一种高强度的PE管的制作方法

一种高强度的pe管
技术领域
1.本实用新型涉及pe管技术领域，尤其涉及一种高强度的pe管。


背景技术：

2.随着技术的发展，塑料管道正在稳步发展，pe管、pp-r管、upvc管都占有一席之地，其中pe管强劲的发展势头最为令人瞩目，pe树脂是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分，在加工不同类型pe管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。pe管分为pe32、pe40、pe63、pe80、pe100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是pe80和pe100，pe管的使用领域广泛，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场，给水用pe管材是传统的钢铁管材、聚氯文字乙烯饮用水管的换代产品，给水管必须承受一定的压力，但是，现有的pe管还存在一些问题：
3.现有的pe管一般结构简单，强度较低，受到外部压力容易开裂，影响使用；现有的pe管强度较低，受到外部拉力容易变形，影响pe管的正常使用，pe管部分出现变形后就需要整体更换，导致使用成本升高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高强度的pe管，外管体损坏时，取出新的外管体，在新的外管体内复合卡接层，把内管体插入卡接层内，向前推动内管体，推动的过程中突出块插入嵌入槽内，突出块插入到位后旋转内管体，内管体带动突出块沿着限制槽移动，移动到位后再拉动内管体，使突出块移动到限制槽内，移动到位后突出块的螺纹孔与通孔对齐，取出固定螺栓，固定螺纹穿过通孔后与突出块螺纹连接，通过固定螺栓限制内管体移动，完成固定，不需要把pe管整体进行更换，降低使用成本。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度的pe管，包括管体本体，其特征在于，所述管体本体包括内管体和外管体，所述外管体套设在内管体的外侧，所述外管体与内管体之间设置有卡接层，所述内管体一端的外壁等距设置有多个突出块，所述卡接层的一端等距开设有多个嵌入槽，所述嵌入槽的一侧开设有移动槽，所述移动槽远离嵌入槽的一端开设有限制槽，所述突出块通过嵌入槽和移动槽移动到限制槽内，所述内管体的内壁开设有抓握槽，所述抓握槽的表面设置有若干凹凸摩擦凸起，所述外管体上贯穿开设有通孔，所述通孔与限制槽相通，所述突出块的上端开设有螺纹孔，还包括固定螺栓，所述固定螺栓穿过通孔与突出块螺纹连接，所述卡接层远离嵌入槽一端的内壁设置有突出环，所述突出环与内管体相接触。
6.通过上述技术方案，外管体损坏时，取出新的外管体，在新的外管体内复合卡接层，把内管体插入卡接层内，向前推动内管体，推动的过程中突出块插入嵌入槽内，突出块插入到位后旋转内管体，内管体带动突出块沿着限制槽移动，移动到位后再拉动内管体，使
突出块移动到限制槽内，移动到位后突出块的螺纹孔与通孔对齐，取出固定螺栓，固定螺纹穿过通孔后与突出块螺纹连接，通过固定螺栓限制内管体移动，完成固定，不需要把pe管整体进行更换，降低使用成本。
7.本实用新型还进一步设置为：所述突出块的横截面为圆形。
8.通过上述技术方案，方便突出块在嵌入槽和移动槽内移动，方便安装内管体。
9.本实用新型还进一步设置为：所述外管体的表面设置有若干加强筋，若干所述加强筋沿外管体的长度方向等距设置，所述加强筋的横截面为半圆形。
10.通过上述技术方案，加强筋用于增加外管体的强度，避免外管体受到外力后变形。
11.本实用新型还进一步设置为：所述外管体的外壁等距设置有多个固定环，所述固定环套设在加强筋的外侧，所述固定环的内壁等距开设有多个弧形嵌槽，所述加强筋嵌入弧形嵌槽内。
12.通过上述技术方案，固定环与加强筋配合进一步增加管体本体的强度，避免外管体塌陷。
13.本实用新型还进一步设置为：所述外管体的内壁等距开设有多个嵌入槽，所述卡接层的外壁等距设置有多个凸波峰，所述凸波峰嵌入嵌入槽内。
14.通过上述技术方案，卡接层插入外管体内后通过扩张机对卡接层进行扩张，扩张卡接层形成凸波峰，凸波峰嵌入外管体内壁的嵌入槽内，嵌入槽可以限制凸波峰和外管体的移动，避免使用过程中卡接层和内管体随着水流左右窜动，延长管体的使用寿命。
15.本实用新型还进一步设置为：所述嵌入槽的横截面为半圆形，所述嵌入槽的深度为1.0-1.5mm，所述凸波峰的高度为1.0-1.5mm，所述凸波峰与嵌入槽过盈配合。
16.通过上述技术方案，嵌入槽与凸波峰相配合限制卡接层，避免卡接层在使用过程中带动内管体左右窜动，保证管体本体的使用寿命。
17.本实用新型还进一步设置为：所述内管体的内壁设置有抗菌涂层。
18.通过上述技术方案，避免内管体长时间内壁滋生细菌，保证水质。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中卡接层的结构示意图；
21.图3为本实用新型的正视图；
22.图4为本实用新型图3中a-a方向的剖视图。
23.图中标号含义：1、内管体；2、外管体；3、卡接层；4、突出块；5、固定螺栓；6、加强筋；7、固定环；8、凸波峰；9、抓握槽；10、摩擦凸起；11、嵌入槽；12、移动槽；13、限制槽。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.以下参考图1至图4对本实用新型进行说明。
26.如图1所示，一种高强度的pe管，包括管体本体，管体本体包括内管体1和外管体2。外管体2套设在内管体1的外侧。外管体2的表面设置有若干加强筋6，若干加强筋6沿外管体
2的长度方向等距设置。加强筋6用于增加外管体2径向的受力效果，增加外管体2的整体强度，避免外管体2受到外力后变形，保护内管体1。加强筋6的横截面为半圆形，半圆形的加强筋6具有一定的缷力效果，减少外力对外管体2的冲击力。外管体2的外壁等距设置有多个固定环7，固定环7套设在加强筋6的外侧。固定环7的内壁等距开设有多个弧形嵌槽，加强筋6嵌入弧形嵌槽内。固定环7用于增加外管体2横向的受力效果，固定环7与加强筋6配合进一步增加管体本体的强度，避免外管体2受到外力后塌陷导致管体本体损坏。
27.如图1、图2和图4所示，本实施例中，外管体2与内管体1之间设置有卡接层3。外管体2的内壁等距开设有多个嵌入槽11。卡接层3的外壁等距设置有多个凸波峰8，凸波峰8嵌入嵌入槽11内。先把卡接层3插入外管体2内部，再通过扩张机对卡接层3与嵌入槽11相对应的位置进行扩张，使卡接层3嵌入嵌入槽11内形成凸波峰8，通过嵌入槽11限制卡接层3的移动，避免管道本体在使用过程中卡接层3和内管体1左右窜动，保证管道本体的正常使用。嵌入槽11的横截面为半圆形，嵌入槽11的深度为1.0-1.5mm。凸波峰8的高度为1.0-1.5mm，凸波峰8与嵌入槽11过盈配合，过盈配合使卡接层3和外管体2连接的更加紧密，有效防止管道本体在使用过程中带动内管体1左右窜动。卡接层3远离嵌入槽11一端的内壁设置有突出环，突出环与内管体1相接触。突出环可以防止内管体1移动过度。内管体1的内壁设置有抗菌防锈涂层，避免内管体1长时间使用后生锈导致滋生细菌影响水质。
28.如图1和图4所示，本实施例中，内管体1一端的外壁等距设置有多个突出块4，突出块4的横截面为圆形。卡接层3的一端等距开设有多个嵌入槽11，嵌入槽11的一侧开设有移动槽12，移动槽12远离嵌入槽11的一端开设有限制槽13。突出块4通过嵌入槽11和移动槽12移动到限制槽13内，限制槽13用于限制突出块4的移动。内管体1的内壁开设有抓握槽9，抓握槽9的表面设置有若干凹凸摩擦凸起10，工作人员通过抓握槽9带动内管体1转动。外管体2上贯穿开设有通孔，通孔与限制槽13相通。突出块4的上端开设有螺纹孔，还包括固定螺栓5，固定螺栓5穿过通孔与突出块4螺纹连接。先把内管体1插入卡接层3内，插入的过程中嵌入块插入嵌入槽11内，工作人员通过抓握槽9带动内管体1旋转，内管体1旋转过程中突出块4沿着移动槽12移动，移动一段距离后移动槽12限制突出块4无法继续移动，再通过抓握槽9拉动内管体1，使内管体1带动突出块4移动到限制槽13内，突出块4移动到位后取出固定螺栓5，固定螺栓5穿过通孔与突出块4螺纹连接，固定螺栓5可以防止内管体1在使用过程中移动。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。