加件5和安装槽口2之间卡合来实现齿条本体二4和齿条本体一1两者的拼接，并依靠两组紧固件竖向贯穿齿条本体一1以及附加件5中部，来加强齿条本体二4和齿条本体一1两者间的牢固度，接着当齿条本体一1表面产生污垢需要定期清洗时，可通过提前装入汽油于回弹储油仓704内，并朝回弹储油仓704右侧施加压力，使之回弹储油仓704在受外力挤压后，能够将其内部储存的汽油顺利从导出管705、输油通道706和注油嘴707挤出至齿条本体一1表面，此时在齿轮或其他零件于齿条本体一1表面进行往复运动的作用下，帮助将汽油均匀涂覆至齿条本体一1表面的其他位置，借此利用汽油来为清洗附着在齿条本体一1表面的润滑油脂降低难度，提供便利，其中回弹储油仓704右侧设置有金属片708，通过携带有磁力的电磁铁吸附件709与金属片708相吸附，可以避免回弹储油仓704意外回弹，确保汽油的输出状态能够由使用者控制，此外耐磨层9和防锈层8设置在齿条本体一1的表面，能够提高齿条本体一1的耐磨性能，保证齿条本体一1可以长时间正常运行，而防锈层8能够避免齿条本体一1与氧气接触，防止因生锈导致齿条本体一1强度降低。