一种环冷机水密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及水密封技术领域，具体涉及一种环冷机水密封装置。


背景技术：

2.环冷机是一种将焙烧完成进入环冷机时1150℃左右的球团矿冷却至60℃的大型风冷设备，具有成本低、制造简单、占地面积小、整体利用率高、环保效果好等优点，环冷机采用常温风冷，冷却后风流中带有大量热能及大量球团矿粉尘，如果密封效果不佳将带来大量的二次高温扬尘，环冷机区域及周边的作业环境将十分恶劣，环冷本体及其附属设备的使用寿命将大幅度缩短。同时由于近年来环保要求逐渐提升标准，无组织排放问题成为环境督查的重中之重，且职工对作业环境质量的要求也逐步提升，因此对环冷的密封要求也逐渐提高。
3.现有环冷机的密封采用u形水封槽，水封槽采用分段焊接，且焊接面为竖直u型平面，在环冷机回转框架上，以水作为密封介质能有效隔绝环冷机内部的灰尘外溢，但受高温气流影响，水封槽焊接点在使用过程中易开裂、水刀变形，导致水封的使用周期短，更换频次高，平均每5个月更换一次；同时水封槽漏水严重，球团矿的抗压强度受到影响，导致环冷机密封失效，从而带来各种负面效应，严重制约设备的正常运行及正常的生产组织。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种不易损坏的环冷机水密封装置。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.提供一种环冷机水密封装置，其包括设置在环冷机的旋转台上的侧挡板，侧挡板的上方间隙设置有上风罩，上风罩和侧挡板均为圆柱筒状结构，侧挡板的外侧壁上环布有水封槽，上风罩的外侧壁上设置有环冷水刀和自动补水装置，环冷水刀伸入水封槽内，且环冷水刀与水封槽间隙设置，水封槽的上方设置有自动补水装置。
7.进一步地，上风罩与侧挡板的横截面相同，上风罩间隙设置在侧挡板的正上方。
8.进一步地，水封槽包括若干依次拼接的水封子槽，水封子槽的两端设置有用于水封子槽相互拼接的台阶面。
9.进一步地，两个水封子槽的拼接处设置有加强筋板。
10.进一步地，环冷水刀的两侧均设置有清沙板，清沙板倾斜设置在水封槽内，且清沙板与水封槽间隙设置。
11.进一步地，清沙板通过固定螺栓可拆卸的设置在受力板上，受力板固定设置在环冷水刀上。
12.进一步地，自动补水装置包括设置在水封槽上方的自动补水管，自动补水管上设置有电磁开关阀和手动开关阀，水封槽内设置有远传液位计，电磁开关阀和远传液位计均与控制器电连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本方案在环冷水刀和水封槽的共同作用下，实现以水作为密封介质隔绝环冷机内部的灰尘外溢，自动补水管可向水封槽内自动补水，避免人为因素造成水封槽缺水导致密封失效、水封槽开裂、水刀变形等情况的发生。
15.2.由于上风罩固定设置，而侧挡板在工作时需要不断的旋转，因此将上风罩和侧挡板设置成相同的横截面，且上风罩间隙设置在侧挡板的正上方，最大程度的减小了上风罩与侧挡板之间的间隙，进而减少了进入水封槽内的灰尘量。
16.3.若干水封子槽通过台阶面相互拼接，并通过焊接固定，台阶面使水封子槽之间连接处的受力点分布在不同的平面，相比于竖直的焊接平面，其连接更加稳固，且水封子槽的拼接处设置有加强筋板，有效的预防了焊接处开裂漏水的发生，从而避免了水封槽因缺水而发生热变形、水刀断裂损坏等事故，延长了水封槽的使用周期，降低备件的储备，节约备件成本，缩短了停机检修时间，提高了设备有效作业利率。
17.4.在水封槽跟随侧挡板旋转的过程中，水封槽内的水不断地冲刷倾斜设置的清沙板，由于清沙板与水封槽的间隙很小，使水中的大部分沙粒不断地堆积在清沙板处，从而达到清沙的目的。
18.5.清沙板通过固定螺栓可拆卸的设置在受力板上，使清沙板更换便捷，同时受力板可减轻清沙板受到的形变应力。
19.6.手动开关阀作为自动补水管的总开关阀，电磁开关阀和远传液位计配合实现对水封槽液位监测和自动补水。
附图说明
20.图1为本方案的剖视图。
21.图2为水封槽与环冷水刀的剖视图。
22.图3为水封子槽的结构图。
23.图4为水封槽内清沙板的截面图。
24.图5为水封槽内清沙板的侧视图。
25.图6为水封槽与自动补水装置图。
26.其中，1、旋转台，2、侧挡板，3、上风罩，4、水封槽，5、环冷水刀，6、水封子槽，7、台阶面，8、加强筋板，9、清沙板，10、固定螺栓，11、受力板，12、自动补水管，13、电磁开关阀，14、手动开关阀，15、远传液位计，16、台车支架，17、支柱，18、控制器。
具体实施方式
27.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
28.如图1所示，本方案的环冷机水密封装置包括设置在环冷机的旋转台1上的侧挡板2，环冷机的旋转台1固定设置在台车支架16上，台车支架16固定设置在支柱17上，侧挡板2的上方间隙设置有上风罩3，上风罩3和侧挡板2均为圆柱筒状结构，侧挡板2的外侧壁上环
布有水封槽4，上风罩3的外侧壁上设置有环冷水刀5和自动补水装置，环冷水刀5伸入水封槽4内，且环冷水刀5与水封槽4间隙设置。
29.如图2所示，上风罩3与侧挡板2的横截面相同，上风罩3间隙设置在侧挡板2的正上方，最大程度的减小了上风罩3与侧挡板2之间的间隙，进而减少了进入水封槽4内的灰尘量。
30.如图2和图3所示，水封槽4包括若干依次拼接的水封子槽6，水封子槽6的两端设置有台阶面7，若干水封子槽6通过台阶面7相互拼接，并通过焊接固定，台阶面7使水封子槽6之间连接处的受力点分布在不同的平面，且水封子槽6的拼接处设置有加强筋板8，相比于竖直的焊接平面，其连接更加稳固牢靠，增强了水封槽4使用时的可靠性。
31.如图4和图5所示，环冷水刀5的两侧均设置有清沙板9，清沙板9倾斜设置在水封槽4内，且清沙板9与水封槽4间隙设置。在水封槽4跟随侧挡板2旋转的过程中，水封槽4内的水不断地冲刷倾斜设置的清沙板9，由于清沙板9与水封槽4的间隙很小，使水中的大部分沙粒不断地堆积在清沙板9处，从而达到清沙的目的。
32.清沙板9通过固定螺栓10可拆卸的设置在受力板11上，使清沙板9更换便捷，受力板11固定设置在环冷水刀5上，其中受力板11可减轻清沙板9受到的形变应力。
33.如图6所示，水封槽4的上方设置有自动补水管12，自动补水管12上设置有电磁开关阀13和手动开关阀14，水封槽4内设置有远传液位计15，电磁开关阀13和远传液位计15均与控制器18电连接。手动开关阀14作为自动补水管12的总开关阀，电磁开关阀13和远传液位计15配合实现对水封槽4液位监测和自动补水。
34.综上所述，本方案在环冷水刀5和水封槽4的共同作用下，实现以水作为密封介质隔绝环冷机内部的灰尘外溢，自动补水管12可向水封槽4内自动补水，避免人为因素造成水封槽4缺水导致密封失效、水封槽4开裂、水刀变形等情况的发生；同时水封子槽6连接稳固，且水封子槽6的拼接处设置有加强筋板8，有效的预防了焊接处开裂漏水的发生，从而避免了水封槽4因缺水而发生热变形、水刀断裂损坏等事故，延长了水封槽4的使用周期，降低备件的储备，节约备件成本，缩短了停机检修时间，提高了设备有效作业利率。